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随着油田的开发,进入中、高含水斯的集输管道腐蚀愈来愈严重,直接影响了油田的安全生产。为找出经济、有效的办法,在腐蚀较严重的管段进行了复合衬里试验,收到了良好的效果。介绍了管道砂浆内衬的施工工艺流程、参数控制及施工过程,并对比说明用此方法处理、可以延长管道寿命,其经济效益明显。在管道内衬施工方面取得了一些经验,可供其它油田借鉴。 相似文献
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油田伴生气是伴随石油一起开采出来的石油气,甲烷含量一般在80%左右,乙烷、丙烷和丁烷含量较高,一般在15%左右,发热值约为42000kJ/m~3,高于纯天然气,而且一般不含硫,因此是一种经济、有利环保的燃料气,有较高的利用价值。在川中地区,石油伴生气得到了较好的利用,建成了大量的油田伴生气集输管道以及长输管道,为遂宁、南充、蓬溪、射洪、盐亭、三台等县、市的工业及民用天然气提供了可靠保证。 相似文献
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辽河油田稠油开发主要以热力采油为主,人为地使油井采出物中二氧化碳的含量增加。集输管道内的二氧化碳溶于水后生成稀碳酸溶液,形成了腐蚀环境,管道所输送的油井采出物中还含有氯化氢、硫化氢及氢气,在这样的腐蚀环境和腐蚀介质中。集输管道遭受严重的腐蚀破坏。通过现场调查和技术经济对比,提出采用管道内防腐挤涂施工工艺,使管道内壁形成保护层,可以完全控制腐蚀。 相似文献
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塔河油田集输管道腐蚀与防腐技术 总被引:1,自引:0,他引:1
根据塔河油田集输管道的腐蚀现状,从腐蚀介质、焊缝影响、阴保电流影响、腐蚀产物等方面对集输管道的腐蚀原因进行了分析,对材料优选、缓蚀剂、涂层与补口、外防腐补强、工艺优化等防腐技术进行了研究,提出了适合塔河油田集输管道的防腐对策。 相似文献
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提出了大口径长输管道水压试验的分段划分原则和水压试验各工序的操作要点,介绍了试压过程的控制方法.认为分析与掌握上水、试压及排水过程中的试验参数非常必要,是实现量化控制试压过程的重要保证. 相似文献
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凝析气田集输管道内腐蚀分析 总被引:4,自引:0,他引:4
针对雅克拉、大涝坝凝析气田集输系统投产仅两年就发生严重腐蚀的问题,考察了凝析气田的腐蚀环境,分析了酸性气体、高矿化度水、流体流态、焊缝等腐蚀因素对气田集输管道的腐蚀影响。结果表明,冲击腐蚀是雅克拉气田单井管道的主要腐蚀形式,流态和CO2含量是影响腐蚀速率的主要因素;管底沟槽状和溃疡状腐蚀是这两个气田集输管道腐蚀的共同特点。针对凝析气田集输管道的腐蚀特点,提出了加强腐蚀检测、更换或修复腐蚀管道、使用耐冲蚀内涂层或缓蚀剂等防腐措施。 相似文献
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对比分析了美国和苏联关于管道水压试验操作规程的两个标准:ASME标准和SNIP标准,总结了二者在地区等级划分、试验压力选择、试压分段长度、试压操作步骤等方面的差异.ASME标准依据管道沿线的人口稠密程度划分地区等级,SNIP标准则依据管道周边的建筑设施和管道穿跨越地区的具体情况划分地区等级.ASME标准基于输送介质的不同选择水压试验压力,SNIP标准则基于管道用途选择水压试验压力.另外,ASME标准规定:试压分段长度一般为30 km;在注水升压阶段,ASME标准规定进行"双减压"试验或根据升压用水体积和升压数值绘制p-V图;ASME标准规定在严密性试验期间需考虑管内水温变化对压力的影响,但SNIP标准中则没有这些规定. 相似文献
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ASME B31标准在海外油田地面工程建设中的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
在海外油田地面工程建设项目的管道设计中,一般采用美国ASME B31系列标准,其中常用的管道标准有ASME B31.3、ASME B31.4和ASME B31.8,相应的国内标准有GB 50316、GB 50350、GB 50253、GB 50251.从管道直管内压设计、无损检测、压力试验等方面分析了美国ASME B31系列标准和国内相关标准的主要差异和产生原因.在管道设计壁厚的选取方面,主要探讨了钢板负偏差和腐蚀裕量的问题;在无损检测和压力试压方面,国内标准的要求相对国外标准更加严格.结合项目实际,着重阐述了在海外油气田地面工程设计中需要注意的问题,旨在更好地把握和应用ASME B31系列标准;相对于中国国家标准,美国相关标准的更新速度更快,使用部门及其设计者需要及时关注和掌握ASME B31系列标准的最新版本和内容变化. 相似文献
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针对塔河油田原油集输管道进联合站弯管段发生开裂的问题,通过观察分析弯管段失效样的宏观形貌、化学组成、力学性能、金相组织、腐蚀产物形貌与成分,确定其开裂原因是:弯管材料的质量低,韧性和硬度不符合标准要求;输送介质中含水(大于60%)、含硫(1.64%),伴生气中含有一定量的H2S,且管道承受一定程度的低应力作用,在管输介质中腐蚀性成分和低应力的联合作用下,管道产生了硫化物应力腐蚀开裂;管输介质中高含量的Cl-,加速了管道的应力腐蚀开裂;弯管材料的硬度远高于标准要求,增加了其对应力腐蚀的敏感性。 相似文献
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针对雅克拉凝析气含CO2高,流速快、强冲刷流体流动造成管道严重腐蚀的现象,对Waard公式和Predict 4两种腐蚀预测模型进行了实例计算与分析,提出了不同模型计算结果所反映的腐蚀状态、腐蚀行为和腐蚀趋势,探讨了在役管道和新建管道两种腐蚀防治对策,通过对比优选制定了雅克拉气田集输管道较为可行的防腐对策. 相似文献
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凝析气在地面集输过程中,由于反凝析现象呈气液两相流动状态。这种流动状态一仅要满足水力条件和热力条件的要求,而且还必须满足气液平衡条件的要求。通过建立水力和热力计算公式以及气液平衡状态方程组成计算方程组,并采用有限差分方程求数值解,得到了满意手计算结果。 相似文献
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油田集输管道有机涂层的防腐性能评价 总被引:1,自引:0,他引:1
通过传统挂片试验,利用交流阻抗测试技术对油田集输管道3种有机涂层H87、HT515、EP67玻璃鳞片的防腐性能进行了现场监测及试验室评价。电化学测试结果表明,涂层的防护性能随试验时间的延长而降低;在试验介质及工艺条件下(相同试验时间内),玻璃鳞片的防腐性能最好,H87次之,HT515最差。 相似文献
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塔河油田集输管道输送介质具有高含H,s、高含CO,及高含氯离子的特点,在无氧且低流速环境下,易生成FeS等腐蚀产物,FeS具有自燃性,一旦发生自燃将会引发火灾和爆炸事故。采用X-射线衍射测试方法对腐蚀产物组分进行分析,在H2S、CO2共存体系下,腐蚀产物以FeCO3、FeO(OH)、Fe3O4为主,铁的硫化物以FeS为主,但含量较低。采用加热的方式,利用固体自燃点测试仪对不同组分的7个腐蚀产物混合物进行自燃特性分析,结果表明:FeCO。可以表现出一定放热,但不会发生自燃;对于FeCO3与FeS形成的混合物,当两者质量比为15:10、单质硫磺的质量分数为2.67%时,FeCO。和FeS混合物自燃点为189.08℃,易发生自燃,建议在现场断管作业中采取预防FeS自燃的措施。(图2,表2,参6)。 相似文献
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顺北油气田集输管网集输半径大、气油比高、地形起伏大、流态复杂,时常引起管道低洼处积液量大、段塞流等多种复杂工艺问题。为此,建立气液混输管网水力仿真计算模型,并利用顺北油气田现场数据对模型进行修正,进而开发油气混输管网仿真计算程序,对顺北1区集输管网气液混输特性进行仿真及参数预测。结果表明:建立的水力计算模型仿真结果与实测数据的误差基本在±6%以内,满足运行需求;管网各管道的持液率均较低,流型以分层流和环状流为主;针对管网中压降与温降较大、管输效率较低、积液量较大的管道分别提出了优化及保护建议。研究成果可为气液混输管网设计及安全运行提供技术依据。(图3,表7,参30) 相似文献