轴流式脱粒分离装置脱出物沿滚筒切向分布规律

利用螺旋叶片带板齿式轴流脱粒分离装置试验台,进行了水稻脱粒试验,目的是研究轴流式脱粒分离装置脱出物在滚筒切向的分步规律,通过试验研究,建立了脱出物沿滚筒切向分布的多项式曲线数学模型。还介绍了试验所用试验台的总体结构和基本工作原理。     

大豆收获机纵轴流柔性脱粒装置脱出物分布规律

为探究纵轴流柔性脱粒装置工作参数对脱出物分布的影响以及脱出物分布规律,在自行研制的纵轴流脱粒分离清选试验台上,以滚筒转速、脱粒间隙、喂入量和导流板角度为试验因素,对纵轴流柔性脱粒装置脱出物在轴向和径向的分布变化进行单因素试验,结果表明:1)随着工作参数的变化,轴向和径向脱出物分布趋势变化不明显;2)纵轴流柔性脱粒装置的轴向脱出物、籽粒分布规律符合指数函数分布,豆荚、轻质杂余分布规律符合三次函数分布;3)径向脱出物、籽粒、豆荚、轻质杂余的分布规律符合系数不同的多项式形式。     

钉齿滚筒轴流脱粒与分离的试验研究

在纵置钉齿式轴流试验台上,进行了水稻脱粒试验,目的是研究脱出物在滚筒轴向的分步规律。试验结果为:脱出物(子粒和碎茎秆及轻杂)沿轴向分布受子粒分布影响最大;子粒沿轴向分布规律是,在20cm处为最高值84.3%,然后开始逐步下降,到100cm的位置时,就几乎没有子粒分布了。     

稻麦脱粒装置脱出物分布模型的三维数字仿真

从脱粒装置分离出来的脱出物包含有子粒、杂余等,其在振动筛或振动板上呈三维分布.在用MAT-LAB数字信号处理软件的样条插值法对其进行仿真的基础上,建立脱出物及其中子粒的三维曲面物理模型和数学模型.结果表明:模型能较好地反映脱出物和子粒的实际分布情况,筛面XOY上任一点的Z值,即脱出物或子粒的质量,可根据数学模型求出,从而为改善分布提供了依据.     

纵置单轴流滚筒脱粒与分离装置功耗性能试验研究

考察脱粒与分离因子对功耗性能的影响，通过二次回归正交旋转组合试验，对影响钉齿式轴流滚筒脱粒与分离性能的3个因素(喂入量、滚筒转速及导向板导角)以及对脱粒与分离的主效应、单效应、两因素的交互效应进行分析，并且得出各因素水平之间的最佳组合工艺。     

杆齿-栅格凹板单轴流脱粒分离装置性能的试验研究

利用自行设计的杆齿—栅格凹板组成的脱粒分离装置,在实验室内对水稻进行单因素脱粒试验,分析出滚筒转速和喂入量的变化对夹带损失、总损失、未脱损失、糙米率以及功率消耗的影响规律,该种装置具有滚筒转速对脱粒损失的影响比较明显,喂入量对茎秆破碎程度和功耗的影响较大的特点。     

多滚筒联合收获机脱出物分布试验研究

为解决多滚筒联合收获机脱出物沿滚筒轴向分布不均,易造成脱出物在清选室内单边堆积的问题,本文通过对多滚筒台架试验中脱出物离开凹板后的分布规律进行了研究。结果表明,清选时,横置滚筒轴向分布的脱出物分布不均匀,清洗损失严重,工作效率低,达不到清洗目的。     

组合式轴流装置脱分空间谷物流密度分布规律的研究

为对谷物脱粒装置的工作原理和规律加深了解,对螺旋叶片、板齿组合式轴流脱粒与分离装置脱分空间内谷物流密度沿轴向的分布规律进行了试验研究.结果表明,轴流装置脱分空间谷物流在设定喂入量下沿轴向分布不均匀,密度分布规律曲线沿轴向为Peal-Reed模型.     

钉齿间距对单轴流脱粒与分离装置性能影响的试验研究

利用自行研制的试验台,进行了钉齿间距对单轴流脱粒与分离装置脱粒性能影响的试验研究,得出了钉齿间距变化对功耗、断穗率、含杂率、糙米率、茎秆破碎程度以及损失率等性能指标的影响规律,确定钉齿间距的合理取值为16 cm,为该装置的进一步研究提供理论依据。     

轴流脱粒与分离装置的单因素试验研究

利用自行研制的轴流脱粒与分离装置试验台,对凹板栅格尺寸和凹板间隙进行单因素试验研究,得到它们的变化对功耗、断穗率、含杂率、糙米率、茎秆破碎程度、未脱损失率、夹带损失率、总损失率等性能指标的影响规律,对于指导生产具有重要意义。     

螺旋叶片带板齿式轴流脱粒与分离装置试验台的研制

针对轴流脱粒机在实际生产中的广泛应用和人们对于脱粒机理的研究还不深入的现状,结合国内外同类技术研究经验,研制了螺旋叶片带板齿式轴流脱粒与分离装置试验台。该试验台可进行轴流脱粒与分离装置工作性能和结构参数的试验与研究,可用于科研、教学和生产等部门。     

纵轴流风筛式清选装置性能横向分布规律的研究

利用自行研制的纵轴流风筛式清选装置试验台,对不同离心风机转速、不同离心风机出口倾角和不同曲柄转速影响下的筛下物和含杂率沿筛子横向分布规律进行试验研究,得到筛下物总重、籽粒重、杂余重和含杂率沿筛子横向的分布规律,对于指导生产具有重要意义。     

轴流脱粒过程的动力学仿真研究

运用变质量系统的基本原理，建立轴流脱粒空间内谷物运动的非线性力学模型。在计算机上对轴流脱粒过程谷物的力学状态进行仿真，并对脱粒机理进行理论分析。领导 具结果表明，脱粒装置的反力和钉齿打击力都是谷物运动角位移的复杂周期函数，每一个周期又可分为冲击脱粒和茎秆疏松两个阶段，两者协调呼应交替出现，使谷物得以充分脱粒和分离。谷物这种交替出现的受力状态是保证籽粒有效脱粒的动力学条件。     

水稻轴流脱粒分离装置的研究现状及发展趋势

结合水稻的特点以及脱粒分离装置的应用情况,对脱粒分离装置的研究现状进行了系统的归纳,并针对目前收获机械化存在的主要问题,分析了脱粒分离装置今后的发展趋势,为联合收割机脱粒分离装置的进一步研究提供参考。     

谷物脱粒与分离试验计算机数据采集与监控系统研制

利用基于ISA总线的定时计数器板卡PC-6503,模拟量输入/数字量输出接口卡PC-6310D, 开关量输入/输出板卡PC-6407,PC-6001继电器输出板,及温湿度传感器、位移传感器、转矩和转速传感器与微机组成谷物脱粒与分离试验数据采集与监控系统,并利用MCGS组态软件开发出具有良好人机界面的脱粒与分离试验数据采集及过程监控软件。     

轴流脱分装置功耗性能二次回归正交试验研究

以轴流脱粒分离装置试验台为试验设备,采取二次回归正交旋转组合试验的方法,研究了影响组合式轴流脱分装置脱分性能的喂入量、滚筒转速、凹板间隙三个因素对功耗的影响,并得出了各因素水平之间的最佳组合工艺,即：喂入量1.5 kg/s,滚筒转速600r/min,凹板间隙21mm。