苹果皮渣再生利用——果胶提取技术的研究

实验以苹果加工中的果皮渣为原料,研究了原料处理、酸提取条件、提取液纯化及超滤浓缩等方法制备果胶的工艺。苹果皮渣应在12 h 内及时提取,加入3倍重量水,在 pH 2,95℃下保温浸提1 h,经过滤分离、浓缩,干燥制得果胶粉。超滤浓缩可同时完成去杂、浓缩两个过程,优于真空浓缩,与喷雾干燥,醇沉淀结合应用,可制备高质量果胶粉。     

马铃薯渣提取果胶的工艺条件研究

[目的]为马铃薯废渣提取果胶的企业生产工艺改进提供依据。[方法]采用改进的柠檬酸抽提法提取马铃薯果胶,通过超滤浓缩和喷雾干燥得到果胶产品。以果胶产率为指标,对提取工艺进行了优化。[结果]马铃薯渣提取果胶的最佳工艺条件：pH为2,提取温度90℃,提取时间60 min,得到果胶提取液,然后通过超滤浓缩和喷雾干燥的方法得到果胶产品,果胶的提取率达17.9%。[结论]采用柠檬酸抽提、超滤浓缩和喷雾干燥工艺得到马铃薯果胶产品,该工艺过程简单,产率高,可操作性强。     

甜菜颗粒干粕与甜菜渣提取果胶的比较研究

分别以甜菜颗粒干粕和甜菜渣为原料，采用酸法萃取，乙醇沉淀工艺提取果胶。在相同的条件下，甜菜颗粒干粕的果胶产量比甜菜渣的果胶产量高２８．７％～４２．８％，甜菜颗粒干粕提取果胶的最高产量比甜菜渣提取果胶的最高产量高２３％，产品的各项质量指标均与甜菜渣提取的果胶相近。甜菜颗粒干粕提取果胶的最佳萃取条件为：ｐＨ１．５、温度８０％℃、时间６ｈ，较甜菜渣提取果胶的最佳萃取条件（ｐＨ１．５、温度８５℃、时间６～８ｈ［１］）温和，而且产品色泽明显好于甜菜渣提取的果胶。     

酶法提取猕猴桃皮和渣中果胶的工艺研究

[目的]去除猕猴桃皮和渣中的淀粉和蛋白质,提取并制备膳食食用果胶。[方法]通过单因素和正交试验设计,分别确定0.4%淀粉酶和0.4%胰蛋白酶提取猕猴桃皮和渣中果胶的适宜工艺条件。[结果]0.4%淀粉酶可有效去除猕猴桃皮和渣中的淀粉,其适宜工艺条件为：料液比1∶10.0,50℃下酶解60 min;0.4%胰蛋白酶可有效去除猕猴桃皮和渣中的蛋白质,其适宜工艺条件为：料液比1∶10.0,35℃下酶解60 min。在最佳工艺条件下,经离心、浓缩得到果胶,其中猕猴桃皮和渣中的果胶得率分别为3.10%和1.39%。[结论]通过改良酶法,建立了猕猴桃皮和渣中果胶提取的适宜工艺。     

山楂果胶提取的研究

试验研究了从山楂果实中提取果胶的工艺。采用正交试验设计筛选出楂果胶萃取的工艺参数。利用超滤法浓缩果胶，超滤清叶得到了合理使用。通过研究果胶甲酯酶的活性，确定了高甲氧基果胶转变为低甲氧果胶的适宜温度条件，提出两条果胶提取工艺路线。     

马铃薯粉渣中果胶提取方法的研究

以马铃薯粉渣为原料,研究液料比、提取pH值、饱和硫酸铝用量、微波加热时间对果胶提取率的影响,确定最佳提取方案。结果表明：微波加热时间为3min,液料比15∶1,提取pH值为2,饱和硫酸铝用量9mL为最佳提取条件,此条件下果胶提取率为1.5032%,是传统工艺果胶提取率的1.92倍。     

山楂果胶提取的研究

试验研究了从山楂果实中提取果胶的工艺。采用正交试验设计筛选山楂果胶萃取的工艺参数。利用超滤法浓缩果胶,超滤清汁得到了合理使用。通过研究果胶甲酯酶的活性,确定了高甲氧基果胶转变为低甲氧基果胶的适宜温度条件,提出两条果胶提取工艺路线。     

超滤浓缩柠檬皮果胶的研究

采用Ｓ－Ⅱ型管式超滤器，详尽地探索了超滤法浓缩柠檬皮果胶提取液的可行性。浓缩果胶液最佳超滤膜是切割分子量为５万道尔顿的聚丙烯腈膜。超滤浓缩的最佳操作条件为：温度４５℃、ｐＨ３．０、压力ｐｃ（ｐｃ＝０．２０５５Ｃ－１５０７ＭＰａ）。超滤果胶的各项指标均达国家标准ＧＢ２４６－８５。     

2种从苹果渣中提取果胶方法的对比研究

[目的]探讨适合工业化提取苹果渣果胶的工艺。[方法]以同一苹果渣为原料,分别研究盐析法和醇沉法对苹果渣果胶提取的影响。[结果]醇沉法提取果胶的得率较高,为7.85%,且所得果胶纯度高,色泽好,质量优,其最佳工艺条件为酸提液pH 1.5,料液比1∶14,酸提时间1.5 h;盐析法提取果胶的得率为6.14%。[结论]醇沉法适合工业化提取苹果渣中的果胶。     

马铃薯淀粉加工副产物——薯渣的综合利用

薯渣是马铃薯淀粉加工的主要副产物之一,主要由淀粉、纤维素、半纤维素、果胶、蛋白质、游离氨基酸、矿物质和脂肪等组成。目前,国内外主要还是将薯渣作为动物饲料。最新研究进展表明,薯渣可用于发酵生产高品质饲料、生产酒精,提取果胶以及制备膳食纤维、活性炭等。     

超滤浓缩果胶的喷雾干燥研究

以超滤浓缩果胶液为试材，采用小型离心式喷雾干燥设备进行果胶的喷雾干燥试验。结果表明，喷雾干燥中进风温度，进料速度及浓度，对果胶品质均有显著影响。依次为进风温度〉进料浓度〉进料速度。     

柑桔皮渣综合利用前景好

<正>柑桔皮渣综合利用可以从桔皮和皮渣中提取桔皮油、食用色素、果胶、皮苷、桔皮粉、抗氧化剂、天然防霉剂、柠檬酸、桔皮饲料和活性碳等。柑桔皮渣加     

剑麻渣果胶提取工艺的研究

以剑麻渣为原料提取果胶,采用正交试验优化提取条件,并对剑麻果胶的分离及脱色进行研究,得出制备剑麻果胶的最佳工艺条件为:以2.2 mol.L-1的草酸-草酸铵缓冲溶液为提取剂,料液比为0.1 g.mL-1,时间90min,温度80℃,在pH4.0条件下用乙醇沉淀果胶,果胶产率为14.87%;用w为1.8%～2.4%的过氧化氢脱色,获得浅黄色果胶.理化性质研究表明,剑麻果胶为酯化度23%的低酯果胶,w(半乳糖醛酸)为66%,pH、灰分等指标均符合国家轻工行业标准.     

果胶型柠檬果粕关键技术的研究

[目的]探讨微波干燥柠檬皮渣的最佳工艺条件,并研究果胶型柠檬皮渣干燥前的预处理关键技术.[方法]以柠檬皮渣为原料制备柠檬干渣,采用正交试验法对柠檬皮渣进行干燥预处理,探讨不同的灭酶时间、粒度大小的选择、复合磷酸盐处理时间、微波功率的选择对果胶的提取、干渣得率、产品色泽、能量消耗以及干燥时间的影响.[结果]试验表明,对柠檬皮渣进行沸水灭酶3 min,粒度选择3 ～5 mm,复合磷酸盐处理5 min,微波干燥用480W,此最佳工艺条件下干燥30 g新鲜柠檬渣得到产品6.556 1 g,鲜渣所消耗的能量0.19 kW·h,所用的总时间15 min,干渣中果胶质为16.556 1％,感官得分是88分.[结论]试验优化的工艺可提高柠檬皮渣干燥的得率,降低能耗,提高果胶的提取率,保持干渣颜色基本不变,运用于工业生产可降低生产成本,提高工业生产利润.     

正交试验优化橄榄渣果胶酸法提取工艺

为提高橄榄渣的综合利用价值，对橄榄渣果胶提取工艺进行优化。在单因素试验的研究基础上，以提取温度、料液比、pH及提取时间为影响因素，以果胶提取率为衡量指标，设计L₉(3⁴)正交试验对果胶提取条件进行优化。结果表明：橄榄渣果胶提取率影响因素的大小顺序为料液比>pH>提取温度>提取时间，最优提取工艺条件为：浸提温度85℃,料液比(g/mL)为1∶25,料液pH值为1.5,浸提时间80 min,在该最优提取工艺条件下，橄榄渣果胶的提取率为6.15%。     

菠萝皮渣果胶的提取及理化性质

以干菠萝皮渣为原料,运用超声波辅助纤维素酶法提取菠萝皮渣中的果胶,通过单因素和响应曲面试验,确定最优的提取工艺:超声波功率507 W、10 m L提取液中酶添加量为0.51 g,在此条件下果胶的提取率为2.584 3%。经过红外光谱分析,通过与标准样品图谱的比较证明,所提取的样品是果胶,其总半乳糖醛酸含量为68.57%,酯化度为47.99%,属于低酯果胶。     

正交法优化提取苹果渣中果胶的工艺研究

[目的]研究苹果渣中果胶的提取工艺。[方法]通过酸水解乙醇沉淀法从苹果渣中提取苹果果胶,设计4因素3水平正交试验研究料水比、pH值、提取时间和温度等因素对果胶得率的影响,对酸解法提取苹果渣中果胶的最佳提取工艺进行优化,确定最佳的提取条件。[结果]结果表明,水解体系的料液比对果胶得率影响最大,其次是pH值、提取时间,最后是提取温度。最佳水解条件为：水解温度90℃,水解体系pH值2．0,水解时间90min,料液比1：12,果胶产率可达到9．25％。[结论]该研究结果为苹果渣的高效利用提供参考。     

提取蚕沙中果胶和叶绿素的研究

在我国,目前以柠檬,桔柑,苹果,柚子等果皮及甜菜渣,葵花杆,葵花盘为原料提取果胶的研究报道较多,而应用蚕沙为原料提取果胶的研究报道从文献检索中未见。本文探讨了用蚕沙提取果胶和叶绿素的工艺条件,以此工艺条件所得产品产率为原料重的１８％－２５％,测其灰分小于６％,为蚕沙的开发利用提供了实验依据。     

果胶制备及其应用研究

果胶是一种天然高分子化合物，在食品、轻工、医药等领域应用广泛。本文以蚕沙为原料，采用高价铁盐作沉淀剂制备低酯果胶，重点研究了沉析条件对果胶得率的影响，得出了铁盐法提取蚕沙果胶的最佳工艺条件。并介绍了果胶在食品和医药行业中的应用研究现状。     

酶法与碱法制备低甲氧基果胶的比较研究

以柑橘皮渣为原料,对酶法和碱法制备的低甲氧基果胶[LMP]的果胶提取率、半乳糖醛酸含量、酯化度、粘均分子量等指标进行了对比分析.结果表明:由于碱法制备低甲氧基果胶发生了β-消去反应,使果胶大分子中部分半乳糖醛酸分子解离,果胶提取率、半乳糖醛酸含量和粘均分子量偏低:酶法制备低甲氧基果胶的酯化度高于碱法,说明酶法制备低甲氧...