玉米茎秆甩刀式切碎装置的设计与试验

针对现有穗茎兼收型玉米收获机茎秆切碎装置位于整机后部,在作业过程中茎秆被轮胎辗压,造成茎秆切碎含杂率高的问题,设计了一种可以安装在割台下方的茎秆切碎装置。对切碎装置“L”型切碎甩刀进行结构设计,对单个甩刀进行有限元静力学分析,得出甩刀的应力图和变形分布图,可知甩刀工作时所受应力和变形量均在允许范围内。对切碎装置进行田间试验,结果表明:茎秆切碎长度合格率为90.6%,茎秆含杂率为0.5%,切碎装置满足设计要求。     

4JQ-168秸秆粉碎回收青贮机/连杆式机动水稻插秧机

由天津富康农业开发有限公司生产,为4YW-Q型全幅玉米收获机配套机型,形成联合作业,消耗动力小.该产品主要用于玉米茎秆切碎回收.适应东北、华北、西北玉米玉米主产区对玉米秸秆的切碎与回收.回收切碎的玉米秸秆主要用于畜牧业饲草,造纸工业原料、木材加工业人造板原料等.     

4JQ-168秸秆粉碎回收青贮机

由天津富康农业开发有限公司生产,为4YW-Q型全幅玉米收获机配套机型,形成联合作业,消耗动力小。该产品主要用于玉米茎秆切碎回收。适应东北、华北、西北玉米玉米主产区对玉米秸秆的切     

4 YZQK-4型青贮打捆玉米收获机的设计与试验

在分析研究现有玉米收获技术及青贮饲料收获技术的基础上,设计了4YZQK-4型青贮打捆玉米收获机。该机主要由穗茎兼收割台、打捆装置及打捆装置控制系统等组成,能够一次完成果穗收获及茎秆割断、喂入、切碎、抛送、打捆等作业。穗茎兼收割台在摘取果穗的同时,采用切断刀将植株从根部切断,秸秆层经喂入装置压实,切碎揉搓装置切碎破节,最后通过打捆装置打捆。该机具为解决玉米穗茎兼收关键技术提供了技术方案和应用实例。试验结果表明:4YZQK-4型青贮打捆玉米收获机满足设计要求,茎秆切碎和打捆效果良好。     

一种新型穗茎兼收式玉米收获割台的研制

传统的穗茎兼收式玉米联合收获机,其作业方式大都是将倒伏在地面上的玉米茎秆通过滚刀式收草装置进行切碎、收集,其不足之处是会将泥土及其它杂质一同收集,影响了青贮或黄贮饲料的品质。本文所述的穗茎兼收式玉米收获割台则是在摘穗割台的下部安装有高速旋转的预切碎抛送装置、收草输送装置、刀轮破碎及抛送装置,能够将直立状态下的玉米茎秆切碎和收集,大大提高了青贮或黄贮饲料的品质。     

玉米摘穗-茎秆切碎复合型收获装置比较分析研究

通过对玉米摘穗-茎秆切碎一体化技术进行研究,对甩刀式、拉茎刀辊式和圆盘刀辊式3种玉米摘穗-茎秆切碎复合型收获装置进行技术性能数据分析,比较其优缺点,提出我国需要大力发展玉米摘穗-茎秆切碎一体化技术,并重点研制推广拉茎刀辊式和圆盘刀辊式玉米摘穗-茎秆切碎复合型玉米收获机。     

穗茎兼收型玉米联合收获机的设计与试验

通过对现有玉米联合收获机的研究分析,确定了立辊式摘穗、立式切刀和立式灭茬的方案。此方案能完成玉米茎秆切断和夹持喂入摘穗辊摘穗,再经切碎辊刀切碎茎秆,茎秆切碎后由抛送装置抛送入车,留茬由灭茬装置粉碎还田。     

4YW-1型玉米收获机

由陕西省宝鸡市渭滨农业机械厂研制的4YW-1型玉米收获机,日前通过了陕西省农机局组织的科技成果鉴定。 1.结构特点 该机与11KW轮式拖拉机配套,单行作业,一次完成玉米摘穗、运送、储集和茎秆切碎直接还田等作业。采用全悬挂配置方式,摘穗装置和立式回转茎秆切碎装置位于拖拉机前方,果穗输送装置位于拖拉机右侧,果穗储集箱位于拖拉机后方。此种配置结构紧凑,拆装方便,对拖拉机改动少,驾驶员视野很好。经过用户使用,认为质量可靠,性能稳定。     

玉米联合收获机割台茎秆切割部件的改进设计

玉米联合收获机茎秆割台中的切割部件是收获机重要组成部分,目前市场上的收获机该部件存在切割质量不高、切碎与喂饲不协调等缺点。本文旨在设计一种新型茎秆切割部件,具备残茬率低、不易磨损与消耗动力较小等优点。     

4YQW-2型玉米联合收获机的开发设计

4YQW-2型系列茎穗兼收背负式玉米联合收获机是与55～80马力拖拉机配套,利用拖拉机的动力和行走装置进行作业,可一次完成玉米的摘穗、集箱、秸秆的切碎回收、旋耕灭茬等作业。     

浅谈玉米收获机的使用调整与日常保养

1 玉米收获机的使用调整 1．1如何做好玉米收获机收获前的试运转 玉米收获机在正式作业前，要进行试运转，检查机器各部位技术状态是否正常。 （1）试运转前的检查。①检查各部位轴承及在轴上的高速转动件（如茎秆切碎装置、中间轴等）的安装情况是否正常；②检查V型带和链条张紧度；③检查液压系统链条的联结；     

4QX-12型玉米青贮收获机的切碎性能分析与试验

针对目前玉米青贮收获机普遍存在的秸秆切碎性能差和切碎长度不均匀等问题,对4QX-12型玉米青贮收获机的切碎性能展开研究。通过对收获机拨禾过程和切碎过程的理论分析表明:拨禾圆筒安装多层拨禾轮可实现倾斜拨禾,使秸秆以倾斜接近水平状态喂入至切碎装置,提升收获机切碎长度的均匀性;根据饲喂不同牲畜的需要,通过改变动刀转速,调节秸秆切碎段长度,该调节方法简单可靠。同时,进行了收获机性能试验,结果表明:该收获机合格切碎长度属于20~30mm区间的切碎长度合格率为96.7%,损失率为4.0%,割茬高度为1 1 6.1 mm;合格切碎长度属于3 0~5 0 mm区间的切碎长度合格率为9 8.1%,损失率为4.6%,割茬高度为113.7mm;各项作业指标均优于国家标准的相关规定,该收获机能满足青贮玉米收获作业要求。     

信息荟萃

<正>4YQZ-3型自走式穗茎兼收型玉米联合收获机该机由山东淄博向农机械有限公司、山东理工大学等单位研制。采用往复式切割器切割玉米,割断后的玉米由夹持链夹持输送到立辊式摘穗辊摘穗,果穗由输送装置输送到果穗箱中;茎秆经摘穗辊、拉茎辊进入立式滚刀切碎,茎秆切碎后被抛送器抛送到集草箱或集草草车中,根据需要还可以实现秸秆还田作业;根茬经复合旋刀式根茬破碎装置破碎,灭茬后地表平整,为下茬作物的播种创有利条件。该机集玉米收获、秸秆收集和根茬破碎为一体,对不同行距玉米收获的适应性强,能进行全幅收获,利于在中国     

玉米收获机切碎装置虚拟设计与动态仿真分析

采用UG软件虚拟设计了玉米收获机中立轴式甩刀茎秆切碎装置三维实体,并应用机械系统动力学分析软件ADAMS构建了三维运动仿真模型,实现了在ADAMS环境下甩刀运动仿真分析和甩刀切割玉米茎秆仿真分析。仿真结果表明,甩刀运动初期刀片运动不稳定,刀片数量变化对切碎装置运动状态无明显影响,随着刀片数量的增加,刀片对其旋转销轴的作用力和刀盘对其旋转轴的作用力都有减小的趋势,切割玉米茎秆时切割力大小真实可靠。     

基于立式切茎装置的玉米茎秆抛撒规律研究

为了研究立式玉米茎秆切碎装置结构参数对玉米茎秆抛撒规律的影响,该试验以玉米茎秆在切碎过程中运动和切碎后的散布规律为研究对象,采用图像分析学与数理统计学相结合的方法分别对立式切碎装置的抛撒口结构参数、玉米茎秆的运动参数与玉米茎秆抛撒规律之间的联系进行初步研究。研究结果表明:立式切碎装置抛撒口的宽度与位置影响玉米茎秆的切碎与抛撒效果,抛撒口全封闭时玉米碎秆的散布均匀性最高。     

青贮型玉米收获机茎秆回收割台的设计与试验

在消化吸收国内外现有的玉米收获机及玉米青贮机技术的基础上,创新设计了青贮型玉米收获机,该玉米收获机能够一次完成果穗摘取、剥皮、集箱及茎秆切断、输送、切碎、集车回收等功能。整机包括摘穗割台和茎秆回收割台,其中重点对茎秆回收割台进行了设计。田间性能试验表明,整机的性能参数满足设计要求,符合玉米收获机及玉米青贮机的国家标准。     

丘陵山区用微型玉米联合收获机设计

玉米是我国三大粮食作物之一,其收获正在蓬勃发展,但丘陵山区尚缺少玉米收获机械。本项目开发的丘陵山区用微型玉米联合收获机可一次性实现玉米果穗的摘取、集箱及玉米秸秆粉碎还田等功能。该机由拨禾装置、切割装置、夹持输送装置、摘穗装置、茎秆切碎装置、果穗输送装置及果穗箱等组成,配置在7.4~11k W的手扶拖拉机上。其结构简单、操作灵活、维护保养方便,非常适合丘陵山区玉米收获作业要求,各项性能指标均达到国家标准要求。     

穗茎兼收型玉米收获机茎秆切碎与输送装置设计与试验

针对玉米收获时秸秆回收困难、利用率低的问题,设计了一种穗茎兼收型玉米收获机,对茎秆切碎和输送装置进行了详细设计。通过比较,采用转子铣刀切割器作为茎秆切断装置,运用ANSYS/LS-DYNA对转子铣刀刀片厚度、转速、刃角进行了三因素三水平的正交试验, 试验表明铣刀转速为1400r/min、刀片厚度为7mm、刃角为20°时功耗最小;设计了具有不同齿形和转速的单层多辊式输送器,并通过理论分析建立了4输送辊线速度之间的关系;对茎秆切碎装置进行了设计,确定动定刀位置和理论切碎长度。最后对样机进行了田间试验,结果表明：实际茎秆切碎长度与理论切碎长度无显著差异（P≤0.05）,样机各项指标满足设计和行业相关标准要求。     

背负式穗茎兼收玉米联合收获机的研制

背负式穗茎兼收玉米联合收获机的割台分成上下两层:在背负式玉米收获机割台的下方安装切割器总成、搅龙总成和茎杆输送箱总成;上层的作用是分离果穗和茎秆并收集果穗,下层的作用是集中压缩输送、切碎茎秆.茎秆输送箱采用双层浮动式的设计,该设计可根据茎秆喂入量的变化自动调节浮动辊之间的距离,实现押送功能.采用盘刀式切碎机,可以有效地降低整机质量,减少切碎机占用的空间.茎秆输送箱输出口与盘刀式切碎器的联接要求较严格,确保切碎效果.     

玉米茎秆切碎装置现状分析

玉米秸秆是我国饲料及生物质能源的重要原料。随着畜牧业以及新型能源的快速发展,对玉米秸秆的需求不断增加,玉米秸秆切碎回收技术成为玉米收获机械的研究热点。为此,基于现有的玉米茎秆切碎装置的结构形式、技术特点、应用情况的对比分析,探讨了茎秆切碎装置的研究方向,并展望了玉米茎秆切碎装置未来的发展趋势,为玉米收获机械的发展提供技术参考。