超声波与纳米TiO2改性脲醛树脂的研究

为了降低脲醛树脂的游离甲醛含量及其胶接制品的甲醛释放量,采用超声波技术,在脲醛树脂合成的过程中加入纳米TiO2对脲醛树脂进行改性。通过改变超声频率和纳米TiO 2的添加量考察了其对脲醛树脂的黏度、固化时间、游离甲醛含量及胶合板的甲醛释放量 和胶合强度的影响。结果表明:超声频率和纳米TiO2添加量对脲醛树脂甲醛释放量和胶合强度影响显著。当超声频率为28 kHz、纳米TiO2的添加量为0.05％时,树脂的游离甲醛含量降低了77.8％,胶合板的胶合强度提高了155％,甲醛释放量降低了68.3%。13 C 核磁共振分析显示,在超声波的作用下,纳米TiO2改性脲醛树脂中有Uron-CH2-Uron 结构存在。      

DN—3号胶合板用脲醛胶研究报告

国内胶合板生产用脲醛胶,一般用1∶1.55～2.0的较高克分子比合成,树脂游离甲醛含量较高通常在1—2％左右。高游离醛的树脂,在胶合板生产过程中有大量甲醛析出,强烈的甲醛刺激性气体不仅危害操作工人的健康,污染环境,而且有害于生态平衡,所以生产上迫切要求研制一种游离甲醛含量较少的脲醛树脂胶。     

氧化淀粉改性脲醛树脂的制备及性能

采用氧化淀粉改性脲醛树脂,考查氧化淀粉添加比例对脲醛树脂性能的影响,并对胶合板的胶合强度和游离甲醛释放量进行了测试,以确定最佳的工艺条件。实验结果表明:氧化淀粉的加入明显降低了胶合板及脲醛树脂溶液中的游离甲醛释放量,较好地提高了胶合板的胶合强度。当氧化淀粉的添加量为2%(m(氧化淀粉)∶m(尿素)=2∶100)时,改性脲醛树脂胶黏剂中液体游离甲醛质量分数0.23%,合成的胶合板中游离甲醛质量浓度0.44 mg·L~(-1),达到GB/T 9846.3—2004中E0级要求,且胶接性能良好,干强度和湿强度均达到了GB/T9846.5—2004Ⅱ类胶合板的标准。     

超声波与纳米TiO_2改性脲醛树脂的研究

为了降低脲醛树脂的游离甲醛含量及其胶接制品的甲醛释放量,采用超声波技术,在脲醛树脂合成的过程中加入纳米TiO2对脲醛树脂进行改性。通过改变超声频率和纳米TiO2的添加量考察了其对脲醛树脂的黏度、固化时间、游离甲醛含量及胶合板的甲醛释放量和胶合强度的影响。结果表明:超声频率和纳米TiO2添加量对脲醛树脂甲醛释放量和胶合强度影响显著。当超声频率为28 kHz、纳米TiO2的添加量为0.05%时,树脂的游离甲醛含量降低了77.8%,胶合板的胶合强度提高了155%,甲醛释放量降低了68.3%。13C-核磁共振分析显示,在超声波的作用下,纳米TiO2改性脲醛树脂中有Uron-CH2-Uron结构存在。     

DN—1号刨花板用低毒性脲醛树脂胶的研究

前言 脲醛树脂胶是生产刨花板的主要胶种。目前生产中使用的脲醛树脂胶,由于游离甲醛含量过高,在制造刨花板时,游离甲醛大量析出,污染环境,强烈的刺激性气味,使操作人员难以忍受。同时,刨花板内也因此含游离甲醛量大,妨碍了使用范围和应用价值。所以生产上迫切要求研制一种低毒性的(含游离甲醛量少的)脲醛树脂胶。     

低毒脲醛树脂胶粘剂的合成

在强酸和弱酸性条件下，就甲醛与尿素的量比对游离甲醛含量的影响进行了试验，得到了强酸下低游离甲醛含量脲醛树脂胶粘剂（UFRA）合成的最佳甲醛与尿素的量比；合成出了具有3，5二氮杂-二氢-1，4砒喃酮（URON）结构，低毒的UFRA，用于胶合板生产，产品甲醛释放量低于E1级标准要求。     

胶合高含水率单板改性脲醛树脂胶研究

采用常规脲醛树脂胶生产胶合板,单板含水率通常为8%～12%。本项研究,对脲醛树脂进行改性,单板含水率可提高到18%～2O%,生产的胶合板符合国家Ⅱ类胶合板标准。在工厂生产性试验结果表明,提高干燥机生产能力20%～25%,节能10%以上,降低单板干缩损失和破损,可以提高单板出板率5%～15%,树脂制造与常规脲醛树脂相似,可在胶合板厂推广应用。     

脲醛树脂固化机理及其应用

脲醛树脂在人造板生产中的大量使用是室内空气中产生甲醛污染的主要原因. 掌握脲醛树脂的固化机理将成为解决甲醛污染问题的关键. 该文依据高分子缩聚的经典理论和胶体学说以及一些实验与生产事实,讨论了脲醛树脂中的游离甲醛问题、胶接制品的甲醛释放问题、脲醛树脂的耐水性问题、脲醛树脂固化速度与摩尔比以及固化剂种类的关系问题,分析了脲醛树脂固化的经典理论与胶体学说存在的问题.      

低甲醛释放脲醛树脂的合成温度与固化性能

针对低甲醛释放脲醛树脂固化速度慢的问题,在确定n(甲醛)∶n(尿素)=0.96∶1.00的优选合成工艺配方的基础上,采用正交试验优化低甲醛释放脲醛树脂不同反应阶段的合成反应温度,在兼顾胶黏剂胶接性能和环保性能的基础上,主要考查合成反应温度对低甲醛释放脲醛树脂胶黏剂固化速度的影响。结果表明:在合成低甲醛(F)/尿素(U)摩尔比脲醛树脂时,不同阶段的反应温度对树脂的固化速度有显著影响。当加成反应温度为90℃,缩聚前期反应温度为85℃,缩聚中期反应温度为75℃时合成的脲醛树脂胶黏剂,胶中游离甲醛质量分数在0.075%以下,固化速度明显加快,胶接性能优良,胶合板甲醛释放量为0.365 mg/L,达到GB/T 9846.3—2004中E0级要求,胶合板强度达到国家Ⅱ类板标准。     

纳米二氧化硅对脲醛树脂胶性能的影响

研究了纳米SiO2对低摩尔比脲醛树脂游离甲醛含量、粘度、固化时间、羟甲基含量及胶合强度的影响,结果表明:纳米SiO2的加入可降低脲醛树脂胶的游离醛含量,增大粘度,提高胶合板的胶合强度,使羟甲基含量略有降低,但对固化速度影响不大     

茶叶废料提高脲醛树脂性能研究

[目的]综合利用茶叶废料,变废为宝。[方法]将茶叶废料分别以固体粉末、热水抽提物和弱碱溶液抽提物的形式添加到脲醛树脂中,研究茶叶废料对脲醛树脂胶接胶合板的胶合强度及甲醛释放量的影响。[结果]添加茶叶废料热水抽提物后,脲醛树脂的固化速率减慢。茶叶废料粉末的加入量低于脲醛树脂的10%时,胶合板的胶合强度比未加之前升高。茶叶废料热水抽提物加入量为脲醛树脂的2%、4%和8%时,胶合板的胶合强度均较高。脲醛树脂中添加茶叶废料弱碱抽提物时,胶合板的胶合强度升高。脲醛树脂中加入茶叶废料粉末、热水及弱碱抽提物后,胶合板的甲醛释放量降低。[结论]添加适量的茶叶废料有利于提高脲醛树脂的性能,降低胶合板的甲醛释放量。     

固化剂对低摩尔比脲醛树脂固化特性的影响

为了解决低摩尔比脲醛树脂固化速度慢、胶接制品胶合强度低的问题,该文采用甲酸铵、乙酸铵与过硫酸铵组成复合固化剂,与传统氯化铵固化剂作比较,研究了不同固化体系对5种摩尔比脲醛树脂的固化性能及胶合板的胶接强度与甲醛释放量的影响。结果显示:以甲酸铵或乙酸铵与过硫酸铵混合作为脲醛树脂的固化剂,固化时间和适用期可以调控以满足胶合板生产需要,固化后体系的pH值高于以氯化铵为固化剂时体系的pH值,胶合板甲醛释放量明显低于以氯化铵作为固化剂的甲醛释放量。      

榆木材性对胶合性能的影响

通过对春榆，裂叶榆，家榆和黄榆４种木材的解剖特征，物理性能，ｐＨ值，酸，碱缓冲容量以及脲醛树脂脂胶凝时间进行系统测试，结果表明，４种榆木均适合做胶合板用材，从而可以扩大胶合板用材树种；４种榆木的ｐＨ值，酸缓冲容量明显高于水曲柳，椴木等常用胶合板材树种，建议生产榆木胶合板应该使用混合型固化剂。     

热压工艺对刨花板游离甲醛含量的影响

用脲醛树脂胶粘剂制成的刨花板含有对人体有害的游离甲醛,严重影响刨花板的使用及其发展。为寻找降低游离甲醛含量的途径,本文就热压工艺对刨花板游离甲醛含量的影响进行了初步探讨,结果表明,在板坯含水率为9％～15％,热压温度在140～200℃,热压时间在4～8min的常规范围内,刨花板游离甲醛含量随着板坯含水率增加或热压温度升高或热压时间延长会明显降低。     

纳米二氧化硅改性脲醛树脂的应用及机理研究

采用纳米SiO2 改性脲醛树脂, 当纳米SiO2 用量<1 5%时, 用量越大, 树脂的胶合强度越高, 游离甲醛含量越低, 粘度越大, 固化时间不变 用纳米SiO2 (用量1% ) /脲醛树脂(F/U摩尔比1 2)压制胶合板、刨花板、中密度纤维板, 板的各项性能指标都超过国家标准要求, 甲醛释放量达到E级水平 通过红外光谱分析, 初步探讨了纳米SiO对脲醛树脂的增强机理     

面粉填加量对脲醛树脂胶合板胶合强度的影响

在胶合板生产中,胶粘剂在成本中占有很大的比例。在脲醛树脂胶粘剂中加入大量的面粉填充剂,既可提高胶的初粘性和预压性能,又可以大大地降低胶的成本,同时也能防止透胶现象,本次试验表明,当面粉填充剂施加量达到８０％（占胶液比重）时,仍能得到良好的胶合强度。     

低毒脲醛树脂的合成

采用了不同的改性剂与不同的合成工艺 ,研制用于胶合板制造的低毒脲醛树脂胶。结果表明 :利用三聚氰胺和聚乙稀醇作为改性剂 ,结合特定的合成工艺 ,制得低毒脲醛 (UF)树脂胶 (游离甲醛含量≤ 3g·kg-1) ,三层胶合板甲醛释放量为 1 36mg·L-1。既讨论了影响树脂中游离甲醛含量的因素及制胶中出现的问题 ,又提出了解决的方法 :树脂的摩尔比控制在 1 3左右 ,聚乙烯醇和三聚氰胺的加入量分别为尿素总量的 1 6%和 2 5 % ;在加成反应阶段 ,树脂的pH值不应低于 7 0 ;在缩聚反应阶段 ,温度控制在 80～ 85℃ ,pH控制在 4 0～4 2。表 4参 7     

低毒脲醛树脂胶粘剂胶合强度的研究

采用单因素试验、VPO（vapour pressure osmometer)测量和特性粘度分析的方法，对影响强酸下合成的脲醛树脂胶粘剂（UFRA）胶合强度的因素进行了研究。得出了强酸条件下合成UFRA提高胶合强度的合理工艺。研究发现，合成过程中甲醛与尿素不同物质的量比与胶合强度关系密切。由于UFRA的相对平均摩尔质量随甲醛与第1次尿素物质的量比（nF/nU1)和甲醛与第2次尿素物质的量比（nF/nU2)变化，导致胶合强度发生变化；在nF/nU1=2.6、nF/nU2=1.5、甲醛与尿素总物质的量比为1．2条件下合成出了胶合强度值为1.19MPa而游离甲醛含量w仅为0.09^的UFRA。     

超声波在纳米SiO_2与脲醛树脂共混中的应用

采用超声波分散法制备了性能良好的纳米SiO2/UF树脂,探讨了纳米SiO2用量、超声分散时间等因素对脲醛树脂(UF)游离甲醛含量、胶合强度的影响.性能测试表明:超声波分散是降低纳米粒子团聚的简单而有效的方法;随着纳米SiO2加入量的增加,经超声波分散后,纳米SiO2/UF树脂游离甲醛含量降低;经合适时间的超声波分散后,其压制的胶合板胶合强度显著提高.     

DN-1号刨花板用低毒性脲醛树脂胶的耐老化性能

东北林学院研制的DN-1号刨花板用低毒性脲醛树脂的游离甲醛含量低于0.30％,使用时刺激性气味轻微。用DN-1号脲醛树脂胶制成的刨花板,其各项物理力学指标完全符合部颁标准LY209—79的规定。 为了弄清DN-1号低毒性脲醛胶刨花板于使用期间的质量稳定性,我们对DN-1号脲醛胶的耐老化性能进行了试验。