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为探讨浸注工艺对木材增重率的影响,以PF树脂为浸注材料,以树脂浓度、压缩次数、保压时间、浸渍时间和压缩率为试验因素,采用单因素试验方法在平压浸注装置上对杨木试件进行了浸注填充。结果显示:2次压缩较1次压缩,杨木木材增重率增加了20. 2%;保压时间从0 min延长至10 min,杨木木材增重率增加了11. 5%;浸渍时间从1 h延长至2 h,杨木木材增重率提高了8. 8%;再增加压缩次数、延长保压时间和浸渍时间,杨木木材增重率均变化不大;而杨木木材增重率随PF树脂浓度和杨木木材压缩率增加呈线性增加,PF树脂浓度与压缩率对杨木木材增重率具有显著影响。因此选择压缩次数为2次,保压时间为10 min,浸渍时间为1 h,PF树脂浓度与杨木木材压缩率由改性木材的用途决定。 相似文献
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《林业工程学报》2016,(1)
通过在杨木表面沉积派拉伦薄膜来提高杨木的防水性能,研究中采用真空蒸发的镀膜方式将派拉伦薄膜沉积在杨木表面,通过扫描电镜、接触角测量仪等现代分析仪器研究经过镀膜处理后的杨木表面微观形貌变化和润湿性变化,并通过24 h浸水试验研究杨木的防水能力。处理工艺为:蒸发温度92~97℃,裂解温度680℃,沉积室真空度0.1 Pa,沉积室温度25℃,蒸镀时间5 h。试验结果表明,派拉伦薄膜成功沉积在杨木表面,并可以形成较完整的膜层,但其在杨木横切面与纵切面表面的沉积状态有所不同;镀膜处理后试件的接触角明显增大;24 h吸水率以及24 h体积膨胀率下降幅度分别为35.9%和20.2%,14 d平衡处理后,杨木的24 h吸水率下降幅度为82.5%,24 h体积膨胀率下降幅度为56.3%。 相似文献
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以杨木单板及其染色单板为试材,使用氙光衰减仪进行辐射试验,分析这两种单板的光变色规律及影响因素,并进行耐光性能评价。结果表明:杨木单板的光变色是木材本身;染色杨木单板的光变色是染料和木材共同作用的结果,影响其光变色的主要因素是染料的品种和结构。因此,杨木单板的光变色小于染色杨木单板,而染色杨木单板中酸性蓝染色单板光变色最显著。 相似文献
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杨木“塑合木”的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
《林业科学》1980,(Z1)
杨木是速生树种,15年左右即可成材。但由于杨木有易腐、易变形、以及机械强度较差等缺点,在用途方面往往受到影响。我们通过把杨木改性的方法,以提高其木材性能,扩大其用途,做了初步试验研究,取得一些成效,现将研究结果介绍于后。 相似文献
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对三种杨木进行了制造胶合板的工艺试验。试验结果表明,对于UF胶合板,木材性质的变异(例如pH值和缓冲容量等)可在加工过程中产生一系列问题,包括表面起毛、翘曲和合板开胶等。通过初步探讨,三种杨木胶合板的胶合强度可以达到GB 9864—88胶合板国家标准的要求。 相似文献
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介绍杨木胶合板应用于沙发框架的制作工艺及结构性能。以杨木胶合板沙发框架实例,进行了角部接合抗弯刚度和整体耐久性的试验。结果表明:杨木胶合板替代实木应用于沙发框架的生产,能充分体现出板式零部件曲(直)边组合及叠加的造型优势,沙发框架整体具有稳定的力学性能。 相似文献
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为探寻木质粉末在温压成形过程中的"应力-应变"关系,基于杨木废单板制备的杨木粉末的温压成形实验数据,以川北公式为模型,借助模拟退火优化算法反演模型参数,构建杨木粉末温压成形本构方程。结果表明:构建的本构方程精度较高,本构模型的模拟结果与试验结果高度重合,可作为木质粉末温压成形机理分析及失效成因理论判据。 相似文献
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脲醛浓缩体(UFC)改性杨木抗腐力和物理力学性能的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
本研究采用脲醛浓缩体(UFC)处理杨木,以改善其性能。试验结果表明改性后的杨木有一定抗腐力及较好的尺寸稳定性,其它力学性能亦有明显的提高,处理后的木材色浅,可涂饰,能代替杉木作建筑用材。 相似文献