纳米金属粉体连续制备技术

把3种金属同时制成纳米级的粉末,每小时能生产500克纳米金属,所研制的自修复剂产品添加到润滑油中,可以显著降低润滑油的摩擦系数,这是前不久通过国家级科技鉴定的"纳米金属粉体连续制备技术"和"高性能纳米金属/陶瓷复合润滑自修复剂产品"两个项目的三大优势.     

金属材料表面强化技术

采用快速镍及高效铬电刷镀溶液及工艺,用于磨损的机械零、部件的修复和工件的表面强化,可以使不少因磨损而失效的零、部件“起死回生”。由武汉汽车工业大学材料科学与工程学院对这一新技术进行了研究和开发,研究的成果通过了省级鉴定,该成果的特点包括:研制的性能优良、稳定性好、功能齐全、操作简便及有广泛应用价值的电刷镀仪;处于国内领先水平的多品种的电刷镀液及适用性强的电刷镀工艺;应用金属材料表面强化的高效铬刷镀工艺及采用的不锈钢阳极属国内首创;刷镀的工件层具有表面光洁度高,并与基体的结合强度高,高效铬层硬度高,耐磨性好;该成果在国内     

等离子体表面改性技术

等离子体表面改性技术应用于各类高聚合物材料的表面接枝。等离子体对化学与工艺而言是非常重要的,一方面电子具有足够高的能量使反应物分子激发、离解和电离,另一方面由于重粒子温度低,反应体     

高温高压制备微晶纤维素新工艺

高温高压制备微晶纤维素工艺与传统的制备工艺的反应机理相近,随着处理液pH值、时间、温度、压力等反应相关因素的调整,其反应进程发生重大变化,并且产生与传统工艺截然不同的结果。实验结果表明,制备过程因素影响关系为:酸浓度<处理时间<水解温度;从得率对比情况看,高温高压制备微晶纤维素的工艺水解反应时间过长,则纤维素反应物明显减少,其得率明显偏低,合理控制处理时间是保证有效得率的重要环节。从不同工艺条件下微晶纤维素得率角度,高温高压制备微晶纤维素的最佳工艺为:盐酸浓度取2.5%、处理时间为180 min、水解温度为130℃;但以表面膨胀体积为参照系时,高温高压制备微晶纤维素的最佳工艺为:此时盐酸浓度应取1.0%、处理时间为120 min、水解温度为150℃。     

沙棘黄酮的制备技术和工艺

介绍了从沙棘果肉中提取和精制沙棘黄酮的技术和工艺。合理设计、借助溶剂纯化脱脂去杂的工艺，以及真空喷雾干燥的使用，不仅可降低生产的运行费用，同时保证了所生产沙棘黄酮具有较高的品质，该设备同样也可用于沙棘叶中黄酮的制取。     

浸渍胶膜纸饰面细木工板的制备及性能

浸渍胶膜纸饰面细木工板由于性能稳定、安全环保等优势,在定制家居领域受到广泛关注。对浸渍胶膜纸饰面细木工板生产过程的每个工序进行优化和升级,可为其高效制备提供理论支撑。分别采用一次覆膜法和二次覆膜法两种工艺制备浸渍胶膜纸饰面细木工板,探讨了制备工艺对浸渍胶膜纸饰面细木工板外观质量、表面性能、物理力学性能的影响。结果表明：两种工艺制备的浸渍胶膜纸饰面细木工板表面耐磨性能、表面耐划痕性能、表面胶合强度、横向静曲强度、吸水厚度膨胀率等均符合GB/T 34722—2017《浸渍胶膜纸饰面胶合板和细木工板》中的相关要求。当采用一次覆膜工艺时,浸渍胶膜纸饰面细木工板中的平衡层和细木工板基材经历两次热压,使得两者的胶接更为充分,界面结构更加紧密,浸渍胶膜纸饰面细木工板的表面胶合强度和横向静曲强度分别为1.06和0.96 MPa,比二次覆膜法高10%和12%。但是,采用一次覆膜法制备的浸渍胶膜纸饰面细木工板表面耐龟裂性能只能达到1级,无法满足国家标准要求。当采用二次覆膜工艺时,浸渍胶膜纸首先与平衡层进行复合,再与细木工板基材进行胶合,浸渍胶膜纸/平衡层界面受到两次热压,结合得更为紧密,浸渍胶膜纸饰面细木...     

浅谈表面浸润木质纤维板生产技术

一种表面浸润木质纤维板生产技术采用纤维板干法和湿法两种生产工艺的优点进行重组设计,其生产工艺为木材削片→筛选→蒸煮→热磨→分离→干燥→铺装→浸润→预压→齐边→检验→成品。蒸煮采用蒸汽压力为0.55～0.68MPa,时间为3～5min;干燥采用气流温度为180～280℃,时间为10s;热压成型温度为190～230℃,压力3.5～6.8MPa,时间为30～50s/mm。采用表面浸润木质纤维板生产技术生产的防水、阻燃型和一般的硬质纤维板,其强度及材质均匀度都好,产品的质量达到GB12626.1～26.9—90《硬质纤维板》的标准,并且生产过程中能耗低,无废水排放。     

孔纳米固体的制备技术

本项目是一种以纳米粉体为原料制备多孔纳米固体的方法，属于功能材料和结构材料交叉领域。本发明针对现有的纳米材料存在的诸多缺点，提出了利用可控汽化溶剂热压方法，以纳米粉体为原料组装多孔纳米固体的思路，以便在保留纳米粉体的大部分反应活性的同时．获得具有较高强度和反应活性的多孔纳米固体。     

万寿菊紫色泥岩源育苗基质制备技术

为了培育万寿菊健壮幼苗、促进万寿菊生长发育、提高万寿菊观赏价值,利用成本低廉、功能完善的紫色泥岩这种原材料,从生产原料、病虫消毒、加工工艺、调整pH值等全过程对万寿菊紫色泥岩源育苗基质制备技术进行了阐述。该技术适用于我国亚热带地区特别是四川盆地万寿菊的工厂化育苗。     

车轴表面强化工艺研究

通过对车轴采用不同滚压力和滚压参数进行表面强化处理,然后采用仿真分析和实验检测方式,探索表面强化后,车轴残余应力、表面硬度值以及硬化层深度变化,得出滚压性能曲线,选取最佳滚压参数,有效提升产品质量,提高车轴使用寿命,降低制造成本,取得良好的经济效益.     

无电解电镀法制备具有电磁屏蔽功能的木材-金属复合材料

利用无电解电镀的方法制备了导电且具有电磁屏蔽功能的木材-金属复合材料.探讨了镀液用量、施镀时间和施镀温度对复合材料的表面电阻率和电磁屏蔽效能的影响,同时利用能谱分析(EDS)、X射线衍射分析(XRD)和扫描电镜分析(SEM)方法分别测定了不同施镀温度下得到的各镀层的磷含量、微结构和表面形貌.实验结果表明,在镀液使用量为500mL,施镀时间为30min和施镀温度为62℃的最优条件下,所得镀层的导电性和电磁屏蔽效果最佳.而且发现,随着施镀温度的提高,镀层中磷含量缓慢增加.XRD分析表明不同温度所得各镀层的结构均为多晶结构,通过SEM分析,镀层均匀、连续且具有金属光泽,说明在pH值一定的条件下,施镀温度对镀层结构和表面相貌的影响很小.图7表3参11.     

无土栽培液的制备技术

＂无土栽培法＂系指使用化学营养液栽培作物的方法,也称营养液栽培法、水培法。＂无土栽培液＂是无土栽培法的关键技术之一。     

生物质板材表面热压塑化平整加工技术的发展

介绍了国内外生物质板材表面热压塑化平整加工技术和装备的发展现状，提出了我国研发热压塑化平整加工工艺和装备的技术路线。该加工技术可以平整人造板和实木板材的表面和侧面，改善其表面粗糙度并可提高硬度，有利于环境保护、降低成本、缩短工期，完全可以替代砂光工序。     

刨花制备工艺

发展人造板工业,是节约木材,最大限度地利用森林资源的重要途径之一。刨花板可采用的原料有木材、竹材、以及农产品废料。影响刨花板质量的木材性质为容重、树皮,pH值、木材含水率和萃取物,制造刨花是刨花板生产过程中的重要工序,常用设备有削片机、刨片机、打磨机。重点介绍了以等外原木、小径材为原料,以林区采伐物为原料和以木材加工剩余物为原料的刨花制备工艺。     

热转印技术在家具表面装饰中的应用

热转印技术在国外应用较广,美国10％的家具采用热转印装饰方法,而国内才刚刚兴起、由于其具有不使用液态涂料和胶粘剂,工艺简单、成本低、节能、无污染、装饰效果好,加上可以转印许多花色品种（如木纹、石纹、金属箔、单色膜）等优点。深受广大用户及生产企业的欢迎,在家具行业得到迅速推广。由于是新技术,许多企业对其生产工艺、设备、材料等方面了解不多,而这方面的资料又很少,因此,本文就有关热转印技术做以简要介绍.     

宽带砂光机主要参数对其加工工件表面粗糙度的影响

以台湾CHIALUNG公司300型宽带砂光机为研究对象,在分析了其砂削工件表面粗糙度影响因素的基础上,以桦木、松木、柞木为加工对象进行实验,研究各主要参数对其加工工件表面精度的影响规律.     

杨木表面密实化技术

杨木质地软、强度低、密度小、体积稳定性和加工工艺性差。用低分子量酚醛树脂对杨木板材进行浸渍处理,不仅改善了木材的稳定性,提高了强度,而且由于表面的比重增大,使其耐磨性能以及硬度等物理性能有很大提高,为低质材的高效利用开拓了新的途径。     

无电解电镀法制备具有电磁屏蔽功能的木材-金属复合材料(英文)

利用无电解电镀的方法制备了导电且具有电磁屏蔽功能的木材-金属复合材料。探讨了镀液用量、施镀时间和施镀温度对复合材料的表面电阻率和电磁屏蔽效能的影响,同时利用能谱分析(EDS)、X射线衍射分析(XRD)和扫描电镜分析(SEM)方法分别测定了不同施镀温度下得到的各镀层的磷含量、微结构和表面形貌。实验结果表明,在镀液使用量为500mL,施镀时间为30min和施镀温度为62℃的最优条件下,所得镀层的导电性和电磁屏蔽效果最佳。而且发现,随着施镀温度的提高,镀层中磷含量缓慢增加。XRD分析表明不同温度所得各镀层的结构均为多晶结构,通过SEM分析,镀层均匀、连续且具有金属光泽,说明在pH值一定的条件下,施镀温度对镀层结构和表面相貌的影响很小。     

阻光材料及制备方法

阻光高分子复合材料的制备主要有两种方法：第一种就是通过增加表面涂层或者阻光膜的方法，但此方法工艺要求较高而且造价昂贵，并且其稳定性较差。另一种方法就是将阻光剂加入基材树脂中达到阻光效果，其中使用最为常见的就是以碳黑为阻光制剂。     

改进技术能降低胶合板制造成本

近十年来，胶合板制造技术出现了明显的改进，这些改进有助于胶合板工业适应变化多端的原材料条件，传统认为大径材越来越稀少，小径材难于旋切，旋切成本太高。现在由于允许使用小径材、低成本木料以及可通过减少设备瓶颈增加生产量，在典型北美地区，胶合板厂完全能显著降低胶合板制造成本。