定位基准理想位置的选取

随着企业的改革,市场经济的发展,企业为了生存除不断开发新产品降低成本等外,更重要的是要不断地提高产品质量,这就要求产品工件在机床上卡具安装进行加工时,首先必须保证工件要有一个正确的位置,即正确的定位.所谓正确定位,除遵循六点定位基本原理外,还要保证工件加工尺寸方向上的定位精度,因此,如何正确分析计算定位误差的理想位置,是摆在企业科技人员面前的主要任务,只有正确的分析选取定位误差计算中理想位置,设计出合理的卡具,才能在批量加工中保证质量,生产出优质的产品.     

位置误差检测实例

测量连杆两孔和相互垂直的两个方向上的平行度误差如图1所示。基准轴线和被测轴线由心轴模拟。将基准心轴调整到两端等高,测量两轴线在共面内的平行度,需使零件稍作摆动,当指示器出现最大读数时,说明连杆已处于垂直位置。在被测心轴两端相距L2的两个位置上测得数值为M1和M2。换算成被测孔长度L1的平行度误差为L1／L2｜M1-M2｜。     

制动器制动瓦的工艺分析及改进方案探讨

通过制动瓦零件的工艺分析及改进方案的探讨 ,说明在选择定位基准的过程中 ,必须对定位基准的缺陷情况有一个正确的分析及评价。     

基于技术性机械加工质量问题与策略

文章介绍了机械加工精度的概念及内容,分析了机械加工产生误差的原因,最后提出提高机械加工精度的工艺措施。     

简述影响机械加工精度的原因及提高方法

文章介绍了机械加工加工精度和加工误差的概念及加工精度的类别,重点分析了机械加工产生误差的主要原因,并阐述了提高机械加工精度的方法。     

基于卫星定位的玉米高位精播种子着床位置预测方法

玉米植株的精确空间位置分布信息可为中耕、植保、对行收获等田间精准作业提供数据支撑,是玉米精细化生产的基础.本文提出一种基于卫星定位的玉米高位精播种子着床位置预测方法.基于卫星精准定位播种机组位置,结合播种机结构特点构建播种机组与播种单体相对位置模型,基于EDEM数值模拟和动态仿真,构建高位精播种子着床补偿模型,搭建种子...     

圆柱面组合定位误差的快速计算

圆柱面定位是广为采用的一种典型定位方式,其精度分析对于评价定位方案优劣,保证工件加工精度具有十分重要的意义。在认真分析传统计算方法的基础上,提出圆柱面定位时定位误差的统一解析表达计算公式,避免了因极限位置判断失误所造成的计算错误,大大简化了计算过程。经实例验证,该方法准确、高效。     

应用多功能曲轴分度器测量曲轴连杆颈轴线位置误差

应用一个结构简单、操作方便的多功能曲轴分度器,既能对曲轴连杆颈轴线位置误差进行单项检测,又能进行综合检测.实践证明,效果较好.     

收获机器手定位技术的研究进展

收获机器人中的机器手定位技术直接影响了收获机器人的作业效果,也是开发实用设备的关键。为此,从定位技术中图像处理技术的改进、基于三维信息的定位技术改进以及基于机器手移动路线的定位技术改进等3方面总结了近年来收获机器手定位技术的研究进展,并提出了在今后相关技术的进一步研究中需要注意定位精度的要求、定位误差与机器手控制误差的关系以及机器人自身位姿对定位技术的影响三方面的问题。     

针阀体座面位置误差的测量装置

推出了一种新的针阀体座面圆跳动误差测量装置 ,介绍了误差的计算与评定方法。实际的测量结果与误差分析表明 ,该测量装置较好地达到了测量精度的要求     

关于声阵列定位技术的研究

本论文研究的是利用目标在运动过程中所产生的噪声来实现对目标的定位,主要就被动声定位的定位原理、定位公式及定位精度进行了研究,并分析了影响定位精度的因素,为声探测系统的设计奠定了理论基础。     

磨曲柄销夹具定位误差的分析

以8170Z柴油机曲柄销磨夹具为例,通过对定位误差的分析计算,阐述了曲轴类偏心磨夹具定位误差的分析计算方法,为今后此类夹具的设计提供了量化依据。     

孔系位置度误差的测量新方法

提出了一种在19JA型万能工具显微镜上利用“半球体”辅件测量孔系位置度误差的新方法，分析了该方法的测量精度。理论和实践表明，该测量方法简便、测量精度高。     

编制机械加工工艺规程应考虑的几个问题

一、加工阶段的划分 对精度要求较高的零件,其工艺过程一般都分为三个阶段: 粗加工阶段其精度在7级以下,表面粗糙度Ra50～Ra12.5,粗加工阶段主要是要求高效率地切除大部分余量,并为精加工准备可靠的定位基准和均匀的余量。 半精加工阶段其精度达2～6级,表面粗糙度Ra6.3～Ra1.6。半精加工阶段必须保证零件要求的精度。     

CNC刀具基准的调整

以数控铣床刀具调整为研究对象,介绍了数控机床刀具位置的调整方法,并通过实例分析,提出在数控机床主轴头顶针套上安装专用支座的方法,可以实现刀具相对于零件“漂浮”基准的位置自动调整,从而确保零件加工精度。该方法可以在零件定位基准变换时减少零件安装次数,扩大数控机床的丁艺能力,并在没有专用位置反馈器的情况下,实现刀具在机床上的自动调整。     

CNC刀具基准的调整

以数控铣床刀具调整为研究对象,介绍了数控机床刀具位置的调整方法,并通过实例分析,提出在数控机床主轴头顶针套上安装专用支座的方法,可以实现刀具相对于零件"漂浮"基准的位置自动调整,从而确保零件加工精度.该方法可以在零件定位基准变换时减少零件安装次数,扩大数控机床的工艺能力,并在没有专用位置反馈器的情况下,实现刀具在机床上的自动调整.