内齿轮插齿夹具设计

为提高插齿机的加工效率和精度,文章设计了可以快速装夹的内齿轮插齿夹具,它解决了插齿过程中找正难、精度不高的难题。在实际加工应用中,本插齿夹具具有快速装夹、定位准确、高效率和高稳定性的特点。     

基于ADAMS的插齿机动力学仿真分析

本文首先介绍了一种基于ADAMS仿真软件的分析方法。基于ADAMS仿真软件建立了插齿机虚拟样机模型,通过添加约束、设臵驱动参数、建立相应的虚拟仿真环境,对插齿机输出构件的速度、加速度曲线进行测量、分析,验证了设计的合理性,为插齿机机构设计的提供了理论参考。     

点胶机多工位复合工作台的改进设计

根据目前市场上大量智能手机触摸屏需要双面加工,通过对原有工作台的研究分析后,提出了多工位复合点胶新工作台的改进方案,较好地解决了这一生产难题。实践表明,在进行双面点胶时,新工作台比较原有工作台可提高生产效率20%~30%,得到众多厂商的采纳和推广。     

曲轴磨削表面各种线纹的控制

曲轴在磨削修理过程中,其表面加工质量会直接影响整机的使用性能和寿命,本文就磨削过程中曲轴表面常出现的各种线纹进行分析,并提出相应的控制方法。 1.工件表面出现螺旋线(图1) 产生原因 (1)砂轮修整不良;(2)修整砂轮时未用冷却液;(3)砂轮轴心线与工作台导轨不平行;(4)砂轮轴向窜动太大;(5)横向进给量大;(6)工作台导轨润滑不良。 解决方法 (1)修整砂轮,但修整量不宜过多;(2)使用大量冷却液;(3)调整上工作台的导轨面,使其与砂轮轴线平行;     

3A130组合机床回转工作台分度失准问题的处理

1　问题的提出原苏验制造的 3Ａ130组合机床是我厂加工ＡＫ 10起动机曲轴箱合件的关键设备。它是一台 9轴立式钻、扩、铰组合机床 ,可同时进行曲轴箱合件各孔的钻、扩、铰加工 ,液压动力头可自动循环 ,夹具则采用机动三位 ,安装在Ｙ2 85 1回转工作台上。该组合机床加工效率高 ,每 2～ 3ｍｉｎ可完成一次工作循环。该组合机床现虽已超期服役 ,但其各方面性能尚能满足加工曲轴箱合件的各项技术要求 ,只是其回转工作台多次发生分度失准 ,造成定位销将工作台顶起 ,夹具卡死 ,正在加工的曲轴箱报废。该故障反反复复 ,每年都要发生几次 ,严重影响…     

振动钻削台设计及试验

为了在普通立式钻床上实现振动钻削工艺,设计、制造了弹簧式、曲柄连杆式振动钻削工作台.测量其振动频率控制性能及振动幅值特性,评价其激振性能,并进行加工试验,证明使用该振动钻削工作台,基本上可以体现振动钻削的几个工艺优点.     

神经网络和模糊逻辑在农业机械制造中的应用

农业机械制造技术与一般机械制造技术相比,具有特殊性。如今大多数农机企业的技术跟不上先进机械制造技术的发展,农业机械制造技术比较落后。为此,将动态神经网络和模糊逻辑技术应用在农业机械加工制造中,能够很好地预测和控制工件的尺寸与形状,大大提高了加工精度。为此,以农业机械的轴类零件为例,建立了纵向磨削的Elman动态神经网络尺寸预测模型,采用论域自调整策略和模糊自适应控制理论,建立了纵向磨削的自适应控制模型,选择工作台的进给速度作为控制变量。仿真和实验结果表明,所建立的神经网络尺寸预测模型和模糊自适应控制模型是正确的。     

机床夹具设计与分析

在机床上加工工件时,为了保证工件被加工表面的尺寸,几何形状及相互位置精度方面的要求,事先必须将工件正确地安装到机床加工位置上去。工件的安装一般有两种方式:直接在机床工作台或通用夹具上安装;采用专用夹具安装本文研究机床夹具的设计基本要求和方法。     

机油泵试验台的改造

1　改进原因ＺＢ 1型机油泵试验台用以对发动机润滑系统零部件的性能参数进行检测 ,该试验台能够完成东方红 75、铁牛 5 5等七种型号拖拉机与汽车上发动机用机油泵的压力、流量测定及相关阀的调整 ,机油滤清器的机油通过能力、密封性及相关阀的调整 ,机油压力表的校验。该试验台的工作原理如图 1所示 :被试验的机油泵通过附具与工作台的下表面连接 ,泵的传动轴通过连接器与电机主轴相连。工作时 ,机油泵 2将机油从下油箱 1输入工作台的进油道中 ,工作台上连接一带进油通道的接盘 7(当进行机油滤清器性图 1　ＺＢ 1型机油泵试验台工作原理…     

纳米磁悬浮二维工作台力平衡结构设

为了消除附加力矩对纳米磁悬浮二维工作台平稳直线运动的影响,研究了工作台的磁力、重力及摩擦力等各种作用力.基于力平衡原理对纳米工作台进行了结构设计,得到了纳米电动机驱动力的作用方向和作用点坐标.在此基础上进行了工作台运动导轨直线度及重复性实验,结果表明,工作台的偏摆误差在5″以下,俯仰误差在15″以下,两种误差每毫米点的重复性均在1″左右,工作台运动平稳.     

考虑摩擦和间隙影响的机床进给伺服系统建模与分析

进给伺服系统的性能对数控机床的跟踪及定位精度、加工质量等有着重要的作用。摩擦和间隙的非线性会导致系统的爬行、振荡等不稳定行为。针对闭环控制的直联式进给伺服系统,建立了考虑摩擦和间隙的综合力学模型和数学模型。研究了低速进给条件下摩擦和间隙非线性对工作台输出的影响,得出了工作台产生爬行现象的几种可能条件,并给出消除进给系统爬行现象的几种常见措施。所得结论为进给伺服系统的优化设计和性能预测提供了理论支持。     

仿形磨床工件夹持机构的设计

现有的各种仿形磨床和相关机床多采用旋转工作台和自动控制原理,工件加工难度大,精度高,仿形磨床工件夹持机构是影响加工精度和可靠性的重要环节.对于各种精密仿形磨床,加工过程需要平稳、准确,在手机、手表玻璃等加工行业,外形要求非常精确,工件易碎.工件夹持机构要求夹持的力度大又要有一定的弹性,才能精确可靠地完成磨削加工.     

低碳马氏体在Y27工作台上的应用

文章通过对用Q235A制造的Y27工作台表面进行表面淬火强化工艺的研究,在Y27系列工作台表面进行表面淬火处理,使工作台表面得到低碳板条马氏体组织,大大提高了工作台表面的表面强度,达到提高产品使用性能的要求.     

数控挠槽机工作台升降蜗杆传动系统的设计

转向器阀套是汽车转向机构中的重要零件,在其制造过程中,加工阀套孔内圆弧底盲槽的工序是转向器阀套制造中的关键技术,传统的制造方法由于加工工艺及设备问题均存在着不足,需要设计专用机床来实现对阀套孔内圆弧底盲槽的加工.数控挠槽机作为加工转向器阀套中圆弧底盲槽的专用加工设备,在设计该机床过程中,为实现机床中工作台的升降和自锁功能,提出了蜗杆传动系统设计方案,并通过该蜗杆传动系统的参数设计,满足了挠槽机的工作性能要求.     

仿形磨床工件夹持机构的设计

现有的各种仿形磨床和相关机床多采用旋转工作台和自动控制原理，工件加工难度大，精度高，仿形磨床工件夹持机构是影响加工精度和可靠性的重要环节。对于各种精密仿形磨床，加工过程需要平稳、准确，在手机、手表玻璃等加工行业，外形要求非常精确，工件易碎。工件夹持机构要求夹持的力度大又要有一定的弹性，才能精确可靠地完成磨削加工。     

三轴加速度计标定装置工作台的优化设计

为降低三轴加速度计标定装置在工作时所需激振力,对其关键部件工作台进行结构优化设计。利用ANSYS分析了工作台的应力、变形和工作台的质量对工作台主要结构尺寸的结构灵敏度,得到各结构尺寸对工作台应力、应变和结构质量的影响程度;根据结构灵敏度分析的结果在保证工作台的最大应力和最大变形满足设计要求的前提下,以减轻工作台的结构质量为目标进行优化设计。根据优化后的结构参数,重新施加载荷和约束,进行求解,表明经过优化设计,工作台的质量降低35.05%,所需激振力同样降低35.05%,达到了降低标定加速度计时所需激振力目的。     

考虑镗床几何误差的孔间坐标尺寸换算

本文给出了考虑镗床主轴箱垂直移动与工作台水平横向移动间的角度误差时,孔间坐标尺寸和公差的分析、换算的方法。这一方法的优点是避免了传统换算方法不考虑机床几何误差使坐标计算精度低,从而造成箱体加工废品的缺点,对指导生产具有良好的使用价值。     

滚动导轨安装技术

滚动导轨日趋成为常用的一种支承及传动装置,用于精确控制工作台行走直线往复运动场合,拥有较高的额定负载,同时也可以承担一定的扭矩,在高负载的情况下实现高精度的直线运动。广泛用于数控机床、精密机械、电子加工装置等。     

滚动导轨安装技术

滚动导轨日趋成为常用的一种支承及传动装置,用于精确控制工作台行走直线往复运动场合,拥有较高的额定负载,同时也可以承担一定的扭矩,在高负载的情况下实现高精度的直线运动。广泛用于数控机床、精密机械、电子加工装置等。     

基于ABAQUS数控铣床工作台的模态分析和结构优化设计

以XK715D数控铣床工作台为研究对象,先将SolidWorks建立的三维工作台导入到ABAQUS软件中进行最大载荷下的力学分析,对最大应力和最大变形量进行计算,其次对铣床工作台进行模态分析,得到前6阶固有频率和振型.在初始的工作台上进行结构的改进和优化设计,为了使其结构更加合理,设计了3种不同的方案.最后综合分析工作...