我国生物质燃料固化成型设备研究现状

随着我国经济的不断发展,生物质能显得越来越重要.为此,阐述了秸秆固化燃料的优点,详细论述了生物质固化燃料致密成型原理及其工艺流程;在明确秸秆固化工艺前提下,分析了当前秸秆固化成型设备及常见机型,最后针对我国生物质固化成型燃料存在问题提出了解决途径.     

生物质成型燃料加工方法与设备研究

生物质是一种取之不尽、用之不竭可再生的清洁能源。生物质成型燃料可以克服生物质热值低、容积密度小和物理形状不规则等缺点,成为生物质能源化利用的重要途径之一。为此,介绍了国内外生物质成型燃料的主要加工方法及其设备,对不同类型的制粒机和压块机的组成及其工作原理进行了全面的介绍,并对其工作条件和工作性能进行了对比分析,旨在为我国生物质成型设备的开发和研制提供参考,促进我国生物质成型燃料产业的进一步发展。     

生物质燃料压缩成型技术的研究

介绍生物质燃料压缩成型原理和压缩成型工艺,论述了生物质燃料压缩成型技术的研究意义,综述了国内外研究现状,对常见的几种压缩工艺进行了探讨,最后总结了生物质燃料压缩成型技术的发展前景。     

生物质固体成型燃料燃烧设备开发利用战略

生物质能是新能源和可再生能源。生物质固体成型燃料燃烧设备是利用生物质能的重要途径。介绍国内外生物质固体成型燃料燃烧设备开发利用现状,分析我国生物质固体成型燃料燃烧设备的发展趋势,从技术研发、人才激励及政策推广方面提出发展战略措施,为新能源与可再生能源开发利用提供参考。     

浅析生物质燃料的使用与生物质固化成型设备的选择

中国是一个人口大国,人均耕地不到0．1hm^2,年产各类秸秆50亿余t,去掉农村直接作为燃料使用、饲料使用及秸秆还田使用30亿t,那么还将剩余20亿t秸秆作为废弃物被浪费掉。近几年,国家大力推动秸秆综合利用工作,持续鼓励秸秆成型燃料的转化,2010年秸秆固化成型发展势头迅猛,但由于是新兴产业,在我国起步较晚,目前转化为秸秆压块燃料的使用量总体不足200万t,所以说发展生物质燃料产业是一个长远趋势。     

生物质成型燃料生产与应用的问题分析

生物质致密成型技术是生物质能转换的方式之一.国内外已经对生物质致密成型做了大量的研究,但在成型燃料生产和应用过程中仍然存在很多问题,如原料难以持续供应、各类原材料特性不同、成型差异大、成型设备能耗高、磨损快、对原料适应性差、成型燃料结渣严重和不同生物质成型燃料燃烧性能差异大等.为此,对上述问题进行了探讨,并分析了解决问题的途径和方法,为深入开展生物质成型燃料的生产和利用提供了新的思路和途径.     

平模机制备生物质成型燃料的试验研究

以玉米秸秆、稻秆为原料,在平模生物质成型机上进行了制备试验。分析了含水率、原料粒度、喂入量对成型率、成型密度、生产率及能耗的影响。结果表明:该设备的可靠性不高,适合加工的含水率范围很窄;原料的粒度小,成型效果好、密度大、能耗低、产量大、成型率高;随喂入量增大,成型率先增大后减小,成型密度先增大后基本不变,电机功率上升;设备结构及加工关键技术有待改进和进一步研究。     

生物质成型燃料品质影响因素及成型模型研究

生物质成型燃料是煤和天然气优秀的清洁替代能源,其技术的研究得到世界越来越多的关注和重视。在生物质成型过程中,生物质化学成分的含量与其成型质量有着密切关系,不同的生物质由于化学成分含量不同,决定了要采用不同的加工参数才能形成高品质的成型燃料。为此,首先介绍了生物质成型燃料的整个加工过程,并全面分析各主要的加工参数(原料含水量、颗粒粒径、温度和压力)对成型燃料品质的影响。同时,介绍了目前被广泛运用于生物质颗粒成型研究的3个成型模型,为进一步探究不同生物质的成型规律及成型条件,优化最佳加工参数提供理论依据。     

生物质成型燃料及其发电技术

概括了生物质冷成型、热成型和常成型等成型技术的原理和种类.结合生物质成型燃料技术与生物质发电技术,阐述了生物质成型燃料直燃发电、混烧发电和气化发电等技术特点,指出了生物质成型燃料发电技术存在的问题和解决方案,展望了生物质成型燃料及其发电技术在中国的发展前景,总结了其在经济、环境和社会方面带来的效益,旨在为生物质资源的高效综合利用提供参考.     

生物质致密成型燃料制造技术研究现状

生物质能源转换方式有生物质气化、生物质固化和生物质液化3种方式,生物质固化后形成生物质致密成型燃料,其主要目的是将低密度的生物质转变为高密度的生物质燃料.为此,综述了生物质致密成型燃料制造技术在国内外的研究现状.同时,介绍了生物质致密成型工艺的研究现状,重点对当前国内外生物质致密成型燃料制造设备的研究和应用状况进行了总结和评述,最后讨论了我国生物质致密成型技术存在的薄弱环节及发展前景.     

国内外生物质固体燃料成型设备开发进展

总结了生物质固体燃料成型设备的国内外研究进展,并分析了我国生物质成型燃料存在的问题和今后发展方向。      

生物质成型燃料加工技术分析研究

阐述了生物质成型燃料国内外发展现状、生物质成型燃料加工技术与装备的特点与使用对象;重点分析了现有的生物质成型燃料加工技术和装备在实际应用中的优缺点,得出目前我国的生物质固化成型装备在设备的实用性、系列化、规模化上还很不足,距国际先进水平还有不小的差距;这一问题以成型机最为突出,表现在生产率低、成型能耗高、主要工作部件寿命短、机器故障率多、费用高等方面;并依据生物质成型燃料发展趋势,提出目前我国生物质成型燃料加工设备的设计要点为：一是加工设备的原料适应性,二是加工设备的先进性与性价比。     

生物质固体成型燃料的关键技术及可行性

生物质固体成型燃料技术是生物质能开发利用的一项重要技术,具有广阔的发展前景。在介绍生物质成型燃料技术研究发展现状及比较分析国内外几种成型燃料生产技术的基础上,讨论并总结了生物质固体成型燃料的关键技术,分析了该项技术在我国推广应用的可行性。     

生物质成型燃料燃烧挥发性有机物排放特性试验

以玉米秸秆、小麦秸秆、棉秆和木质4种生物质成型燃料为原料在生物质燃烧试验平台上,采用罐采样-GC/MS采集方法,研究分析了燃烧后烟气中的VOCs排放系数和组分,结果表明,4种生物质成型燃料的VOCs排放系数分别为0.447、1.111、0.601、0.104 g/kg,与散烧秸秆相比,成型燃料的VOCs排放系数仅为其50%;燃烧后VOCs排放组分占比最大的为卤代烃和酮,分别为49.8%和36.1%;4种生物质成型燃料燃烧VOCs排放总的臭氧生成潜势(以O3计)分别为4.792、25.737、9.598、4.502 g/kg,臭氧生成潜势比较高的化合物依次为:苯系物、酮、烯烃和卤代烃。     

生物质固体成型燃料成型工艺进展研究

介绍了生物质固体成型燃料技术和工艺的概念,回顾了国内外产业现状,提出生物质固体成型燃料的生产工艺分类方法,比较研究颗粒和压块成型工艺,分析了生物质固体成型设备和工艺配套设备现状,指出了生物质固体成型的设备与工艺存在的主要问题,并提出我国生物质成型工艺的发展方向,为生产中设备和工艺优化指以方向。     

生物质成型燃料锅炉燃烧控制系统设计与试验研究

为实现生物质成型燃料锅炉高效清洁燃烧的目标,通过对生物质成型燃料燃烧过程进行多变量耦合特性分析,提出基于前馈串级复合控制方法的生物质成型燃料锅炉燃烧控制方案,并对搭载该燃烧控制系统的生物质成型燃料锅炉进行热平衡试验和大气污染物排放浓度检测试验。试验结果表明:当过剩空气系数α为1.7时,燃烧效率最高,达到83.2%~83.7%,且各项污染物排放浓度均低于国家排放标准要求,具有较高的推广利用价值。     

新Ⅱ型生物质成型燃料热水锅炉的正反平衡分析

通过对新Ⅱ型生物质成型燃料热水锅炉进行正、反平衡计算和分析,得出新Ⅱ型生物质成型燃料热水锅炉的主要损失部位和参数,用反平衡效率分析得知燃烧不可逆损失最大,约为69.93%,其次为传热不可逆损失,约为14.50%,并用可避免损失概念对计算结果进行分析,表明采用可避免损失概念后,燃烧部位、传热部位、排烟部位的实用效率分别为42.6%、86.2%、92.1%。