小麦联合收割机滚筒堵塞的应对措施

小麦联合收割机在作业中,常因滚筒堵塞导致作业进度下降。其原因:喂入量过大;脱粒装置上的滚筒转速低,滚筒凹板间的间隙太小;小麦秸秆潮湿等。根据上述原因,可采取以下对策:1.适当降低小麦联合收割机的前进速度,以减少滚筒、凹板间的秸秆输入量。2.适当提高麦茬高度,缩短割下农作物长度,以减轻长秸秆小麦对滚筒凹板间的压力。3.小麦联合收割机的行驶速度要均匀,不要时快时慢。4.检查滚筒上的传动皮带松紧度,若过松,则要及时更换新的传动皮带。5.改变传动比,提高滚筒转速。方法是:先松开主动皮带轮上的手轮卡板,转动手轮,让动盘沿轴向里运动,…     

梳齿式采棉机籽棉清杂系统参数优化

采用二次回归通用旋转组合设计,对籽棉清杂系统的参数进行优化.试验结果和分析表明:影响籽棉含杂率的主要因素是刺钉滚筒转速、锯齿滚筒转速和刷棉滚筒转速,按重要性排序为锯齿滚筒转速、刷棉滚筒转速和刺钉滚筒转速.确定的最优组合为锯齿滚筒转速291 r/min、刷棉滚筒转速695 r/min和刺钉滚筒转速367 r/min,此时含杂率为15.10％.     

小型割前脱粒收获机双滚筒恒速控制研究

对一种小型割前脱粒收获机双滚筒恒速控制问题进行了研究。建立了行走速度与滚筒角速度的数学模型,确定了在作物密度不可控的情况下,可以通过控制行走速度来稳定滚筒角速度。进行基本试验得到了收获机在额定工作时的喂入量和滚筒转速范围,以此作为恒速控制的基准值。在实际工作过程中,滚筒转速传感器实时检测滚筒转速反馈给控制器,控制器通过控制步进电机调节变量泵排量来控制收获机减速或加速,从而稳定滚筒转速。试验结果表明:该控制系统提高了割前脱粒收割机双滚筒工作转速的稳定性,减轻了操作者的劳动强度。     

脱粒机的常见故障

1.滚筒转速过高 滚筒转速过高不仅影响脱粒质量,也会造成机具损坏,甚至发生伤亡事故。滚筒转速过高的主要原因是脱粒机上皮带轮直径过小。 2.脱不干净 主要原因是滚筒转速低;脱粒间隙大;作物潮湿;喂入不均匀。滚筒转速低,可能是皮带打滑,应适当涂些皮带蜡。间隙过大可调整凹板,适当减小间隙。作物潮湿应推开晾晒后再脱。     

切-双纵流脱分装置试验研究与分析

阐述了切-双纵轴流脱粒分离装置的结构组成及工作原理,基于切-双纵流联合收获机,以喂入量、切流滚筒间隙及滚筒转速为影响因子,脱粒破碎率及脱粒损失率为指标,进行田间性能试验,并利用极差分析分别对破碎率、脱粒损失率单影响因子进行分析。结果表明:对脱粒破碎率影响的主次因素为BCA,即切流滚筒转速纵轴流滚筒转速喂入量,最佳组合为切流滚筒间隙25/30mm、滚筒转速907/1 043r/min、喂入量10.2 kg/s;对脱粒损失率影响的主次因素为BAC,即切流滚筒间隙喂入量滚筒转速,最佳组合为切流滚筒间隙25/30mm、喂入量10.2kg/s、滚筒转速953/1 096r/min。     

脱粒机常见故障分析

一、滚筒常见故障 1.滚筒杂音过大。原因是:凹板与滚筒间隙过小;纹杆紧固螺栓松动;滚筒不平衡;滚筒转速过高。滚筒转速过高会导致滚筒螺栓断裂,极易造成滚筒炸裂事故。因此,若发现声音异常,要及时停车处理。     

等直径滚筒式茶鲜叶分级机设计与试验

为提高茶鲜叶分级效果,设计了一种参数可调的等直径滚筒式分级机。在计算确定滚筒主要结构参数的基础上,通过正交试验优化了滚筒倾角、进料率和滚筒转速等工作参数。用正交表L 25 (5 6 )安排试验,分析了茶鲜叶分级过程中的滚筒倾角、进料率、滚筒转速对茶鲜叶总体分级率的影响。结果表明,各因素对总体分级率影响的主次顺序为：滚筒倾角、进料率和滚筒转速。本试验条件下,综合考虑分级率和生产率,工作参数的最优组合为：滚筒倾角6°、进料率3.0 kg/min和滚筒转速16 r/min。     

油葵联合收获机脱粒装置设计与试验研究

为提高油葵联合收获机脱粒装置的分离率,降低破损率,基于油葵种植物理特性,运用Solidworks软件进行油葵脱粒装置物理样机的设计。制作四种分离滚筒,并确保其结构形式、结构参数、作业参数和性能质量。以分离滚筒转速、喂入量和滚筒型式为影响因素,以分离率、破损率为试验指标进行油葵脱粒正交试验。试验表明:影响分离率和破损率的主次因素为滚筒形式、滚筒转速、喂入量,分离率的较优组合为纹杆式滚筒、滚筒转速为430 r/min、喂入量为2.45 kg/s,破损率的较优组合为弓齿式滚筒、滚筒转速280 r/min、喂入量为2.45 kg/s。     

联合收割机脱粒滚筒转速监控系统

介绍了一种基于MCS-51系列单片机的联合收割机脱粒滚筒转速自动监控系统的设计.在联合收割机工作过程中,该系统应用传感器实现了对喂入量、谷物含水率和滚筒转速进行及时采集,并进行智能处理,以喂入量和谷物含水率作为控制量,自动控制滚筒转速,从而提高了联合收割机的工作效率和可靠性;简述了滚筒转速监控系统的基本工作原理、硬件系统及软件编程思路.     

上海——Ⅲ型联合收割机脱粒滚筒堵塞的原因分析

脱粒滚筒堵塞是上海—Ⅲ型联合收割机常见的故障。滚筒堵塞主要与下列因素有关。 1.脱粒滚筒转速过低。当谷物从喂入口进入滚筒后,谷物在盖板上螺旋导向板的引导下,在旋转的同时沿滚筒作圆周运动和轴向运动。当滚筒转速过低时,谷物沿滚筒轴向运动的速度就会下降。同时,     

甘蔗收获机组合式扶起装置设计与试验

设计了一种由锥形螺旋滚筒和拨指链组成的组合式扶起装置,并在土槽中进行了试验研究。以扶起合格率为试验指标,对甘蔗倒伏状态、螺旋滚筒转速、甘蔗与滚筒中心距离和前进速度为因素进行正交试验。在得出优化组合后,再分别进行滚筒轴线与地面夹角、滚筒叶片螺距和滚筒转速等因素的单因素试验,以及滚筒转速和前进速度的双因素试验。通过高速摄影分析了扶起过程。试验结果表明,在最优参数组合下,组合式扶起装置对严重倒伏甘蔗的扶起合格率达到90%。     

纵轴流玉米脱粒分离装置喂入量与滚筒转速试验

在玉米籽粒直收过程中,脱粒滚筒转速与联合收获机的额定喂入量相匹配才能发挥出最佳的作业效果。为了获得不同喂入量时玉米联合收获机最优的滚筒转速范围,设计了一种零部件可更换、结构参数和工作参数均可调的纵轴流玉米脱粒分离装置,并在自主研制的试验台上以脱粒滚筒转速、喂入量为影响因素,以籽粒破碎率、未脱净率为性能指标进行玉米脱粒试验。通过台架试验、回归分析和单变量求解,最终确定了不同喂入量的最优滚筒转速范围:喂入量为8 kg/s时,最优的滚筒转速为254~486 r/min;喂入量为10 kg/s时,最优的滚筒转速为278~466 r/min;喂入量为12 kg/s时,最优的滚筒转速为313~445 r/min。在以上条件下籽粒破碎率均小于5%,未脱净率小于2%,达到了国家和相关标准的要求。     

胶棒滚筒采摘头试验台测控系统设计

为准确监测胶棒滚筒采棉机采摘过程的工作状态,揭示胶棒滚筒采摘头工作机理,研究了各因素对采摘头采摘性能的影响。在已有的胶棒滚筒采摘头试验台的基础上,研制出基于LabVIEW虚拟仪器的采摘头试验台测控系统。该系统由驱动控制系统、数据采集系统和上位机3部分组成,可实现滚筒转速、输送带速度和风机转速的连续可调及其参数设定,采摘过程中的滚筒转速、输送带速度、风机转速和各电机扭矩及功率的实时采集、显示与工作状态监测,并具有数据保存功能。试验表明:测控系统的测量转速差4%。该研究可为胶棒滚筒采摘头工作状态监测、工作机理研究和工作参数的优化提供理论依据与技术支持。     

组合式轴流油葵脱粒装置的设计与试验

现有的油葵脱粒机未脱净损失率高,为研制低未脱净损失率的脱粒装置,设计了一种组合式轴流脱粒装置,脱粒间隙为20mm,并开展了不同滚筒转速对未脱净损失率、滚筒扭矩及功耗的试验研究。结果表明:滚筒转速在300～470r/min的区间,未脱净损失率先减小、后增大;当滚筒转速在450r/min时,未脱净损失率最小,为1. 14%,油葵的脱粒速度范围为8. 5～10. 0m/s;滚筒扭矩在547～557N·m的范围之内波动,波动范围不大;滚筒功耗在17. 20～27. 11k W范围递增,滚筒功耗与转速呈正相关的关系。     

整秆式甘蔗联合收获机断蔗尾机构

利用甘蔗茎秆尾部机械强度显著低于中部和基部的特点,设计了一种断尾机构。甘蔗通过该机构时5～6片青叶及其紧密包裹着的尾部可以被折断。分析了其工作原理并通过四因素三水平正交试验研究输入输出滚筒转速、断尾滚筒转速、断尾滚筒中心距和断尾滚筒上、下弹性条相对安装位置等因素对甘蔗断尾效果的影响。试验结果表明,试验条件下最优的断尾参数组合为:输入、输出滚筒转速250 r/min,断尾滚筒转速550 r/min,断尾滚筒中心距300 mm,断尾滚筒上、下弹性条相对安装位置角-20°。该断尾机构在蔗茎生长点以下4～6节位置断尾的最佳断尾率为63.3%,断尾平均长度为212 mm,标准差为57 mm,符合农艺的要求。     

自控玉米收获机控制算法协同分析

以玉米收获机控制算法为研究对象,对玉米收获机作业过程进行分析,建立收获机行进速度和脱粒滚筒转速之间的控制模型,研究喂入量与玉米收获损失率之间的关系。基于协同分析的方式,利用MatLab模糊控制推理模型搭建玉米收获机行进速度、拨禾切断装置转速、输送装置转速以及脱粒滚筒装置转速之间的相互影响关系。实验数据表明:各装置转速随着喂入量的变化而变化,拨禾切断装置和输送装置的转速变化时机与喂入量变化时机基本相同,脱粒滚筒转速变化存在相对延迟。     

纹杆式脱粒滚筒的常见故障与排除

纹杆式脱粒滚筒的常见故障与排除在实际应用中，纹杆式脱粒滚筒装置常见故障有：１．堵塞——脱粒作业中，发生作物在滚筒中堵塞，严重影响了作业效率。（１）滚筒转速过低。应在规定转速范围内适当提高转速。（２）凹板间隙过小。应根据规定要求，正确调整好进、出口脱粒...     

脱粒机常见故障与解决方法

1.脱不净 (1)脱粒机的脱粒滚筒转速过低。解决的方法是提高脱粒滚筒的转速,减少三角皮带的打滑率和动力机的转速,更换皮带轮。 (2)脱粒滚筒与凹板间隙过大。排除的方法是调小脱粒间隙,校直或更换弯曲变形的纹杆和凹板,使滚筒与凹板间的间隙变小。 (3)滚筒和凹板齿条严重磨损,弓齿磨损或损坏造成脱粒能力下降。排除的方法是更换新件。 (4)喂入量过大,负荷过重,致使转速下降,脱粒能力不足而脱粒不净。解决的方法是要保持喂入     

转速对磁吸滚筒式精密排种器工作精度的影响

通过分析种子在滚筒壁上的受力,在保证种子被吸附于滚筒壁上且不滑动的前提下,找出了所需的磁吸力与其所处位置的关系,并分析了滚筒允许转速与磁吸力的关系.分析结果表明,滚筒允许转速与种子质量、种子比磁化系数、种子质心处磁场力、滚筒半径及种子与滚筒壁摩擦系数等因素有关.最后,对油菜种子进行了穴盘播种试验,其结果表明:当磁吸头采用锥头形式、线圈电流强度为0.2A、匝数为2000、滚筒转速为15r/min时、排种器单播率达93.334%.     

基于SolidWorks的滚筒式粪污处理设备建模及发酵性能影响因素试验研究

随着畜禽业的发展,畜禽粪污的处理也受到了越来越多研究者的关注。为了解决目前粪污处理低效化、高功耗的问题,针对滚筒式粪污处理设备,对其工作时处理效率和功率消耗的相关因素进行了分析。首先,根据滚筒式粪污处理设备的工作原理、结构和技术参数,使用SolidWorks对滚筒系统、进出料系统、机架系统进行虚拟样机分析,构建了滚筒式粪污处理设备整机模型。其次,采用正交试验法,分析了滚筒温度、滚筒转速、滚筒装料量3个因素对设备处理效率、电耗的影响。试验结果表明:影响滚筒处理效率试验指标的因素由大到小依次为装料量、发酵温度、滚筒转速,最优组合为C1A3B3,即装料量50%、发酵温度70 ℃、滚筒转速0.4 r/min;影响滚筒处理电耗试验指标的因素由大到小依次为装料量、滚筒转速、发酵温度,最优组合为C2B2A1,即装料量60%、滚筒转速0.3 r/min、发酵温度60 ℃。通过综合分析,滚筒装料量是对设备处理效率和处理成本影响最大的因素。