刨花板家具部件的封边剥离性能的研究

采用全面试验设计和实时分析,对刨花板家具部件的封边剥离性能进行了研究。结果表明:PVC厚度对剥离强度的影响极显著,PVC厚度增加,剥离强度明显增大;剥离强度的平均值高于最小值的0.2～0.5倍;0.45mmPVC,16mm刨花板基材,在12mm/min剥离速度下,剥离强度最小,其值仅为2 686N/m;PVC越厚,基材越易发生折断;PVC厚度0.45mm的剥离破坏主要发生在刨花板与热熔胶之间,PVC厚度1mm的剥离破坏主要发生在PVC与热熔胶之间,2mm厚PVC封边条尚未开始剥离,刨花板基材即被折断;25mm厚刨花板基材的剥离强度波动差值低于16mm厚刨花板基材剥离强度波动差值。     

板式家具部件的封边工艺及刀具配置

结合典型封边机,介绍板式家具部件的封边工艺和刀具配置,分析各工序的作用、特点及刀具.     

实木框架异型家具构件封边技术

针对家具构件异型边部在胶压5 ～8 mm厚度实木板条时存在的生产效率低、工艺复杂、标准化程度不高、加工精度无法保证等问题,开发了软模热压式封边装置,并制定了相应的工艺规范.研究表明,金属壳体内橡胶充气袋增压和导热管内热油加热,对家具构件异型边部胶压厚度为5～8 mm的实木板条十分有效.这不仅提高了实木封边的生产效率,规范了生产工艺,而且具有较强的实用性.     

封边加工和封边设备的发展概况

介绍了几种封边机及其加工范围，论述了其主要结构组成及主要功能，并指出了封边设备的发展方向。     

基于DMAIC的板式定制家具封边工序胶贴质量提升研究北大核心

基于DMAIC模型改善板式定制家具封边工序涂胶压贴质量,对板件封边进行剥离力检测。通过单因子与响应面试验及回归分析方法,检验了调机项目与剥离力的相关性,求证最佳调机参数组合方式。结果表明:合格封边剥离力范围为68~75 N,除进给速度外,涂胶量、涂胶温度、压带轮压距均与剥离力显著相关。当涂胶温度控制在173~190℃,压带轮压距控制在15~35 mm时,剥离力可达70 N以上。在进给速度为30 m/min、中水平涂胶量、涂胶温度为181.6℃、压带轮压距为25.9 mm时,可获得最优剥离力理论值72.8 N。在该参数条件下结合其他改进措施,过程能力指数Cp值由改善前的0.32提升至1.06,剥离力稳定在合格范围内。     

曲线封边机结构分析及其封边系统结构设计

阐述了曲线封边机的封边系统,对该系统的滚子链传动进行了设计。     

现代家具型面部件的模压技术

论述了现代家具型面部件的模压原理、工艺流程、模压对所用各种原材料的要求以及真空模压家具型面部件的技术参数。     

浸渍纸饰面和封边对MDF甲醛释放的阻隔效应

采用干燥器法测定用不同浸渍纸饰面和不同材料封边的中密度纤维板甲醛释放量,分析饰面和封边对甲醛释放的阻隔效应,为企业优选浸渍纸和封边形式提供指导;探索饰面和封边对甲醛释放的阻隔机理,为控制中密度纤维板甲醛释放提供科学依据和方法。试验结果表明,饰面和封边可以大大降低中密度纤维板中甲醛向外扩散和蒸发的速率,实现降低中密度纤维板甲醛释放量;就对甲醛的阻隔作用而言,3种浸渍纸中耐磨纸的阻隔效果最差,装饰纸次之,平衡纸最好;而3种不同材料的封边方式对甲醛的阻隔效应是熔融石蜡聚氯乙烯热缩膜铝箔;不同的浸渍纸配置方式对中密度纤维板甲醛释放的影响也不同,饰面层越厚,饰面层越多,对甲醛的阻隔性能就越好。使用100g平衡纸、70g装饰纸和42g耐磨纸饰面中密度纤维板可以作为生产E_0级强化木地板的优选方案。     

不同人造板意杨基材对薄木饰面板浸渍剥离性能的影响

以意杨中密度纤维板(MDF)和意杨刨花板(PB)为基材进行硬枫薄木饰面,研究饰面板加工工艺对2种不同基材的饰面板性能的影响.结果表明,含水率和表面胶合强度测试均能达到国家标准要求;而浸渍剥离强度受热压温度的影响最显著,热压温度越高浸渍剥离值越低,110℃时能达到国标要求.热压温度、热压时间、涂胶量和单位压力是影响2种基材饰面板浸渍剥离的先后因子,且优化工艺基本一致.说明两种不同基材进行薄木饰面的加工工艺对板材浸渍剥离性能的影响不大,在实际生产中可以不考虑意杨MDF和PB基材种类的变化.     

未来中密度纤维板(MDF)生产的原料

全球木质人造板材消费正在增长,并且正在进行新的投资以满足这些需求。然而,随着对中密度纤维板(MDF)的需求增加及来自生物质能源行业的竞争,人们越来越关注木材的未来可获取性。过去20多年,生物复合材料中心(Bio Composites Centre)研究了各种生物质原料在中密度纤维板生产中的应用。商业和环境问题推动了这项工作。商业驱动因素包括确保新原料以缓解木材供应的减少和市场的多样化。     

家具行业向MDF进军

墨西哥家具制造业将迎来一场期待已久的材料革命,这将改变家具制造业产品和行业本身. 多年来,墨西哥家具制造业由于未能在中密度纤维板(MDF)和刨花板制造方面占据明显的优势,因此已落后于南美领先的家具行业和发达国家.     

杨木单板异型家具构件的性能与质量分析

利用速生杨木单板,生产弯曲胶合异型家具构件.通过对其主要性能指标的检测,探讨以速生杨木单板为原料制造弯曲胶合异型家具构件的可能性,并对影响构件质量的因素进行分析.结果表明:杨木异型家具构件产品的性能.超过了相关质量标准的要求,可用于替代高档硬质实木使用,提升了杨木产品的科技含量和附加值.     

板式家具零部件的成组加工

分析板式家具零部件成组加工的应用现状,总结钻孔工序常用的成组加工方法,并探讨板式家具零部件的分类编码系统.     

木家具异型零部件生产工艺

通过对木家具异形零部件加工现状进行调研及分析,对木家具异形零部件的造型、结构特点加以分类整理,进行了异形零部件的结构优化。在此基础上,分析了木家具异形零部件的设备选型和工艺技术,包括普通木工机械的常规加工技术、自动铣形技术和数控加工技术,以达到提高异型零部件的加工质量、加工精度和加工效率,同时减少安全隐患的目的。为企业进行异型零部件标准化建设奠定基础。     

木材弯曲成型的应用、工艺及设备

从 15 0年前德国第一张实木弯曲成型椅子的问世至今 ,木材弯曲成型工艺在家具、飞机制造业和高要求的建筑构件上得到了广泛应用。弯曲木 ,早期主要应用于圆形木桶及船体的成型 ,木材弯曲的曲率不大。自 184 0年后 ,采用 Thonet工艺 ,木材可以弯曲成圆形 ,内曲率半径可以达到木材厚度的 3倍或更小 ,此后 ,木材弯曲技术最主要的应用是椅类产品 (见图1)。弯曲成型的木材构件在其它领域也被广泛应用 ,例如滑翔机、雪撬和网球拍等。图 1　弯曲木制造的椅子零部件1　工艺方法木材弯曲工艺是一种无屑实木成型加工工艺 ,可分为 3个阶段 :木材塑化 (…     

板式家具主要部件钻孔作业分析

为了提高板式家具钻孔作业的效率,应用多种方法对板式家具生产用全自动六排钻进行了作业研究.通过对钻孔加工族的时间研究,初步建立不同工步单件加工时间的标准资料,并探讨节省作业转换时间的方法.     

再谈现代板式家具生产中的封边技术 ——如何有效提高板式家具零部件的封边质量

笔者曾在《林产工业》１９９８年第２期中谈到过现代板式家具生产中的封边技术及其应用，在此，笔者将再进一步谈谈实际生产中如何提高封边质量，从而提高产品的档次的问题。 我们知道提高封边质量主要有三个目的。一是有效保护产品，使其免受或少受加工环境和使用环境的影响，在搬运、装配和正常使用过程中具有较强的抗冲击能力；二是提高产品的整体视觉美感（一件家具封边质量的好坏，首先影响的是使用者的视觉美感，而封边接缝的质量则是直接影响视觉美感的关键）；三是提高产品的使用功能，使产品更符合人体工效学（高质量的封边，人体…     

不同纤维制备中密度纤维板及其力学性能研究

研究了由橡木纤维和回收的废旧瓦楞纸纤维混合制备的中密度纤维板(MDF)的阻燃性能,讨论了阻燃剂氢氧化铝(ATH)对MDF的内结合强度(IB)、膨胀率和吸水性等力学性能的影响。试验结果表明:随着ATH用量的增加,MDF的极限氧指数(LOI)增大,表明加入适量的ATH能提高MDF的阻燃性能。当MDF中不含树脂时,其IB值会随ATH用量增加而增大,并随回收的废旧瓦楞纸纤维用量的增加呈递增趋势;树脂的加入,提高了MDF的粘接强度,降低了MDF的膨胀率和吸水率;但当回收的废旧瓦楞纸纤维用量增大时,MDF面板的膨胀率也增大。