超声波提取苹果渣中果胶的工艺研究

本研究用盐酸作为提取溶剂,采取超声波辅助提取苹果渣中果胶,对料液比、超声波功率、提取温度、处理时间四个影响因素进行正交试验,得到苹果渣中提取果胶最佳工艺条件。正交试验19（34）结果表明：超声波处理的最佳条件为料液比1：10,超声处理时间60min,温度70℃,功率80％,得率迭到7．53％。     

马铃薯粉渣中果胶提取方法的研究

以马铃薯粉渣为原料,研究液料比、提取pH值、饱和硫酸铝用量、微波加热时间对果胶提取率的影响,确定最佳提取方案。结果表明：微波加热时间为3min,液料比15∶1,提取pH值为2,饱和硫酸铝用量9mL为最佳提取条件,此条件下果胶提取率为1.5032%,是传统工艺果胶提取率的1.92倍。     

苹果皮渣再生利用—果胶提取技术的研究

实验以苹果加工中的果皮渣为原料，研究了原料处理、酸提取条件、提取液纯化及超滤浓缩等方法制备果胶的工艺。苹果皮渣应在１２ｈ内及时提取，加入３倍重量水，在ｐＨ２，９５℃下保温浸提１ｈ，经过滤分离、浓缩，干燥制得果胶粉。超滤浓缩可同时完成去杂、浓缩两个过程，优于真空浓缩，与喷雾干燥，醇沉淀结合应用，可制备高质量果胶粉。     

柚皮提取果胶脱色工艺的研究

本文研究了以柚皮为原料提取果胶时脱色工艺条件。通过对活性炭和醇溶液脱色工艺的研究,得到较佳条件,为此量生产提供了依据。     

正交试验优化橄榄渣果胶酸法提取工艺

为提高橄榄渣的综合利用价值，对橄榄渣果胶提取工艺进行优化。在单因素试验的研究基础上，以提取温度、料液比、pH及提取时间为影响因素，以果胶提取率为衡量指标，设计L₉(3⁴)正交试验对果胶提取条件进行优化。结果表明：橄榄渣果胶提取率影响因素的大小顺序为料液比>pH>提取温度>提取时间，最优提取工艺条件为：浸提温度85℃,料液比(g/mL)为1∶25,料液pH值为1.5,浸提时间80 min,在该最优提取工艺条件下，橄榄渣果胶的提取率为6.15%。     

微波辅助提取苹果渣中高酯果胶的研究

以苹果渣为原料,对用微波辅助提取、提取液脱色、乙醇沉析获得果胶的关键提取条件进行了研究。通过L9（3^4）正交试验,得到了在微波辐射功率为250W时果胶提取的最佳工艺条件：料液比1：40,提取时间35min,pH=1．3,提取温度65℃,此时,果胶的提取率可以达到10．61％,效果很佳。     

土豆渣中提取LM—果胶的工艺

以土豆渣为原料,采用稀酸溶液萃取、脱酯、乙醇沉淀的方法提取ＬＭ－果胶工艺。获得的适宜条件是：土豆渣置于ｐＨ＝２的Ｈ２ＳＯ４沉淀中,加热至９０℃,恒温ｍｉｎ,用酸化乙醇脱脂,得到的土豆渣果胶的提取率约１０．８％,产品质量符合食品化学标准。     

甜菜渣提取果胶的研究（二）—酸法萃取、铝盐沉淀工艺

经甜菜渣为原料，采用酸法萃取，铝盐沉淀工艺提取果胶。在料水比为１∶１８，萃取液中果胶含量为１．２％左右时，铝盐的用量为１０％，Ａｌ２（ＳＯ４）３液与萃取液的比例是７∶１００，最佳ｐＨ值为４．４～４．７。脱铝剂的组成为９５％乙醇∶水∶浓盐酸为８∶１．５∶０．５。并用此工艺和参数进行了ｋｇ级放大实验，得率为２２％（果胶／甜菜渣），产品中半乳糖醛酸含量６８．３３％，脂化度６５．９７％。产品经化学定量分析无Ａｌ＋＋＋残存，除胶凝度尚需进一步讨论之外，其它各项质量指标均符合食用果胶的国家标准     

马铃薯渣提取果胶的工艺条件研究

[目的]为马铃薯废渣提取果胶的企业生产工艺改进提供依据。[方法]采用改进的柠檬酸抽提法提取马铃薯果胶,通过超滤浓缩和喷雾干燥得到果胶产品。以果胶产率为指标,对提取工艺进行了优化。[结果]马铃薯渣提取果胶的最佳工艺条件：pH为2,提取温度90℃,提取时间60 min,得到果胶提取液,然后通过超滤浓缩和喷雾干燥的方法得到果胶产品,果胶的提取率达17.9%。[结论]采用柠檬酸抽提、超滤浓缩和喷雾干燥工艺得到马铃薯果胶产品,该工艺过程简单,产率高,可操作性强。     

从甜菜渣中萃取和净化果胶方法的改进

本试验改进了盐酸萃取和净化甜菜渣中果胶的方法。首先将新鲜甜菜渣浸入0.02—0.06N盐酸溶液中,保持在30～40℃温度下15～20min,使六偏磷酸可溶性果胶转变为盐酸可溶性果胶,以提高果胶获得率。当用0.2N盐酸pH1.6在90℃下萃取60min,果胶获得率和质量都得到改进。净化的果胶符合商品果胶规格要求,具有满意的胶凝性能。     

山楂果胶提取工艺的研究

为研究山楂果胶有效提取工艺方法,以干燥的山楂果粉为原料,采用传统的酸法(直接加热法)和微波辐射法提取果胶,通过单因素试验和正交试验确定果胶提取的最佳工艺参数。结果表明:山楂果胶提取的最佳工艺为微波辐射提取,功率700W,料液比为1∶30,提取液pH 2.0,提取时间为120s,果胶提取率为5.7%。与传统的酸法直接加热提取相比,微波提取果胶提取率增加了1.0%,提取时间也缩短为传统酸法提取的1/40倍。     

Characteristics, Enzymatic Extraction of Pectin from Shaddock

Pectins had been extracted from shaddock raw material with 0.01 mol·L-1 HCI and with three enzymic preparations including cellulase from aspergillus oryzaei,β -glucosidase from almonds and protopectinases-T, a protopectin -solubilizing enzyme, which did not degrade polygalacturonic acid. The effects of enzymic and acid soluhilization of pectin from shaddock materials were compared. The yield of pectin preparations, degree of acetylation, gelling strength, molecular weight and viscosity were determined. Enzymic methods of extraction gave much bigger yields of pectic substances. Compared with the pectin extracted with hydrochloric acid, all the samples derived from shaddock raw material with enzymic preparations had a significant lower D-galacturonic acid content.     

橘皮中果胶提取工艺研究

以橘皮为原料,用草酸铵萃取高价铁盐沉析法提取果胶。先通过单因素试验探讨草酸铵浓度、提取温度、提取时间、料液比等单因素对橘皮中果胶提取效果的影响,再在该基础上进行L9(34)正交试验,确定橘皮中果胶提取的最佳提取工艺。结果表明:橘皮中果胶提取的最佳提取工艺为:草酸铵浓度0.7%,料液比1∶20,提取时间90 min,提取温度80℃,此条件下果胶的提取率为4.4%。     

枳椇果胶的提取工艺

通过单因素和正交试验设计研究并确定了用酸解法在枳椇这种经济价值较高的野生生物中提取果胶的最佳工艺,结果表明,酸解法提取果胶的最佳工艺参数为:温度95℃,PH值1.0,时间3h,固液比1:15,在该条件下果胶得率为2.48%。为生产上从枳椇中大量提取果胶提供了技术支持。     

添加菌剂和石灰对剑麻麻渣堆肥腐熟效果及养分含量的影响

为提高剑麻麻渣的肥料化利用效果,对麻渣进行添加微生物菌剂和石灰堆肥试验,研究麻渣的腐熟效果及矿质养分损失率。结果表明,堆肥125 d后,单独添加菌剂处理剑麻麻渣堆肥气味呈泥香味,麻渣发酵液发芽指数比对照显著提高4.1倍,堆肥氮、磷、钾养分含量和损失率影响与对照差异不显著。单独添加石灰具有除臭效果,对堆肥氮、磷养分含量和损失率影响不显著,并且堆肥质量损失率和钾素损失率显著降低,但堆肥发芽指数较低,仅为1%。当菌剂与低水平石灰（石灰∶麻渣=1∶300）混合添加时,堆肥发芽指数显著提高,为对照的2.3倍;堆肥全钾含量显著增加,达3.3 g·kg-1,比对照提高10%;堆肥质量损失率和钾素损失率显著降低。因此,微生物菌剂可作为腐熟剂单独添加以促进麻渣腐熟,微生物菌剂与低水平石灰混合添加,剑麻麻渣堆肥的腐熟效果最佳,是最佳麻渣腐熟剂。     

毛酸浆果实中果胶的提取

采用酸法提取毛酸浆果实中的果胶,同时考查了纤维素酶辅助酸法提取果胶的效果,比较了酸法及酶辅助提取果胶的得率及酯化度.结果表明;酸法提取果胶的最佳条件为:料液比1∶4、温度90℃、pH 2.0、时间80 min,在此条件下果胶得率为1.74%,果胶的酯化度为65.1%.纤维素酶浓度选择0.3%、酶解时间90 min,酶解...     

从烟梗中提取果胶的条件研究

将脱色后的烟梗在酸性条件下加热,以浸出其中的果胶,然后用乙醇溶液将浸出液中的果胶沉淀析出。试验结果表明,果胶的最佳提取条件为:液固比等于14/1(mL/g),提取温度为80℃,提取时间为2h,提取液的pH值为1.0,沉淀析出果胶时,提取液中乙醇的浓度为50%,果胶的最大收率可以达到9.4%左右。     

甜菜颗粒干粕与甜菜渣提取果胶的比较研究

分别以甜菜颗粒干粕和甜菜渣为原料，采用酸法萃取，乙醇沉淀工艺提取果胶。在相同的条件下，甜菜颗粒干粕的果胶产量比甜菜渣的果胶产量高２８．７％～４２．８％，甜菜颗粒干粕提取果胶的最高产量比甜菜渣提取果胶的最高产量高２３％，产品的各项质量指标均与甜菜渣提取的果胶相近。甜菜颗粒干粕提取果胶的最佳萃取条件为：ｐＨ１．５、温度８０％℃、时间６ｈ，较甜菜渣提取果胶的最佳萃取条件（ｐＨ１．５、温度８５℃、时间６～８ｈ［１］）温和，而且产品色泽明显好于甜菜渣提取的果胶。