饲料原料为底物一种木聚糖酶体外酶解的方法

为了评价几种单一酶、复合酶对饲料原料的水解效果,进行了体外酶解试验。共采用2种单一酶制剂（木聚糖酶）：酶制剂1号、2号;4种复合酶制剂：酶制剂3、4、5、6号。预试验显示上述酶有基本相似的最适水解反应参数：料水比为1：10、pH 5.5、温度37℃和时间5小时。在此参数下,研究添加木聚糖添加量为10U/g饲料原料、50U/g饲料原料、100U/g饲料原料三个浓度梯度进行体外酶解。实验结果显示：以还原糖增长率为指标,复合酶酶解效果比单一酶制剂好;复合酶中酶制剂5号酶解效果最好。     

8种市售木聚糖酶产品对饲料原料体外酶解的效果比较

为了评价几种单一酶、复合酶对饲料原料的水解效果,进行了体外酶解试验。共采用3种单一酶制剂(木聚糖酶):酶制剂1号、2、3号;5种复合酶制剂:酶制剂3、4、5、6、7、8号。预试验显示上述酶有基本相似的最适水解反应参数:料水比为1:10、p H5.5、温度37℃和时间5小时。在此参数下,研究添加木聚糖添加量为10U/g饲料原料浓度梯度进行体外酶解。实验结果显示:以还原糖增长率为指标,不同来源的酶,酶解效果差异显著。     

8种市售木聚糖酶产品对饲料原料体外酶解的效果比较

为了评价几种单一酶、复合酶对饲料原料的水解效果,进行了体外酶解试验。共采用2种单一酶制剂(木聚糖酶):酶制剂1、3号;4种复合酶制剂:酶制剂2、4、5、6号;1个固体发酵木聚糖酶(8号)和1个液体发酵木聚糖酶(7号)。预试验显示上述酶有基本相似的最适水解反应参数:料水比为1∶10、p H 5.5、温度37℃和时间5小时。在此参数下,研究木聚糖添加量为10U/g饲料原料浓度梯度进行体外酶解。实验结果显示:以还原糖增长率为指标,不同来源的酶,酶解效果差异显著。     

4种酶制剂体外酶解小鸡粉料效果的研究

为了评价单一酶制剂和复合酶制剂对小鸡粉料分解能力,选取4种酶制剂进行体外酶解,酶制剂分别以编号1、2、3、4表示,以木聚糖酶为基准,添加量为50U/g底物.体外酶解的条件:料水比为1:10、体系pH为5.5、温度为40℃、时间为3h.结果表明:复合酶制剂的体外酶解小鸡粉料的效果明显比单一酶制剂的酶解效果要好,复合酶制剂中1号比4号好.     

加酶饲料预消化处理工艺研究

饲用酶制剂多为复合酶制剂 ,对饲料的作用效果除与饲料的温度、水分及酶作用的时间长短有关外 ,还与酶制剂中酶的组成及酶的用量等因素密切相关。我们在进行了温度、水分及酶作用时间等因素初步研究的基础上 ,进一步比较了酶制剂种类与酶添加量等对加酶饲料进行体外预消化处理效果的影响。1　材料与方法1 1　试验设计与地点　本试验采用 2× 2因子设计。处理因素与水平包括饲用酶制剂种类 (市售复合酶和粗制酶 )与酶添加量 ( 0 5 %和 1 % )等。以加酶未处理饲料和不加酶饲料原样的合计为对照。每个处理组设 3个重复 ,共 1 2个处理样品和6…     

仔猪专用复合酶的开发及其对乳仔猪作用效果的研究

研究旨在开发一种仔猪专用复合酶,并对其作用效果进行研究。运用仿生消化系统筛选乳猪复合酶酶谱,然后采用随机区组设计,选用健康均匀的(杜×长×大)三元杂交31日龄断奶仔猪432头,随机分为3个处理组,A组饲喂基础日粮,B组基础日粮+500 g/t乳猪复合酶,C组基础日粮+1 000 g/t乳猪复合酶,每个处理6个重复,每个重复24头猪,试验期35 d。当酶谱为蛋白酶10 000 U/g、淀粉酶500 U/g、β-葡聚糖酶300 U/g、木聚糖酶15 000 U/g、β-甘露聚糖酶2 000 U/g、α-半乳糖苷酶150 U/g时,体外营养物质消化率结果最优。动物试验结果表明,与A组相比,B组和C组的日采食量均无显著变化,C组的料肉比显著降低(P<0.05);添加乳猪酶的B组(4.62%)和C组(0.96%)腹泻率比A组(7.40%)分别显著降低了37.57%(P<0.05)和87.03%(P<0.05);仔猪发病率呈下降趋势,其中C组(1.00%)较A组(4.80%)显著降低了79.17%(P<0.05)。结果提示,乳猪复合酶可以通过仿生消化系统科学地筛选,且该仔猪专用复合酶对于乳仔猪的生长性能和抗病能力具有较好的改善作用。     

不同酶制剂组合对水稻秸秆青贮品质和体外瘤胃发酵特性的影响

本试验旨在探究不同酶制剂组合对水稻秸秆青贮品质和体外瘤胃发酵特性的影响。试验以水稻秸秆为青贮原料，添加不同酶制剂组合，共设4个组：对照组（CK组，不添加任何酶制剂）、C组（添加1.0 g/kg纤维素酶、木聚糖酶、β-葡聚糖酶复合酶制剂）、PL组（添加0.5 g/kg果胶酶+1.0 g/kg漆酶）、CPL组（添加1.0 g/kg纤维素酶、木聚糖酶、β-葡聚糖酶复合酶制剂+0.5 g/kg果胶酶+1.0 g/kg漆酶），每组5个重复。青贮60 d后开包取样，分析其青贮品质和体外瘤胃发酵特性。结果表明：1）水稻秸秆青贮后，PL组的干物质含量显著高于CK、C、CPL组（P<0.05）;CPL组的粗脂肪含量、相对饲用价值、总可消化养分显著高于CK组（P<0.05），中性洗涤纤维和酸性洗涤纤维含量显著低于CK组（P<0.05）。2）体外发酵24 h后，C、PL、CPL组24 h累积产气量、慢速降解部分产气量和潜在产气量显著高于CK组（P<0.05），快速部分产气量显著低于CK组（P<0.05）;PL、CPL组的慢速降解部分的产气速率显著高于CK、C组（P<0.0...     

正交结合熵权TOPSIS法优化酶解棕榈粕的条件

为改善棕榈粕的营养价值，本试验利用正交结合熵权TOPSIS法对甘露聚糖酶、酸性蛋白酶和纤维素酶组成的复合酶水解棕榈粕的条件进行了优化。以棕榈粕为原料，还原糖、三氯乙酸可溶蛋白含量为指标，筛选了复合酶的组成和各酶的最适浓度；采用单因素试验获得料水比、复合酶酶解时间、酶解pH值以及酶解温度的最适条件；在单因素试验基础上，利用正交试验结合熵权TOPSIS方法获得最佳酶解条件。结果：复合酶组成和含量分别为酸性蛋白酶250 U/g、甘露聚糖酶45 U/g、纤维素酶160 U/g;各因素最适条件为料水比1∶3、酶解时间24 h、pH值4.8、温度37℃;最佳酶解条件为料水比1∶2、酶解时间24 h、pH值4.8、温度42℃。结论：复合酶在料水比1∶2、时间24 h、pH值4.8、温度42℃条件下水解棕榈粕，反应后还原糖含量达到65.29 mg/g,酸溶蛋白含量达到3.86%,粗纤维降解至8.58%。     

应用体外和饲养试验评估两种复合酶对仔猪养分消化和生长性能的影响

旨在运用体外模拟试验和饲养试验评定两种复合酶制剂在仔猪饲粮中的应用效果。体外试验采用单因素完全随机设计,分为3个样品处理组(基础饲粮,基础饲粮+酶制剂A,基础饲粮+酶制剂T),每个处理设5个重复,试验结果表明酶制剂A显著提高了基础饲粮的体外干物质、粗蛋白质及总能消化率(P<0.05);酶制剂T提高了粗蛋白质消化率达2.8个百分点(P<0.05),但同时降低了总能消化率(P<0.05)。饲养试验选用72头平均体重为7.94 kg的断奶仔猪,随机分为3个处理组,每组设6个重复,每个重复4头猪,处理为基础饲粮(对照组)、基础饲粮+酶制剂A(500 g/t)和基础饲粮+酶制剂T(1 000 g/t)3种饲粮,试验期为42 d,分为0～14 d和15～42 d两个阶段。结果表明各处理组仔猪平均日采食量无显著差异(P>0.05);在15～42 d和0～42 d,与对照组相比,酶制剂A显著提高了仔猪平均日增重并改善了料重比(P<0.05);酶制剂T对仔猪平均日增重和料重比均无显著影响(P>0.05);酶制剂A的作用效果优于酶制剂T。饲养试验结果与体外试验结果相符。     

饲用酶制剂配伍方案初步试验研究

复合酶制剂配伍方案的设计是一个比较复杂的过程，要根据畜禽的消化生理特性、配合饲料的营养特性及单一酶制剂的催化活性等数据，通过动物试验和体外消化试验进行筛选，并在生产实践中进行不断完善和提高。我们用 5种酶制剂进行了不同配伍方案的动物试验研究，现将研究过程报告如下。 1材料与方法 1． 1材料 酶制剂均由广东江门市生物技术开发中心酶制剂厂提供。糖化酶 6 200U/g，活力单位定义为： 1ml酶液在 40℃， pH值 4.6条件下， 1h水解可溶性淀粉产生 1mg葡萄糖为 1个酶活力单位；β－葡聚糖酶 470U/g，活力单位定义为：在标准条…     

5种复合酶对小麦麸酶解效果的比较

笔者以国家标准及农业行业标准方法对5种小麦型复合酶中主要酶系进行了活力测定,并采用实验室体外模拟消化法对其降解小麦麸的效果进行了评定,旨在说明酶活与实际应用效果的关系,为评价和选择酶制剂提供参考。经检测,C样品的木聚糖酶、纤维素酶和β-葡聚糖酶的酶活最高,而A样品的木聚糖酶、纤维素酶和β-葡聚糖酶的酶活最低,其他3个样品的纤维素酶活力基本一致,木聚糖酶和β-葡聚糖酶的酶活有一定的差别。将5种复合酶以相同的添加量作用于小麦麸进行体外模拟消化试验,检测反应后生成还原糖的量发现,其对麸皮的酶解能力:E>C>B>D>A。     

淀粉酶和纤维素酶对玉米-豆粕型日粮的体外消化研究

本试验旨在通过透析袋体外酶解的方法,研究淀粉酶和纤维素酶对玉米-豆粕型日粮还原糖生成量、干物质和粗蛋白质体外酶解效果的影响。试验采用单因子试验设计,设对照组,试验1、2、3、4、5组,其中试验组淀粉酶的添加浓度分别为0.4、0.8、1.2、1.6、2.0U/g,试验组纤维素酶的添加浓度分别为1.0、2.0、3.0、4.0、5.0U/g,每个添加水平分别设5个重复。试验结果表明:淀粉酶添加浓度由0.4U/g提高至2.0U/g时,试验1、2、3、4组还原糖生成量较对照组分别提高0.22%、26.46%、6.99%、3.93%(二次,P<0.05),试验5组还原糖生成量下降1.72%(二次,P<0.05);试验1、2、3、4、5组干物质酶解率较对照组分别提高3.67%、4.58%、4.68%、5.69%、6.13%(线性,P<0.05)。纤维素酶添加浓度由1.0U/g提高至5.0U/g时,试验1、5组还原糖生成量相较于对照组分别降低1.31%、1.82%(二次,P<0.05),试验2、3、4组较对照组分别提高8.05%、32.76%、19.70%(二次,P<0.05)。以干物质酶解率为评价指标,淀粉酶添加的最适浓度为0.8U/g,以还原糖生成量为评价指标,淀粉酶和纤维素酶的最适添加浓度分别为1.05U/g和3.08U/g。     

木聚糖酶和果胶酶对小麦-玉米-豆粕型日粮的体外酶解研究

该试验旨在通过透析袋体外酶解的方法,研究木聚糖酶和果胶酶对小麦-玉米-豆粕型日粮还原糖生成量、干物质和粗蛋白体外酶解效果的影响。试验采用单因子试验设计,木聚糖酶的添加浓度分别为10、30、50、70、90 U/g,果胶酶的添加浓度分别为3、6、9、12、15 U/g,每个添加水平分别设5个重复。试验结果表明:当木聚糖酶添加量为50、70、90 U/g时,还原糖生成量显著高于对照组和其它低剂量添加组(P0.05);果胶酶添加量为12 U/g时,还原糖生成量显著高于对照组和3 U/g添加组(P0.05);木聚糖酶添加浓度由10 U/g提高至90 U/g时,提高了还原糖生成量(线性和二次,P0.05)和粗蛋白质酶解率(线性和二次,P0.05);果胶酶添加浓度由3 U/g提高至15 U/g时,提高了还原糖生成量(二次,P0.05)。     

稻谷专用复合酶配方的筛选及效果的初步评定

为了研究稻谷日粮中专用复合酶制剂的组方,试验利用均匀组合设计,将木聚糖酶、β-葡聚糖酶和纤维素酶分别设定9个添加水平,应用离体消化法对3种酶的最佳酶谱组合进行了筛选。并选择56周龄、体质健壮的种公鸭30只,通过氮校正真代谢能(TMEn)法对筛选出的复合酶制剂与商业复合酶制剂进行初步评定。结果表明:在本试验条件下,最佳酶谱组合为木聚糖酶442.58μg/g、β-葡聚糖酶425.17μg/g、纤维素酶475.19μg/g;通过真代谢能(TME)法验证,筛选出的专用复合酶制剂效果优于商业稻谷型酶制剂。     

甘露聚糖酶和纤维素酶对玉米-小麦-豆粕型日粮的体外消化评价

试验旨在通过透析袋体外酶解的方法,研究甘露聚糖酶和纤维素酶对玉米-小麦-豆粕型日粮还原糖生成量、干物质和粗蛋白质体外酶解效果的影响。试验采用单因子试验设计,甘露聚糖酶的添加浓度分别为5、15、25、35、45 U/g,纤维素酶的添加浓度分别为1、3、5、7、9 U/g,每个添加水平分别设6个重复。结果表明:甘露聚糖酶和纤维素酶的添加浓度分别由5 U/g提高至45 U/g和由1 U/g提高至9 U/g时,显著提高了日粮的还原糖生成量(线性和二次,P0.05)。以还原糖生成量为评价指标,甘露聚糖酶和纤维素酶添加的最适添加浓度分别为20.7 U/g和6.3 U/g。     

碱性蛋白酶和木聚糖酶对玉米-豆粕型日粮干物质和粗蛋白质的体外酶解效果研究

本试验旨在通过透析袋体外酶解法研究碱性蛋白酶和木聚糖酶对玉米-豆粕型日粮还原糖生成量、干物质和粗蛋白质体外酶解效果的影响。试验采用单因子试验设计,碱性蛋白酶的添加浓度分别为20、40、60、80、100 U/g,木聚糖酶的添加浓度分别为10、20、30、40、50 U/g,每个添加水平分别设5个重复。结果表明:碱性蛋白酶添加浓度由20 U/g提高至100 U/g时,可显著提高日粮还原糖生成量和干物质酶解效率(二次,P<0.05);木聚糖酶添加浓度由10 U/g提高至50 U/g时,显著提高日粮干物质酶解效率(二次,P<0.05)。以干物质消化率为评价指标时,根据二次曲线方程计算得出碱性蛋白酶和木聚糖酶的适宜添加浓度分别为65 U/g和33 U/g。     

两种复合酶对肉小鸡饲料效应预测及生产性能的影响

本试验在特定组成(玉米、豆粕、玉米蛋白粉、DDGS和棉籽粕)的肉小鸡日粮中分别添加两种不同复合酶制剂(复合酶A和复合酶B),通过胃蛋白酶-胰酶两步法体外模拟消化技术,评估两种复合酶对肉小鸡饲料黏度和能量的影响;同时分别以添加这两种不同复合酶(复合酶A 200 g/t配合料,复合酶B 300 g/t配合料)的日粮饲喂肉小鸡,比较两种复合酶对肉小鸡生产性能的影响,以期为酶制剂对饲料作用效果的预测提供试验依据。结果表明,通过体外模拟消化法,饲料中添加复合酶B对饲料能量的改善程度优于添加复合酶A,肉鸡饲养试验中则表现为肉小鸡日增重和饲料转化率得到明显改善。     

内源酶复配于复合酶制剂对肉鸡生产性能的影响

选取1日龄健康艾维茵肉仔鸡288只,随机分成6组,每组4个重复,每重复12羽。研究在玉米-豆粕-杂粕型日粮中,降低日粮代谢能水平50kcal/kg并添加复合酶(含有木聚糖酶、β-葡聚糖酶、β-甘露聚糖酶)和复合酶 内源酶对肉鸡生产性能的影响,并探讨在复合酶中有无必要复配内源酶。结果表明:降能50kcal/kg影响了肉鸡的生产性能,而酶制剂的添加能提高肉鸡的日增重,降低采食量和料重比;另外,添加100g/t组与300g/t组获得了相近的生产性能,因此两种酶制剂的最适添加量为100g/t;复合酶组获得了比复合酶 内源酶组更好的生产性能,说明复合酶中没必要配入内源酶。结果提示,酶制剂能较好的提高肉仔鸡日粮的代谢能值,试验酶制剂至少提升肉仔鸡日粮代谢能50kcal/kg,复合酶中没必要复配入内源酶。     

NSP酶对植酸酶降解植酸效率影响的报告

本试验旨在研究NSP酶对植酸酶降解植酸效率的影响。试验以肉鸡常用豆粕为研究材料,设6个处理,试验Ⅰ为对照组,不添加任何酶制剂,试验Ⅱ组添加0.5FTU/g植酸酶,试验Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ组分别在试验Ⅱ日粮基础上添加纤维素酶20U、果胶酶20U、木聚糖酶20U、复合酶（7U纤维素酶＋7U果胶酶＋7U木聚糖酶）,比较不同处理植酸磷的释放量。结果表明：与不添加任何酶比较,添加植酸酶、植酸酶＋纤维素酶、植酸酶＋果胶酶、植酸酶＋木聚糖酶、植酸酶＋纤维素复合酶对豆粕中植酸磷的降解率分别提高了36.98%、37.06%、37.67%、38.20%和38.28%。与仅添加植酸酶比较,植酸酶＋纤维素酶、植酸酶＋果胶酶、植酸酶＋木聚糖酶、植酸酶＋纤维素复合酶对豆粕中植酸磷的降解率分别提高了0.10%、0.87%、1.55%、1.64%。此结果说明,NSP酶能够提高植酸酶降解植酸的效率。     

复合酶制剂体外预消化仔猪饲粮最佳条件的筛选以及对其品质的影响

本研究旨在筛选出体外预消化复合酶制剂的最佳作用条件,比较复合酶预消化前后饲粮的差异,为无抗饲粮的研发提供参考。试验选用蛋白酶、淀粉酶、非淀粉多糖（NSP）类酶（纤维素酶、果胶酶、木聚糖酶、β-葡聚糖酶和α-半乳糖苷酶）、葡萄糖氧化酶（GOD）、阿魏酸酯酶（FAE）和阿拉伯呋喃糖苷酶（AF）10种酶,组成复合酶制剂,根据酶的理化特性,探索酶的作用温度和时间对预消化仔猪饲粮的影响,应用扫描电镜和激光共聚焦拍照技术评定酶解前后饲粮的结构变化,并通过细菌生长曲线观察酶解预消化饲粮对肠道有害菌的影响。结果表明：1）与未添加酶相比,添加蛋白酶,在pH=3的缓冲液中预消化,50℃作用0.5 h时,氨基酸和小肽分子含量显著升高（P<0.05）;添加淀粉酶和NSP酶,在pH=5的缓冲液中反应,预消化1.0 h后,二硝基水杨酸（DNS）法检测得到50℃时还原糖含量极显著升高（P<0.01）,酶联免疫吸附试验（ELISA）检测发现50℃时部分抗营养因子含量也显著降低（P<0.05）。2）本试验分析木聚糖主链酶与其支链酶的协同作用,结果显示先添加AF和FAE,再添加木聚糖酶后酶解饲粮,还原糖...