Z_4J_M—5型装载机的先导控制与多路换向阀

由于液压机械采用了大功率的液压系统,液压系统的流量与工作压力都随之提高,这就要求该液压系统的控制功率也增大。作为对整个液压系统进行液流分配的多路换向阀,在其系统的流量与工作压力提高后,就使在换向过程中阀杆位移所需克服的轴向液动力、机械阻力及保证滑阀可靠地回到中立位置的复位弹簧力也都随     

液化石油气在气焊、气割生产中的应用

液化石油气在气焊、气割生产中的应用（１５８４０２）黑龙江省东方红林业局机电厂徐海波目前，我国在气焊、气割生产中使用的普遍是乙炔气．乙炔气售价高，生产成本也高，且使用乙炔气操作技术要求高，使用安全性能较差．我厂利用液化石油气代替乙炔气进行气焊、气割已有...     

板栗整形修剪技术研究

针对全省6．67万hm^2板栗基地，应用多年来实践经验，分树龄阐述了板栗整形、修剪关键技术，人为控制生长枝和结果枝，使树冠内外枝条分布均匀，促使整个树体合理布局。结果表明：生产经营者操作简便易行，现整形、修剪技术已广泛应用于生产，有效地促进基地建设，提高经济效益。     

纸浆蒸球计算机控制系统的抗干扰方法

近几年来，国内不少造纸厂在纸浆的蒸球蒸煮过程中，采用了先进的计算机控制方法。这不但克服了手动操作给蒸煮过程带来的许多不利因素，而且在获得高质量和高得率麦草浆的同时，又降低了工厂制浆的成本和能耗，对企业的经济增长起到了很大的作用。但在大生产中，蒸球的计算机控制系统设备和工作信号极易受到工业现场的各种因素的干扰，常常造成计算机控制系统失灵和控制系统运行不正常，更严重的是导致整个控制系统出现严重故障而瘫痪。因此，对蒸球的计算机控制系统来说，抗干扰问题是决定整个控制系统能否正常运行的关键因素。ｌ蒸球控制…     

小型木材加工企业制胶过程的自动化控制

目前，我国小型木材加工企业内的制胶车间，由于受技术条件或资金等因素的制约，整个生产过程几乎都是依靠人工操作，仅采用一些简单的测试方法，由人工来进行工艺控制，不仅工人的劳动强度大，劳动条件差，而已树脂的质量不稳定。不能满足人造板等木材加工产品的生产工艺要求，直接影响到企业最终产品的质量和市场竞争能力。因此，对这些企业的制胶生产过程采取自动化控制措施势在必行，起码也要对制胶的关键工序实现自动化控制，只有这样，胶粘剂技术指标才能提高，质量才能稳定，这一点我们已经从设计和生产实践中得到了证明。我们的实践…     

利用PLC改进热压机控制电路

可编程序控制器（ＰＬＣ）是一种数字运算的电子系统，其可靠性高、编程简单、操作方便、信号输入及输出清晰、整体线路简洁、紧凑．因此，我们对本厂胶合板车间一台早期生产的１０层下压式热压机继电器控制线路采用ＰＬＣ进行了改进．１改进前电路存在的问题１．１无精确二次保压功能 改进前的热压机采用手动阀卸荷，操作工在出板前因把握不准确，只能凭感觉拉动手动阀卸掉部分压力，然后再关闭手动阀，进行二次保压．由于压力控制不精确，易导致胶合板出现鼓泡现象，增加了次品率．１．２无保压时间显示 在压板过程中，因电路中无保压时间…     

厚度35mm柞木板材干燥工艺

以湿热空气为干燥介质的强制循环周期式干燥室窑子工艺基准，在生产实践中，由于干湿球差值（或平衡含水率数值）显示的不准确，不能真实地反映气窑内空气湿度．干燥过程中，板材会出现批量产品内裂等严重质量缺陷，给企业带来经济损失。经过多年生产实践和研究，我们摸索出了一个行之有效的、简便易行的工艺基准。对于35mm厚，初含水率为6O％以上的作木板材，装窖完毕，初期处理结束后，只控制干球的温度。开始定为56℃，以后每3－4天提高2℃。关于窖内介质湿度的控制，采取定期徘潮的方法来控制（即间歇式排潮）。定期排潮的时间间隔△t…     

水斗液

目前,我们研发的印刷耗材—水斗液产品,与国内同类传统产品相比具有以下明显优势: 1.它可满足印制如彩印、书刊、报纸等不同印刷机型的要求,产品通用性好、适应性较强。 2.在不改动印刷厂家现有操作工艺、工人操作习惯的基础上提高了产品使用时的方便性,有利于产品使用时添加量的准确控制,提高了企业的生产效率及对产品印刷质量的有效控制。 3.有利于提高印刷设备相关     

悬浮液液面喷射泡沫式的固液分离方法和装置

悬浮液液面喷射泡沫式的固液分离方法和装置专利号：９１１０４６１９．４借助悬浮液本身高速射流喷射入液体中立即产生泡沫的同时，能将悬浮液中固体颗粒瞬间转移到液面泡沫中，以达固液分离的目的。与气浮法相似但勿需气体供给。而是液流高速夹气、喷射泡沫、固体颗粒向...     

基于ArcGIS Engine征占用林地制图排号系统的设计与实现

建设项目征占用林地的制图工作是一项操作繁杂的过程，其中图斑排号是制图的一个重要的基础步骤。常用的GIS软件的对排号方法的操作复杂，在斑块较多的情况下，排号的工作量较大，在斑块号增、改、排错、梳理的过程中操作繁杂，且效率低。结合业务工作实际操作，采用C#+ArcGIS Engine组件式GIS二次开发等技术，研发建设项目征占用林地斑块排号系统，实现了征占用林地斑块高效统一排号的相关功能，有效解决了在斑块排号过程中存在的技术性和规则性问题，提高了排号的效率，增加了该项业务工作流程的科学性与高效性。     

木聚糖碱抽提液超滤过程中截留率的研究

研究了木聚糖碱抽提液超滤过程中截留率的变化规律。研究结果表明：GC5、GC10、G-C30这3种超滤膜对木聚糖截留率均大于90％，操作压力、进料速度、木聚糖浓度等操作参数几乎不影响它们对木聚糖的截留能力；另外，操作压力、进料速度、木聚糖浓度等操作参数增大时，PS6超滤膜对木聚糖的截留率随之略有增大，在76％～87％之间。上述4种超滤膜对木聚糖碱抽提液中非还原糖类固形物的截留率均小于15％。GC5、GC10、GC30、PS6等4种超滤膜适用于纯化木聚糖碱抽提液，但GC类超滤膜更适合于木聚糖碱抽提液的超滤纯化过程。     

膜分离技术精制塔拉单宁酸的研究

通过对超滤膜截留相对分子质量、操作压力、料液浓度的研究，确定截留相对分子质量为4000的膜、0．7MPa的操作压力、45g／L的料液浓度为最佳超滤条件，透过液的单宁酸含量达到93．6％；纳滤试验表明，截留相对分子质量为400的膜，其截留液的单宁酸含量达到95．9％，好于截留相对分子质量为600以及800的膜。     

实用热门技术优惠转让

１．新型表面合金催化液将普通钢铁产品在催化浸泡液中浸泡３０分钟，即可在表面形成如不锈钢一样光亮坚硬的镀层。所形成的合金层均匀致密不脱落，既保持了部件的原机械性能．又提高了其表面硬度，增加了耐磨性和耐腐性，其成本每平米仅为１６元．仅为电镀铝的１／２．不锈钢的１／４．可广泛应用于各种小五金产品的加工生产及非表面处理。生产本品投资少．操作简单，原料易购，全套技术资料费２６０元。２．高能合成液体燃料本液体燃料操作方便、不需气泵充气．热值比液化气高３０％．火力强．适用于各种液化气钢瓶炉灶．成本低，效益高，…     

MYD型木片压缩打包机电气系统的设计

介绍了采用机、电、液一体化来实现木片压实、包装工艺打包机的重要组成部分电气系统的设计内容。根据压缩打包机的功能要求，考虑到打包为已实际工作时的动作要求、性能价格比、现场工作环境及工人的素质等因素，选用了常规的控制方式，设计出了一套功能较完善、自动化程度较高的电控系统。     

工艺因素对着色剂在胶液中稳定性的影响

为考查各工艺因素的不同水平对着色剂在酚醛胶液中稳定性的影响，采用单因素试验方法，分别对不同水平的胶液温度、搅拌速度、搅拌时间和胶液密度对着色剂在胶液中的稳定情况进行了比较分析。结果表明，提高胶液温度和搅拌速度，延长搅拌时间，增加胶液密度，可以提高着色剂在胶液中的稳定性，最佳工艺参数为胶液温度75－80℃，搅拌时间40－50min，搅拌速度100－110r/min，胶液密度1．1－1．2g/cm^3。     

电接点保护控制器

电接点保护控制器电接点装置或仪表在工业生产中应用相当广泛，如无塔供水系统用电接点压力表控制水泵的运行；恒温加热箱用电接点温度表控制电阻丝的工作等。传统的控制方法使电接点仪表经常损坏，这种易损问题成为困扰工业生产的一个难题；“电接点保护控制器”就是为解...     

运用多种形式注重教育效果增强教育感染力

党的十五大明确指出，在整个改革开放过程中都要反对腐败，警钟长鸣。我们按照中央反腐败斗争的部署和上级纪检监察机关的要求，从党员干部的实际出发，不断改进党风廉政教育的方法，注重教育的实际效果。校纪委确立了“服务中心工作、形式灵活多样、重在教育效果、坚持长抓不懈”的教育原则。我们在进行以“讲学习、讲政治、讲正气”为主要内容的党性党风党纪教育中，紧扣学校中心工作和党员干部思想实际，积极探索新形势下高等学校党风廉政教育工作的形式、方法和途径。在党风廉政教育过程中，我们坚持和运用了“两个必须、两个为主、两个…     

浅论林业科技推广中群众的创造性参与活动

创造性参与是指在林业科技推广项目的实施过程中，群众有意识地参与对技术的改进和革新活动．它不仅是对整个技术体系的完善与丰富，还具有增强农民参与林业科技活动的积极性，提高推广成功率和提高农民素质的巨大现实意义。调动和发挥农民群众创造性参与的积极性是林业科技推广工作亟待研究和解决的问题。     

松阿扁叶蜂的发生与防治

松阿扁叶蜂主要危害油松,以中幼龄林受害较重。在多年的防治工作中,我们总结出卵孵化率达75％以上时,施放0．6％林丹烟剂和林缘、疏林喷洒阿维菌素1500倍液的控制方法,取得了较为理想的防治效果。生物学特性松阿扁叶蜂在蓝田县林区一年发生一代,以老熟幼虫在林下5-10cm     

蓝色硅胶的生产方法

现有技术中，硅胶生产所用的原料都是硅酸钠和硫酸。由于制备方法的不同和控制工艺参数的不同，可以制备出不同品质的硅胶。 经常使用的一种蓝色硅胶是以成品细球硅胶为原料，经达直接蒸汽吸湿→闷胶处理→浸染处理→烘干处理→筛选包装→而制得。这种蓝色硅胶的生产方法，由于直接蒸汽对干细球硅胶进行吸湿处理，其工艺处理过程费时耗能；吸湿过程中，可能使吸湿硅胶炸裂；更重要的是该处理工艺在一定程度上损环了硅胶细球胶粒的内部结构，造成产品蓝色硅胶的吸附量降低。因此现行的蓝色硅胶生产方法，其流程繁琐，有重复操作工序，并且劳动强度大，能耗高，生产成本高。 为提高蓝色硅胶的内在质量，尤其是提高蓝色硅胶的吸附量，简化工艺流程，降低生产成本，我们研制了一种蓝色硅胶的生产方法。其包括：由硅酸钠水溶液与稀硫酸在造粒装置中造粒制成球形硅胶，依次经过老化处理、酸化处理、水洗处理，制备出球形湿胶粒，对上述制备的湿胶粒后序处理的工艺是： １．浸染处理：将上述湿胶粒完全浸入在预先制备的合格浸染液中，其中胶粒与染液的浸溶比为１：１． ０～１． ２（Ｖ／Ｖ），保持浸染温度在５”Ｃ～６００”Ｃ，并进行０．５小时～２小时的染液泵循环，浸染时间在５小时～２４小时； ２...