首页 | 本学科首页   官方微博 | 高级检索  
相似文献
 共查询到20条相似文献,搜索用时 296 毫秒
1.
[目的]对发酵床垫料水分调控装置的运行参数进行优化研究.[方法]采用4因素3水平的正交设计,分别对试验温度、充气停止时间、充气时间和空气流量4个试验因素进行了9组试验研究,以优化各个试验参数的设置,提高混合垫料的水分去除效率降低装置运行能耗.[结果]3种温度条件下混合垫料平均含水率降低分别为4.58%±2.91%,13.17%3.77%,10.8%±7.72%;试验温度为45℃,充气停止时间15 min,充气时间为7 min,充气量4 m3/min时垫料水分的去除效率较高,为垫料水分调控装置运行参数的最佳因子组合模式;各试验因素对垫料含水率的影响顺序为空气流量>温度>充气时间>充气停止时间;影响混合垫料水分去除效率的主要顺序为:温度>空气流量>充气时间>充气停止时间.[结论]发酵床垫料水分调控装置的运行参数进行优化后,可以提高混合垫料的水分去除效率,降低装置运行能耗.  相似文献   

2.
[目的]对发酵床垫料水分调控装置的运行参数进行优化研究。[方法]采用4因素3水平的正交设计,分别对试验温度、充气停止时间、充气时间和空气流量4个试验因素进行了9组试验研究,以优化各个试验参数的设置,提高混合垫料的水分去除效率降低装置运行能耗。[结果]3种温度条件下混合垫料平均含水率降低分别为4.58%±2.91%,13.17%3.77%,10.8%±7.72%;试验温度为45℃,充气停止时间15 min,充气时间为7 min,充气量4m~3/min时垫料水分的去除效率较高,为垫料水分调控装置运行参数的最佳因子组合模式;各试验因素对垫料含水率的影响顺序为空气流量温度充气时间充气停止时间;影响混合垫料水分去除效率的主要顺序为:温度空气流量充气时间充气停止时间。[结论]发酵床垫料水分调控装置的运行参数进行优化后,可以提高混合垫料的水分去除效率,降低装置运行能耗。  相似文献   

3.
发酵床猪舍垫料的良好管理,合理及时地补充、翻松与更新,是保持发酵床性能稳定的重要措施之一。发酵床在消化分解粪尿的同时,垫料会渐渐损耗,床面会自然下沉,当床面下沉超过20厘米以上时,就应及时补充垫料,同时补充发酵菌、盐和水等。 在垫料的管护过程中,应养成每天定期检查发酵床的习惯,主要是看发酵床菌群的活力和垫料的踩实状况。当发酵床温度过低或者床面垫料被猪踩踏变硬时,应当深度翻松床面,通常深翻20~40厘米即可,有条件的可采用机械翻耕。在每次翻耕时应注意观察垫料的温度和湿度,根据情况,采取具体的措施。通常垫料容易被踩实有四种情况:一是垫料湿度较高时容易踩实,二是饲养密度较大时容易踩实,三是猪的体重过大时容易踩实,四是垫料过细时容易踩实。  相似文献   

4.
为解决发酵床垫料部分区域积水导致的烂床等问题,试验确定了"热气脉动法"的垫料水分调控方法,并设计了一套发酵床垫料水分调控设施设备以 STC89C52单片机为核心,WL433A无线通讯模块进行数据的传输,使用 VB.NET进行上位机的开发, Access为后台数据库,实现了对发酵床垫料内部信息的实时采集、无线传输、自动存储以及远程实时监测等,为发酵床垫料水分调控的研究提供了设施基础,在一定程度上推动了养殖设施设备的发展。  相似文献   

5.
一、温度1.建双层膜因外膜与内膜之间有导热能力较差的空气隔热层 ,所以保温能力相对较好。2.搭盖草帘因草帘具有较好的保温性能 ,故棚内温度受外界气温影响较小。3.建火炕根据外界气温情况来决定火炕内火势的强弱 ,以火炕的温度来控制棚内温度。4.实行厚垫料法及加大禽密度法利用厚垫料的生物发酵热及禽呼吸产生的二氧化碳的保温性能来提高棚舍内温度。二、湿度1.在保证棚内湿度的前提下 ,适当加大通风 ,以利棚内水分蒸发。2.勤换垫料因棚内湿度主要来源于家禽呼吸和粪便 ,而垫料有很强的吸水性能 ,勤换垫料可大大降低棚内湿度…  相似文献   

6.
为研究微生物原位发酵床处理干旱寒冷地区农村厕所粪污的效果,分析了发酵床垫料基本理化性质、营养成分以及微生物数量的变化情况,评价了发酵床垫料的安全性。结果表明,在体积大小约66 L的发酵床中,服务人数为4人·d-1的F6和F7号发酵床垫料最高温度可达51.66℃和50.24℃。发酵床垫料的微生物以细菌为主,其数量在109~1010数量级。不同服务人数的发酵床垫料含水率变化情况不同,但总体呈现先波动上升后下降的趋势。研究表明,试验结束时所有发酵床垫料的pH、总养分含量和有机质含量均符合《有机肥料》(NY/T 525—2021)的相关规定,并且EC值均在2.48 mS·cm-1以下,盐渍化风险较小,F8、F3、F6和F7号发酵床垫料的种子发芽指数在80%以上,达到了腐熟的要求。除F1号发酵床垫料外,试验结束时其他发酵床垫料的粪大肠杆菌数和蛔虫卵死亡率均符合《粪便无害化卫生要求》(GB 7959—2012)中的限定值。  相似文献   

7.
为了得到异位发酵床垫料颗粒精准的离散元模型接触参数,以谷壳作为发酵床垫料,对谷壳部分物理参数及其物理力学特性进行测定分析,利用离散元仿真软件进行谷壳堆积角的模拟试验.选用Hertz-Mindlin(no slip)模型作为颗粒之间的接触模型,以堆积角作为评价指标,选取谷壳间的静摩擦系数、谷壳间的滚动摩擦系数及谷壳的剪切...  相似文献   

8.
菌渣发酵床对雏鸡生产性能的影响   总被引:2,自引:1,他引:2  
以金针菇菌渣为原料,分析了菌渣的碳氮比、木质素、持水力等发酵指标,并用菌渣与锯末、稻壳等垫料原料制作发酵床饲养蛋雏鸡,研究菌渣发酵床对雏鸡生产性能的影响。结果表明:25%菌渣+25%锯末+50%稻壳发酵床垫料表面、垫料深10 cm、垫料深20 cm处的发酵温度都高于50%锯末+50%稻壳发酵床。这两种发酵床对雏鸡生产性能的影响无显著差异,且菌渣能够降低发酵床垫料成本,从而可以部分代替锯末用于发酵床。  相似文献   

9.
为了研究稻壳、稻壳粉发酵床在生猪饲养中的实用性,在黑龙江地区发展生态养猪模式,用稻壳、稻壳粉代替锯末,作为垫料原料制作猪发酵床,对猪舍内温度进行观测,分析使用此廉价垫料的可行性。结果表明:冬季发酵床床面温度和舍内温度基本恒定,不受舍外温度变化影响,适合猪生长需求。  相似文献   

10.
水分对植物生长和栽培基质内水分蒸发和利用率具有重要影响。在联栋设施蔬菜大棚内,采用发酵床垫料基质进行不同水分用量下的小青菜槽式栽培试验。结果表明,水分供应量过高或过低均不能够获得理想的产量,最优供水量是最大持水量的63%~75%。最优水分供应量对应根系生物质量和叶面积也最高,但水分用量对株高影响不显著。最优水分供应量时,栽培基质每日自然蒸发(2.46%~4.56%)和水分利用效率(1.99%~6.71%)均处于中等水平。水分供应量过高时,自然蒸发和水分利用效率也较低,植物根系和地上部生物质量均较低。63%~75%最大持水量可以作为基质栽培生产上水分控制指标。  相似文献   

11.
菌渣垫料堆积发酵试验   总被引:1,自引:0,他引:1  
以菌渣和稻壳为垫料,研究了菌渣和稻壳不同配比及垫料覆盖方式对发酵温度的影响。结果表明,菌渣和稻壳的配比为40∶60、50∶50、60∶40,第4天垫料最高发酵温度即达60℃;用麻布袋覆盖垫料可显著提高发酵温度(P〈0.01)。菌渣3种配比均可用于发酵床制作。养殖户可根据垫料原料价格及冬夏环境温度,适当调整垫料原料配比及覆盖方式。  相似文献   

12.
发酵床养殖技术的核心在于发酵垫料的配比和管理。 为筛选获得生物发酵床最优垫料,替代传统原料 稻壳和锯末,进行了以土著微生物为菌种,稻壳、锯末、玉米秸秆、玉米芯不同添加比例为垫料的发酵床模拟试验。 按 照总重量相同原则,试验设 8个处理。 试验期 60 d,每 5 d对垫料发酵过程中温度、全氮、有机质进行测定并分析。 结 果表明院所有处理发酵最高温度均超过 35益,全氮、有机质含量均为降低趋势。 其中添加 30% 玉米秸秆+30% 玉米芯+ 40% 对照的 AB 处理发酵效果较好, 高温期和降温期的温度值均超过其他处理, 其全氮、 有机质含量分别下降了 44. 27% 尧19. 87% 遥 结合成本投入综合计算筛选出最优垫料为 AB 处理袁建议在西北地区发酵床养殖中推广利用遥  相似文献   

13.
本文研究了高压静电场电压变化对密闭容器内培养皿中水分蒸发的影响,并与无电场作用的试验对照组做对比.试验结果表明,在异端极距为200mm,静电场对水分蒸发同时有促进和抑制作用,试验前期密闭容器内温度降低,湿度增大,静电场的促蒸作用大于抑蒸作用.当放电一段时间后,容器内温湿度达到一定程度时,静电场的抑蒸作用使得容器内湿度降低,温度有所回升,而且电场的电压越大,密闭容器内温度越低,湿度越高而且变化的越快,蒸发量也越大.  相似文献   

14.
为解决发酵床垫料部分区域积水导致的烂床等问题,试验确定了"热气脉动法"的垫料水分调控方法,并设计了一套发酵床垫料水分调控设施设备以STC89C52单片机为核心,WL433A无线通讯模块进行数据的传输,使用VB.NET进行上位机的开发,Access为后台数据库,实现了对发酵床垫料内部信息的实时采集、无线传输、自动存储以及远程实时监测等,为发酵床垫料水分调控的研究提供了设施基础,在一定程度上推动了养殖设施设备的发展。  相似文献   

15.
发酵床养猪是近年从日本、韩国等国家引进的一项新兴养猪技术,又称“自然养猪法”或“生物环保养猪法”,是利用有机垫料建成一个发酵床,通过添加商业化的微生物,猪排泄出来的粪便被垫料掩埋,水分被发酵过程中产生的热蒸发,猪粪尿经微生物菌的发酵后,得到充分的分解和转化,达到无臭、无味、无害化的目的,是一种无污染、无排放的、无臭气的环保养猪技术。  相似文献   

16.
为解决育肥猪后期粪尿量剧增造成发酵床死床的问题,对普通发酵床的布局进行了改良,在每个发酵床单元内增设1个定点排泄区,经测定有70%以上的猪粪尿经定点排泄区的漏粪地板排出发酵床外,从而可以提高发酵床养猪的密度,减少垫料用量。饲养试验结果表明,锯屑、稻壳和菌糠复合型垫料对猪粪的适宜承载量为1.40~1.86 kg/m~3,对尿的承载量为2.70~2.98 kg/m~3,垫料铺设厚度为60 cm的普通发酵床,在每头猪的最低占床面积2.24 m~2、占圈面积2.72 m~2时已出现轻度死床;而垫料铺设厚度为40 cm的改良型发酵床,每头猪占床面积为1.08 m~2、占圈面积1.36 m~2时,仍未出现死床。改良型发酵床单位面积及每头猪的一次性垫料投入量分别为普通发酵床的2/3和32%~64%,饲养过程中每头需添加的垫料量仅为普通发酵床的10.7%~16.0%,一次性垫料投入和饲养过程中的垫料添加均大幅下降。改良型发酵床提高了猪的增质量(10.2%~34.9%),提供了猪群清洁的拱翻和活动场地,保证了动物福利,有利于发酵床饲养方式的推广应用。  相似文献   

17.
秸秆垫料的猪粪异位发酵床微生物群落分析   总被引:1,自引:1,他引:1  
为了解秸秆垫料对生猪异位发酵床发酵过程的影响,明确不同垫料的微生物群落演替,分别以油菜秸秆+木屑+砻糠为Y组、水稻秸秆+木屑+砻糠为S组及木屑+砻糠为CK组,以对不同垫料组合进行异位发酵床试验,收集不同发酵阶段的垫料样品,进行理化指标的测定和Illumina高通量测序。结果显示,CK组的微生物多样性要明显低于S组和Y组。发酵进程中不同垫料的微生物演替趋势相似,变形菌门的相对丰度都呈下降趋势,但CK组降低了75%,S组和Y组则分别降低了38.0%和23.2%。不同处理发酵床嗜温期主要微生物有芽孢杆菌属、乳杆菌属、鞘铵醇杆菌属、假单胞菌属等,但微生物的丰度存在差异。同时,功能基因预测显示脂类、氨基酸和碳水化合物代谢相关基因拷贝数Y组最高。不同处理在发酵进程中的理化指标变化相似,但Y组垫料的升温速率更快且整体温度更高,同时可溶性氮的含量更高。研究表明,秸秆垫料组的微生物丰富度和多样性都要高于对照组,同时油菜秸秆组的微生物有机质相关代谢更加活跃,更有利于发酵床的高温运行和有机肥形成。  相似文献   

18.
设置4种麦秸与废垫料比例(0∶10、2∶8、4∶6、6∶4)与2种发酵菌剂添加方式(不接种菌剂、接种菌剂),研究了麦秸与废垫料比例以及发酵菌剂对畜禽养殖废垫料堆肥再发酵过程的影响。结果表明:添加麦秸对废垫料堆肥再发酵过程存在显著性影响,能增加发酵温度和腐殖酸含量,相对增加全N含量,部分增加全磷、全钾含量,降低物料EC值,提高有机质含量,并能快速影响C/N的变化,以4∶6水平下的效果最为明显;接种发酵菌剂对堆肥再发酵有一定的促进作用,能在一定程度上提高发酵温度,提高物料中腐殖酸含量,并在一定程度上降低C/N和EC;上述2个因素结合应用的效果优于单独接种发酵菌剂的效果。综上所述,麦秸与废垫料比例为4∶6与接种发酵菌剂的处理组合是最合适的废垫料再发酵模式。  相似文献   

19.
[目的]解决发酵床垫料来源问题,降低发酵床制作成本。[方法]以金针菇菌糠代替部分锯末制作发酵床,研究发酵床垫料配比对其温度和生猪育肥性能的影响,并分析金针菇菌糠在发酵床养殖过程中的应用前景。[结果]金针菇菌糠发酵床不会影响发酵床的发酵效果及生猪的育肥性能,有效降低了发酵床的制作成本。菌糠发酵床的最佳配方为:锯末20%、菌糠60%、稻壳20%。[结论]菌糠发酵床不仅有效解决了食用菌菌糠的环境污染问题,还可以极大降低发酵床的制作成本,可应用于该地区的发酵床养猪生产中。  相似文献   

20.
设置4种麦秸与废垫料比例(0∶10、2∶8、4∶6、6∶4)与2种发酵菌剂添加方式(不接种菌剂、接种菌剂),研究了麦秸与废垫料比例以及发酵菌剂对畜禽养殖废垫料堆肥再发酵过程的影响。结果表明:添加麦秸对废垫料堆肥再发酵过程存在显著性影响,能增加发酵温度和腐殖酸含量,相对增加全N含量,部分增加全磷、全钾含量,降低物料EC值,提高有机质含量,并能快速影响C/N的变化,以4∶6水平下的效果最为明显;接种发酵菌剂对堆肥再发酵有一定的促进作用,能在一定程度上提高发酵温度,提高物料中腐殖酸含量,并在一定程度上降低C/N和EC;上述2个因素结合应用的效果优于单独接种发酵菌剂的效果。综上所述,麦秸与废垫料比例为4∶6与接种发酵菌剂的处理组合是最合适的废垫料再发酵模式。  相似文献   

设为首页 | 免责声明 | 关于勤云 | 加入收藏

Copyright©北京勤云科技发展有限公司  京ICP备09084417号