基于PLC的WDT系列板材贴面线热压机控制系统

介绍了PLC控制代替继电器接触控制在热压机中的应用,阐述了热压机控制系统的电气原理与硬件配置及热压机PLC控制软件的编程.该控制系统使自动化程度大大提高,设备的可靠性和安全性均有增强.     

PLC在胶合板热压机电气控制中的应用

目前国内胶合板生产企业大多采用多层框架式热压机(贴面压机、预压机工作原理与多层压机相同).针对现有热压机采用继电接触控制,使压机的控制线路较为复杂、触点太多而故障率高的问题,提出在热压机控制系统中采用PLC控制,可省去部分继电器和闭锁触点,简化控制线路,提高设备可靠性.     

基于PLC的人造板热压机自动控制系统设计

针对目前热压机自动化程度不高、参数控制不够精确的情况,提出以可编程序控制器(PLC)为核心,将PLC与传感器相结合,改造人造板热压机的自动控制系统。改造后的热压机,减少了元器件的数量,自动化程度高,控制精度高,操作简便,便于维护。大大的提高了科学实验精度及工业化生产的效率。     

人造板热压机控制系统的现状与改进

分析了国产人造板传统热压机“厚度规”式的开关控制系统的不合理性，指出了国外引进的热压机和近年来国产新型热压机电液控制系统的利弊，提出了现代热压机具备位置控制系统和闭合速度控制系统的必要性。现代热压机控制系统的建立必须有各个学科专业人员融合且须以现代热压工艺理论为指导。     

连续平压热压机驱动控制系统负载均衡算法设计与实现

为满足连续平压热压机驱动控制系统速度同步与负载均衡的控制需求,结合人造板连续平压生产工艺和机械结构特征,设计一套基于Simotion平台的驱动控制系统,在此基础上,进行控制系统的负载均衡算法设计,并通过生产现场检验运行效果。实践表明,该设计的算法实现了驱动控制系统各驱动单元之间载荷的有效分配,速度偏差可精确地控制在1‰以内。     

硬质纤维板热压机微机控制系统

本文提出了一种硬质纤维板热压机微机控制系统的设计方案。该控制系统能随着热压板的温度变化自动调整保压时间，提高了实时控制质量。     

细木工板生产线的工艺设计特点

本文以生产规模１万ｍ＾３／ａ细木工板生产线为例，阐述了该生产线的工艺设计特点和设备选型。针对不同的锯材质量采用不同刨光工艺。选用指接设备、将指接芯条用在木芯板边部，既提高了细木工板外观质量又可提高木芯板强度，胶拼后的木芯板采用宽度压刨刨平，采用燃气为加热介质的干燥窑，可节省能源４０％，拼板机和热压机采用导热油为加热介质，可节省能耗３０％，砂光机选配脉冲袋式除尘器，除尘效率高。     

基于ANSYS的厚竹胶合板热压过程板坯内温度分析

用ANSYS软件分别以导热油和饱和蒸汽为加热介质,水和冷油为冷却介质对厚竹胶合板坯热压过程进行热力学分析,得到保温保压温度下厚竹胶板坯内温度分布曲线和芯层温度随时间变化曲线。结果表明:以导热油为加热介质,板坯芯层达到所需的热压胶合温度所用的时间比用饱和蒸汽的短144 s;用冷水从140℃冷却到50℃所用的时间比用冷油冷却的时间短1100 s。与用电热压机进行的冷却实验结论一致。说明以导热油为加热介质、水位冷却介质的热压方法,简单,成本低,值得推广。     

基于PLC的热压机PID控制系统

介绍了一种基于PLC控制的热压机PID控制系统,简要描述了系统的基本控制原理及程序编写,并通过实验分析控制系统的性能。     

新型实验热压机的控制系统

介绍一种用于人造板工艺研究的最新研制的新型实验热压机控制系统，并简要描述了这种新型实验热压机的基本控制原理。该机的研制成功，为人造板新型热压工艺的研究打下了基础。