5TN-1型玉米对生种子脱粒机的设计

为满足玉米超高产栽培技术的需求,提高玉米对生种子的脱粒速度和效率,根据玉米对生种子的特殊生理习性,研究开发了5TN-1型玉米对生种子脱粒机。介绍玉米对生种子的脱粒原理,分析玉米对生种子脱粒机主要结构的设计思路,并对脱粒机的性能进行试验分析。试验结果表明,该机结构合理、性能可靠、适用范围广泛。     

5TN-2型玉米对生种子脱粒机的设计与改进

玉米对生种子双株栽培是一种新的玉米高产栽培技术,5TN-2型玉米对生种子脱粒机是为其配套的对生种子脱离机具。现介绍其主要结构设计,并对试验过程中存在的问题进行了分析,提出了改进和完善的措施。     

5TN-2型玉米对生种子脱粒机脱粒性能研究

玉米对生种子是用于玉米双株定向超高产栽培技术的专用种子,5TN-2型玉米对生种子脱粒机是为玉米对生种子加工而设计的新型专用机具.通过对5TN-2型玉米对生种子脱粒机加以概括介绍,并对其进行脱粒试验,分析影响其脱粒性能的因素,提出该机关键技术参数及使用要点.     

5TN-2型玉米对生种子脱粒机的设计

玉米双株定向超高产栽培技术是探索玉米丰产高效的一种新途径。通过提高单位面积株数,建立高产高效群体,使玉米叶片合理分布,充分利用光能,实现玉米增产、增收。玉米双株栽培需对生玉米种子,其种子需专用玉米对生种子脱粒方法加工而成。     

玉米对生种子脱粒机试验

为提高玉米对生种子脱粒率,降低籽粒的破损率,对对生种子脱粒机进行了试验设计.采用玉米品种为美玉3号,进行四因素二次回归正交试验,分析了玉米果穗平均含水率、玉米果穗平均直径、脱粒机钻具直径和钻具锥角等因素对对生种子脱粒率和籽粒破损率的影响,建立数学模型并利用多目标非线性优化理论与方法,优化其参数.以对生种子脱粒率最高和籽...     

5TY—220型玉米脱粒机的研制

本文介绍了5TY—220型玉米脱粒机的结构和工作原理。通过理论研究和生产实践,把脱粒滚筒、凹板、搅龙式喂入装置、三层阶梯筛、转筒式分离装置结合在一起,研制出生产效率高,作业质量好,性能可靠的玉米脱粒机。其作业性能较好地满足了农艺要求,经济效益好,社会效益大。     

玉米对生种子脱粒机和播种机设计研究初见成效

玉米双株定向超高产栽培技术,是探索玉米丰产高效的一种新途径。通过提高单位面积株数,建立高产高效群体,使玉米叶片合理分布,充分利用光能,实现玉米增产、增收。为了促进玉米双株定向超高产栽培技术的大面积推广应用,辽宁省农业机械化研究所与丹东市农业科学院密切配合,积极开     

5TN-2型玉米对生种子脱粒机的设计

玉米双株定向超高产栽培技术是探索玉米丰产高效的一种新途径.通过提高单位面积株数,建立高产高效群体,使玉米叶片合理分布,充分利用光能,实现玉米增产、增收.玉米双株栽培需对生玉米种子,其种子需专用玉米对生种子脱粒方法加工而成.1玉米对生种子脱粒机工作原理     

2 BQD-2型气吸式玉米对生种子播种施肥机的设计

玉米对生种子高产栽培技术是一项新近研究的技术,针对该项技术的推广应用,设计了2BQD-2型气吸式玉米对生种子播种施肥机.该机在满足玉米对生种子播种的同时,还可以实现对玉米、花生和大豆等作物的精量播种.该机借鉴了国内外典型玉米精量播种机研制成功的经验,较好地解决了机具的结构与性能、成本与功能之间的矛盾,实现了一次作业完成开沟、施肥、播种、镇压和覆土等多道工序的理想设计.     

复式双滚筒种子玉米脱粒机的研制

为提高我国的种子玉米脱粒质量,提出复式双滚筒玉米脱粒装置的总体设计思路和关键结构的设计方案。通过脱粒装置参数优化试验,得出各参数的最优组合。试验证明,影响综合指标的因素主次顺序为主滚筒转速>纹杆螺旋角度>副滚筒转速。     

玉米种子仿生脱粒机设计与试验

为解决玉米种子脱粒过程中籽粒损伤严重的问题,根据鸡喙优良的切入籽粒间隙无损伤离散大片籽粒的能力,以及裸手差速低损伤脱粒的特性,设计了新型玉米种子仿生脱粒机,主要包括离散辊、脱粒辊、差速辊等。并对仿生脱粒机与TY-4.5型玉米脱粒机进行对比试验,结果显示:对郑单958玉米果穗,仿生脱粒机未脱净率为0.30%,破损率为0.31%,且玉米芯完整无破损;TY-4.5型脱粒机未脱净率为0.29%,破损率为0.90%,玉米芯破损严重。对先玉335玉米果穗,仿生脱粒机未脱净率为0.05%,破损率为0.35%,玉米芯完整无破损;TY-4.5型脱粒机未脱净率为0.09%,破损率为0.95%,玉米芯破损严重。在两机未脱净率相近情况下,玉米仿生脱粒机籽粒破损率较TY-4.5型脱粒机明显偏低,玉米芯无破损,含杂少,可用于种子玉米果穗脱粒。     

5TYQ-100型负压气流清选玉米脱粒机的研制与试验

5TYQ-100型玉米脱粒机是一种利用负压气流，将轴流滚筒脱粒下的玉米籽粒进行清选的新机型。试验结果表明：该机型结构简单、使用可靠、功耗少、效率高、性能好。     

纵轴流柔性锤爪式玉米脱粒装置设计与试验

针对两熟区玉米籽粒直收过程中籽粒破碎严重、未脱净率高的问题,设计了一种纵轴流柔性锤爪式玉米脱粒装置。该脱粒装置采用纵轴流脱粒滚筒,脱粒滚筒上安装脱粒锤爪,脱粒前段和脱粒后段可更换不同型式的脱粒锤爪,脱粒锤爪与脱粒滚筒柔性连接,以降低籽粒破碎率,实现玉米的柔性低损伤脱粒。脱粒凹板采用分段组合式,便于脱粒段、排杂段的调整,凹板圆柱钢上设计半球形凸起,以增加搓擦力,提高脱净率。选取喂入量、滚筒转速、脱粒锤爪型式作为试验因素进行了正交试验,确定了在不同含水率下,喂入量、滚筒转速和脱粒锤爪的最佳参数组合,结果表明：含水率为25.12%时,最佳参数组合为滚筒转速500r/min,喂入量8kg/s,起脱段为扁头脱粒锤爪,平脱段和强脱段为圆头脱粒锤爪,此时籽粒破碎率为3.73%,未脱净率为0.69%;含水率为32.83%时,最佳参数组合为滚筒转速450r/min,喂入量8kg/s,起脱段、平脱段和强脱段均为圆头脱粒锤爪,此时籽粒破碎率为4.36%,未脱净率为0.70%。     

切轴流双滚筒玉米脱粒试验台设计与试验

黄淮海地区玉米籽粒机收一直受制于收获时籽粒含水率偏高等因素的影响,导致收获后籽粒破损严重,直接影响经济效益,而如何实现玉米籽粒高含水率情况下的低损失收获是目前的发展方向.为此,结合4 YL-4/5型联合收获机,设计了一种切轴流双滚筒玉米脱粒分离装置,不仅可用于玉米籽粒收获,也可调整部分技术参数,来完成小麦等农作物的收获...     

基于MatLab玉米脱粒机清选机构优化设计

为了减小大型玉米脱粒机在工作过程中清选运料机构的振动,提高轴承等机械部件的使用寿命,对5 TY-1 9 0型玉米脱粒机清选机构进行了运动学分析,选用机构的平动性、运动稳定性作为优化目标,以机构的清选筛拉杆的横纵坐标作为优化变量,采用解析法建立了清选运料机构的数学模型。在清选运料机构—曲柄和双摇杆运动分析基础上,利用Mat Lab中Simulink模块进行了运动仿真和优化分析,优化了清选运料机构的机构参数,即当摇杆1为675mm、连杆2为3 425mm、摇杆3为605mm、连杆4为350mm、连杆AB为2 946mm、连杆BC为4 7 9 mm时,机构传递效果最好,振动最小。为了验证优化结果 ,进行了实际脱粒试验,通过对不同结构参数组合整机及运料机构的振动情况来看,优化后的结构参数在脱粒过程中运行平稳、振动小。该研究形成的清选运料机构的运动规律为大型农机具运料机构的运动平稳性研究提供了参考,具有一定的指导意义。     

2BQD-2型气吸式玉米对生种子播种施肥机设计

玉米对生种子超高产栽培技术研究受到重视.与其配套的2BFM-2型免耕播种施肥机借鉴了国内外典型免耕播种机的经验,结合辽宁西部半旱作区的特点及农艺要求,较好地解决了机具的结构与性能、成本与功能之间的矛盾,可一次完成灭茬、开沟、施肥、播种、镇压及覆土多道工序.