相思树木材干燥特性及干燥工艺初探

采用百度试验法对2．5cm厚相思树木材干燥特性进行了研究和分析，参照百度试验缺陷等级以及干燥缺陷对应的干燥条件拟定了初步的干燥基准并进行相关的工艺试验及干燥材质量检验。结果表明：相思树木材属难干材，干燥速度宜为0．32％/h，干燥周期9．5天，干燥质量可达到国家二级锯材干燥标准。     

杨木单板干燥试验研究

利用喷气式单板干燥实验装置,采用生产中常用的干燥条件对美洲黑杨Ｉ－６９,欧美杨Ｉ－７２,青杨组的青杨、小叶杨及甘肃杨、白杨组的新疆杨和河北杨等７种杨木,旋切厚度为１．０１ｍｍ和２．０２ｍｍ的单板进行了干燥试验,测试了单板的干燥时间和干缩率,利用辊筒式单板干燥机按相似条件对上述７种杨木单板进行干燥,观察并测试其干燥变形。结果表明：７种杨木单板的整个干燥过程为减速干燥,干燥速度曲线为近似抛物线;杨木板     

人工林杨木和杉木的干燥特性与干燥工艺

研究了人工林杨木和杉木的干燥特性和干燥工艺．并对连续式干燥基准与传统的阶段式干燥基准进行了对比。结果显示，人工林杨木和杉木均属较易干燥的树种，在百度试验中主要发生的是端裂、端表裂以及表裂，无内裂发生，但截面变形较为严重，木材窑干后主要缺陷也是翘弯等变形。采用连续式干燥基准干燥的杨木、杉木，其干燥应力及干燥缺陷都比阶段式干燥基准少。     

木材干燥皱缩机理及其特性研究

本文从理论上探讨了木材干燥皱缩的机理．并通过对红柳桉和多枝桉进行干缩性试验，阐述了木材干燥皱缩的特征、特性及其影响因子．揭示了木材干燥皱缩受外界环境影响的规律，对在生产中克服和防止木材干燥皱缩有一定的参考价值．     

毛竹笋干微波干燥工艺的研究

对微波干燥笋干的生产工艺进行了研究。试验表明：微波干燥优于热风烘箱干燥和自然干燥，且以NG复合漂白剂漂白，笋片切成5mm厚度．微波功率选择0．75kW／kg为较佳工艺条件。以此方法制成的笋干不仅色泽光亮、洁白，质地松软．复水性好．且营养味美。     

小径山杨板材干燥工艺

本文对小径山杨30mm厚锯材进行了干燥试验,结果表明：锯材厚度含水率偏差为1．6％;干燥平均度为7．4％-1．4％-7．4％＋1．6％;应力为0．75;一级材为87．5％,二级材7．5％,三级材5．0％;未发现内裂及裂纹扩大现象。     

刺槐小径原条干燥特性的研究

本文在刺槐小径原条干燥可行性分析研究的基础上，对直径８—１４ｃｍ、长度０．５—１．５ｃｍ的刺槐小径原条进行了生产性干燥实验。实验结果表明。刺槐小径原条的干燥是可行的，影响其干燥的主要因素有小径原条的树龄、直径、长度、树皮、干燥介质状态与喷蒸处理。     

杨木厚单板连续热压干燥的研究

研究了以导热油作载热体，采用高温（１７０℃）连续热压干燥的方法，干燥美洲黑杨厚单板。可在４ｍｉｎ内，将３ｍｍ厚的生材单板干至５．１％的终含水率。干单板平整、光滑、终含水率均匀，无撕裂。单板厚度干缩率平均为６．８％，高于网带传送对流干燥的单板３．３％；横纹于缩率４．８％，低于对流干燥的单板７．９％。研究结果表明，此法干燥速生杨木单板是可行的，用此厚单板压制的单板层积材（ＬＶＬ）已出日到日本。     

水曲柳地板坯料气干与窑干联合干燥工艺的研究

采用气干与窑干联合干燥方法对水曲柳地板坯料进行干燥的试验结果表明：采用气干与窑干联合干燥工艺干燥,比单独采用窑干干燥工艺节约成本62．43％～67．78％,木材综合合格率可提高约2．0％,而生产周期仅延长了2．5天。     

甘巴豆地板材干燥特性及干燥工艺研究

采用百度试验法对22mm厚的东南亚甘巴豆地板材干燥特性进行了研究和分析,参照百度试验缺陷等级以及干燥缺陷对应的干燥条件拟订了初步干燥基准并进行相关的工艺试验及干燥质量检验。结果表明,按照本研究提出的甘巴豆地板材的工艺,将厚22mm的甘巴豆地板材从初含水率45.4%干燥到终含水率10.3%,干燥周期为7天,干燥质量好,基本无可见干燥缺陷,达到国家标准规定的二级干燥锯材的干燥质量等级。     

铁线子地板坯料的干燥工艺

采用百度试验法,进行铁线子木材干燥特性和干燥工艺的试验。结果表明,铁线子木材初期开裂较严重,为5级,内裂为2级,截面变形为3级;干燥速度较慢,为4级。按照试验拟定的干燥基准,进行22 mm厚铁线子地板坯料干燥试验。从初含水率30.7%到终含水率12.3%,干燥周期为28 d,干燥质量满足实木地板的加工要求。     

IHT球果烘干机改进效果

经过１０年的实践，对ＩＨＴ球果烘干机的送热风方式、烟囱、炉体、干燥室地面４项进行改。后，改善了烘干杉木、马尾松、晚松等球果的效果．     

微波预处理加速阔叶树材干燥的技术分析

微波用于阔叶树木材预处理,可缩短木材的干燥时间;降低木材干燥降等损失、增加高质量木材出材率,为大截面木材干燥提供了可能性;减少了贮存场地及占用资金,降低了木材运输费用。澳大利亚的应用研究结果表明,微波处理费用只占低质量木材价格的4.1%～4.9%,或高质量木材价格的2.3%～2.8%。     

刨花干燥工序关键含水率的确定

刨花的干燥质量主要依据最终干燥含水率的偏差，均匀性以及干刨花的破损程度来衡量，本文着重阐述了刨花干燥过程中直接决定这些干燥质量因素的关键含水率，以及它们的作用和确定的依据。     

预热时间对柞木干燥质量的影响

以硬阔叶材柞木为研究对象，通过研究预热处理时间对锯材干燥质量和干燥速度的影响为制定节能预处理干燥工艺提供依据。结果表明：在相同条件下，25 mm厚的柞木锯材经常规预热处理（预热3.25 h）与预热2 h的干燥速度之间没有明显差异；预热2 h的锯材干燥质量能够达到GB/T 6491-2012《锯材干燥质量》规定的二级标准。     

栓皮栎地板材的干燥工艺研究

本文对栓皮栎地板材的干燥工艺进行了研究。结果表明，按照本研究提出的栓皮栎地板材的干燥工艺，将厚23mm的栓皮栎地板材从初含水率48.1%干燥到终含水率9.3%，干燥周期为16天，干燥质量较好，基本无可见干燥缺陷出现，含水率均匀。     

对我国木材干燥技术创新与发展问题的几点思考

概述了我国木材干燥工业发展的现状.指出了目前木材干燥工业发展中存在的主要问题,如总体水平较低,干燥技术发展不均衡,木材干燥学科在行业内的地位和影响力有所下降.提出了应加强理论创新;针对我国木材资源特点重视木材干燥新技术的研究与技术的集成创新;倡导"节能减排"的绿色干燥;充分发挥学会、协会的引领作用等推动木材干燥工业健康发展的思路.     

GRCT组合干燥工艺的研究

通过高温热泵除湿与太阳能(GRCT)组合干燥的大量工艺试验，总结出了GRCT组合干燥系统的工艺特点，确定了GRCT组合干燥部分常规树种木材的干燥基准。结果表明，GRCT组合干燥系统是一种节能效果明显、干燥质量优良的木材干燥方法，更适合干燥较硬的木材。     

南方阔叶树材干燥初期应变特点的研究

在不同温度和平衡含水率条件下研究南方阔叶树材干燥初期应变特点。试验结果表明，干燥初期表层呈现伸张弹性应变和塑性应变，内层为压缩应变。伸张弹性应变的最大值是产生表裂的主要原因，塑性应变而引起的表层固定变形是产生内裂的原因。     

40mm厚杉木锯材高温干燥工艺研究

对40 mm厚杉木锯材制定两个高温干燥工艺并进行试验研究,检测和分析干燥周期、干燥速率、锯材干燥质量等指标。干燥工艺I采用高温湿空气进行干燥;干燥工艺II在干燥前期高含水率阶段采用过热蒸汽条件,干燥后期低含水率阶段采用高温湿空气进行干燥。结果显示:两个干燥工艺在各阶段的干燥速率差异明显,干燥前期工艺II的干燥速率为1.30%/h,较工艺I低约37.2%;但干燥后期工艺II的干燥速率为1.89%/h,较工艺I高约70.27%。干燥工艺II可以有效避免锯材内裂的发生,干燥质量满足GB/T 6491—2012《锯材干燥质量》二级材的指标要求,干燥效率提高。