3种水性漆在杨木表面的润湿性对比研究

选取丙烯酸酯、聚氨酯、丙烯酸-聚氨酯共聚物3种水性漆为滴液,用接触角测试仪对3种水性漆在杨木表面的接触角进行测试,对比分析其对杨木表面润湿性的影响。结果表明:未进行超纯水稀释的水性漆中,丙烯酸酯、共聚物水性漆在杨木径切面的润湿性优于弦切面,聚氨酯水性漆则反之;共聚物水性漆相比于其他两种漆润湿性更好,聚氨酯次之,丙烯酸酯水性漆的润湿性则相对较差。相比未进行超纯水稀释的水性漆,经稀释处理的3种水性漆在杨木表面的接触角均有不同程度的下降。接触角下降率分析表明:丙烯酸酯水性漆相比其他两种漆在杨木表面的润湿性更好,此外共聚物水性漆在杨木弦切面润湿性优于径切面,而其他两种水性漆则相反。     

竹材表面润湿性研究

从竹材表面润湿性的原理推导入手,采用测定竹材表面接触角的方法,对竹材表面的自由能、路易丝-范得华力和酸碱力关系进行研究,并分析不同部位和不同处理方法对竹材表面湿润性的影响.结果表明:表面粗糙度,抽提物的含量和分布是影响竹材表面润湿性的主要原因;竹材的表面自由能是以路易丝-范得华力为主体;竹材表面的自由能差异主要由竹材表面的酸碱力引起;竹材表面具有稳定的路易丝-范得华力,其数值大小不受竹材表面的化学成分的影响.     

麦秸表面的润湿性研究

本研究测定了异氰酸酯和脲醛树脂胶粘剂对麦秸不同部位表面的接触角，并通过测量不同表面张力的液体对麦秸的接触角，推算出麦秸表面的自由能。结果表明：麦秸表面的自由能较低；麦秸的纵向和横向均存在润湿性能的差异。     

水性树脂底漆对木材表面润湿性的影响

水性树脂底漆对木材表面润湿性能的影响是决定木器涂装质量的关键因素.为了给木器水性漆涂装提供基本依据,选择松木、杉木、橡木、奥古曼和非洲紫檀5种木材,研究水性丙烯酸树脂底漆、水性丙烯酸改性聚氨酯底漆、双组分水性丙烯酸树脂对其表面润湿性能的影响.采用正交试验设计方案,以漆种、底漆质量分数、树种和干磨砂纸粒度为影响润湿性的因...     

利用早材和晚材构筑木材不均匀润湿性表面研究

利用水热法在木材表面沉积纳米氧化锌颗粒,从而达到不均匀润湿性木材表面构筑的目的.借助加工后木材早材和晚材的差异,氧化锌在木材表面进行选择性修饰,制备出亲水-疏水不均匀润湿性表面.采用环境扫描电子显微镜对木材样品的形貌进行表征,通过X射线能谱仪(EDS)表征样品元素的分布情况,采用X射线衍射仪分析样品的晶体结构,利用傅里...     

纯桉木纯杨木与桉杨组合实木复合地板性能比较的研究

通过正交试验研究了纯桉木、纯杨木与桉杨组合实木复合地板基材的最佳生产工艺,然后设计不同的桉杨组坯方式,研究纯按木、纯杨木与桉杨实木复合地板的性能.试验结果表明:桉杨组合生产实木复合地板是可行的,并且以桉杨组合方式五,即中间放置3层杨木单板,然后对称放置4张桉木单板,这样生产的实木复合地板的综合性能优于全桉、全杨和其他的桉杨组合方式.     

微波处理对杨木表面动态润湿性能的影响

以速生杨木为试材,采用不同的微波处理工艺进行处理,并分别以水和甘油为试剂,分析微波处理前后试材表面动态润湿性能的变化情况。结果表明：微波处理对于木材的表面动态润湿性能有一定影响,经适当微波处理后试材的润湿性要好于未经处理的试材的润湿性,且效果与微波处理强度和处理时间有关。在相同的微波处理工艺下,随着处理强度和处理时间的增加,试材的润湿性能总体上均呈先上升后下降的趋势。     

橡木贴面实木复合地板凹凸表面热压工艺研究

三聚氰胺浸渍橡木薄单板贴面实木复合地板是参考三聚氰胺浸渍纸贴面生产工艺生产出的表面凹凸实木复合地板。使用三聚氰胺胶黏剂、固化剂、渗透剂、脱膜剂（配比为500：1：1：1）混合液浸渍橡木薄单板,然后在真空度为0.08 MPa时保压浸渍5 min,在大气条件下放置30 min,取出后再放入90℃鼓风干燥箱中干燥10 min。浸渍完成的橡木薄单板与基材经热压成型为表面凹凸的实木复合地板。考虑热压温度、热压压力、热压时间对其凹凸表面成型的影响,每个因素取4个水平,制定因素水平表,选择正交表进行试验。对试验结果进行浸渍剥离及表面纹理深度的测量分析,得到最优的热压工艺条件为温度150℃、压力1.2 MPa、时间70 s。三聚氰胺浸渍的橡木贴面复合地板表面纹理、色泽、手感都更加接近自然。     

杨木和杉木木材表面性质的研究

以人工林杨木和杉木木材为研究对象 ,对其表面自由能、表面极性和表面化学官能团等木材表面特征因子进行测定 ,并探讨不同温度处理条件下木材表面特性的变化机理。研究结果表明 :杉木比杨木有较高的总表面自由能 (42 35mN·m- 1 对 38 93mN·m- 1 )和非极性表面自由能 (41 6 1mN·m- 1 对 35 5 2mN·m- 1 ) ,而杨木的极性表面自由能比杉木要高 (3 4 1mN·m- 1 对 0 74mN·m- 1 )。杨木和杉木木材经过不同温度处理后 ,其总表面自由能和非极性表面自由能都随着处理温度的升高而下降 ,而极性自由能则有不同程度的升高。产生此种现象的原因主要为木材表面羟基缔合状态的解除及表面脱羟基作用的综合结果。木材表面 3种主要化学官能团为羟基、烷基和缩醛基 ,在高温处理条件下 ,两种木材羟基对烷基和缩醛基吸收峰面积之比都有所下降 ,说明高温处理过程是一个使木材表面羟基密度减少的过程。木材表面自由能与木材表面化学官能团变化有明显的相关性。     

冷等离子体处理对实木复合地板基材胶合性能的影响

采用常压介质阻挡放电产生的冷等离子体对杨木、桉木和马尾松单板进行改性处理,随后将它们分别压制成多层实木复合地板用基材,研究处理功率、处理速率对不同原料基材胶合特性的影响。同时对不同基材单板分别采用对应的较优处理条件进行冷等离子体处理,研究单板表面润湿性和表面形貌变化。结果表明:常压冷等离子体处理有助于提高地板基材胶合强度,降低浸渍剥离率。其中,桉木经等离子体处理后性能提高最为明显,杨木次之,马尾松较不明显。考虑实际生产中需提高生产效率,降低能耗,对杨木可选用4.5 k W,14 m/min的处理条件;对桉木和马尾松均可选用4.5 k W,2 m/min的处理条件。     

12种实木地板尺寸稳定性初探

文章对12种常用实木地板的尺寸稳定性进行研究,结果表明,柚木的尺寸稳定性最好,收缩率为0.33%,膨胀率为0.1%;水曲柳、桦木、纤皮玉蕊尺寸稳定性较差,收缩率均大于2.24%,膨胀率均大于0.35%;其余的8种地板稳定性相差不大,收缩率为1.09%～1.71%,膨胀率为0.16%～0.23%。成品实木地板尺寸变化较小且缓慢,在使用时做好水分处理就可以避免其严重变形。     

OSB作为实木复合地板的基材材料

定向结构刨花板（OSB）是一种受制于市场波动的商品材。发展特制的OSB可能会为OSB创造一个更好、更稳定的市场环境。实验证实,通过设计OSB,能够在板材水平方向上获得高的弯曲模量,这与波罗的海桦木胶合板（Baltic Birch Plywood,BBP）最强方向上的值接近。研究着重于在制造实木复合地板（EWF）中使用这种特制的OSB。研究了杨/桦木（aspen/birch）和美国黄松（ponderosa pine）两种试样的性能。分别使用BBP、覆面板（sheathing）OSB、web stock OSB和两种特制的OSB来加工制造EWF。实验中,选用3 mm厚的糖枫单板作为表层。使用Ⅰ型PVA胶粘剂。根据方差分析,测试BBP基材和杨/桦木特制的OSB基材结构显示最小程度的变形。覆面板OSB、web stock OSB和美国黄松OSB基材的结构都显示出很大的变形。Ⅰ型PVA胶粘剂导致高密度OSB表面胶合较弱。研究结果表明将OSB板材用于EWF的基材有很大的发展潜力。     

地采暖用实木地板的研究进展

结合国内外的研究进展和应用现状,分析了地采暖用实木地板的优点以及生产的难点问题,介绍了目前地采暖用实木地板的几种处理方法,着重阐述了每种方法的优点以及存在的不足,并对地采暖实木地板的市场前景进行了展望.     

三聚氰胺浸渍薄木在多层实木复合地板中的应用

利用薄木替代装饰纸装饰板材,使板材表面具有了木材的天然美感,能够最大限度地满足人们对自然美感的追求.通过浸渍三聚氰胺甲醛树脂,将薄木制成三聚氰胺浸渍薄木,然后将其直接粘贴于多层实木复合地板基材上,既能体现薄木的天然质感,同时具有了三聚氰胺浸渍纸的耐磨、耐热等优点.通过实验室探索,并在吉林森工金桥地板集团有限公司新合木业、临江禄林木业有限责任公司等企业进行生产性试验表明,采用改性三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木,能够满足薄木浸渍要求;浸渍的薄木能适应多层实木复合地板对低温、低压贴面工艺的要求.     

我国现行实木复合地板标准的修订意见

实木复合地板是我国重要的木地板产品之一,近年来发展迅速,产品种类不断增多、结构不断创新.为了适应我国实木复合地板产业的发展,对我国现有实木复合地板标准GB/T 18103-2000《实木复合地板》进行修订十分必要.在调研和分析我国实木复合地板行业的发展现状,以及国内外实木复合地板标准差异的基础上,对我国实木复合地板标准的修订提出建议.     

木塑复合材料的表面润湿性研究

热塑性聚合物之间的熔融共混改性和木材纤维与热塑性聚合物之间的复合,加入偶联剂均可提高复合材料的润湿性,对材料的相容有利;在偶联剂加入量相同的情况下,增加木材纤维的用量可以加速材料的润湿速度,有利于提高材料的润湿性;在热塑性聚合物用量一定的前提下,改变加入的增强材料的形状,对材料润湿性有影响,木材纤维可以提高复合材料的润湿性.     

表层压缩技术在杨木实木地板生产中的应用

为扩大意杨木材的应用领域、实现高附加值利用,对意杨木材进行表层压缩处理,再将其制成实木地板.对表层压缩意杨木材的性能,及地板成品漆膜性能的检测结果表明:表面压缩处理后,意杨木材表层密度增加;再经热处理后,表面硬度、弹性模量,弦向尺寸稳定性均有增加,但静曲强度略有降低 ;制成的杨木实木地板的漆膜硬度增加.     

实木地板块标准的讨论

叙述了实木地板块的木材树种、生产过程、品种、使用方法的变化和问题。对1994年发布、实施的实木地板块国 家标准提出了一些修改意见。