谷物热风烘干系统试验研究

介绍谷物的烘干特性和工艺特性,通过试验的方法确定烘干系统的各工艺参数,主要对热风温度、谷层厚度、干燥时间、热风速度、缓苏时间5项烘干参数进行试验分析.试验结果表明:在初始含水率较低时,干燥时间对降水幅度影响大;热风温度对降水幅度的影响率不大;随着初始含水率的增加,较高的热风温度对降水幅度影响增强;热风速度和缓苏时间对玉米降水幅度的影响率较小;缓苏时间对干燥有辅助作用,可提高烘干品质,减少裂纹的生成.     

车用镁合金表面硅烷化工艺的优化

根据中性盐雾腐蚀试验结果,借助正交优化试验法研究了AZ31镁合金表面γ-氨丙基三乙氧基硅烷化工艺,探讨了固化温度、水解时间、浸渍时间与固化时间等工艺参数对膜层耐蚀能力的影响。确定最佳硅烷化工艺参数为:固化温度120℃,水解时间2 h,浸渍时间60 s,固化时间1.0 h;其中影响硅烷化膜层耐蚀性能的主次顺序为:固化温度>水解时间>固化时间>浸渍时间。     

旋耕刀用65Mn钢表面渗铬工艺优化及其耐磨性研究

针对大耕深旋耕作业对旋耕刀提出的表硬心韧的要求,将表面渗铬处理引入旋耕刀制造中,以渗层厚度和表面硬度为评价指标,优化了旋耕刀用65Mn钢的渗铬工艺参数,考察了最优工艺参数下渗铬层的摩擦磨损性能,并与旋耕刀现有工艺(淬火+低温回火处理)进行了比较.研究表明:在一定实验条件下,65Mn钢表面渗铬处理的最优工艺为950℃ ×9h;经渗铬处理后,65 Mn钢表面形成厚度达14.7 μm、硬度达1 786.8 HV0.1的连续且致密的渗铬层,其耐磨性较65Mn钢淬火+低温回火处理提高了近1倍.     

水射流空化对NiTi形状记忆合金显微组织和超弹性的影响

为了探究水射流空化对NiTi形状记忆合金的显微组织和性能的影响机制,采用水射流空化发生装置在自来水介质中对NiTi形状记忆合金进行不同时间的射流空化试验,并借助SEM,XRD,TEM、显微维氏硬度计、纳米压痕仪、激光共聚焦显微镜对样品的显微组织、物相和性能进行表征.结果表明：在射流空化20 min内,NiTi形状记忆合金表面显微硬度和超弹性均随射流时间的延长而增加;当射流时间为15 min时,NiTi形状记忆合金中出现大量位错,表面显微硬度HV达到最大值340.35(载荷约为0.245 N),与原样相比提高约34%;水射流空化对NiTi合金的影响层深度约为300μm;以纳米压痕能量恢复率来衡量合金的超弹性,在水射流空化15 min内,合金的弹性能量恢复率从38.25%提升至45.70%,表明水射流空化处理可有效提升试样的超弹性;NiTi形状记忆合金中显微硬度和超弹性的提升可归因于合金中的位错增殖.     

35CrMo旋转接头激光表面硬化技术的试验研究

用L9(34)正交试验法研究35CrMo旋转接头激光相变硬化工艺参数优化组合,分析了旋转接头激光相变硬化方法.试验结果表明:激光相变硬化层硬度比渗氮淬火提高了30%,耐磨性提高了1倍,表面残余应力为压应力;满足了旋转接头工作要求,为改进旋转接头表面处理方法提供了依据.     

基于硬度梯度的热成形高强钢弯曲性能研究

采用热成形高强度钢设计了不同厚度板料的三点弯曲试验,得到了相关弯曲力学性能参数.实验表明:热成形高强度钢的弯曲力学性能随厚度的增加而增强,在厚度方向上硬度分布呈中间高、两侧低的梯度分布规律,形成了具有连续梯度分布的多层金属复合材料.基于厚度方向硬度梯度分布规律及硬度-强度对应关系,建立了一种多层金属复合材料的三点弯曲数值仿真模型,研究了热成形板材在变梯度弯曲模型下更合理的数值模拟方法.     

不同施工方案对岩基上混凝土浇筑块应力的影响研究

对岩基上混凝土浇筑块在不同浇筑层厚、不同间歇时间及不同岩基变形模量下进行了研究,得到结论：(1)随着间歇时间的增加,混凝土水化热温升的最高温度降低;随着浇筑厚度的增加,混凝土水化热温升的最高温度增加。(2)随着间歇时间的增大,坝体横河向应力和顺河向应力减小;随着间歇时间的增加,浇筑层表面应力与浇筑层中间应力的差异越大;随着浇筑层厚的减小,坝体横河向应力和顺河向应力减小。不同岩基变模对横河向应力影响较小,对顺河向应力影响大于对横河向应力的影响。     

“零保温”淬火工艺对45#钢表面硬度的影响研究

在780℃至920℃温度范围内对45#钢进行“零保温”淬火,并测量其表面硬度;再以500℃至650℃不同温度进行高温回火,并测量其表面硬度。就硬度性能方面对比传统淬火工艺后材料的表面硬度,研究“零保温”淬火对45#钢表面硬度的影响,分析“零保温”淬火工艺替代传统淬火工艺的可能性,并提出了合理的工艺路线。     

Co-Al固相相界面的扩散研究

将打磨后的Al丝嵌入到Co块中,制作Co-Al扩散偶样品。然后将其放入真空退火炉中进行烧结,观察在500℃～600℃范围内不同烧结时间下钴铝界面扩散层厚度的变化。结果表明,扩散层的厚度随烧结温度的提高和保温时间的延长而增厚,并且温度比保温时间的影响显著。显微镜下明显看到Co-Al扩散层由4个不同的亚层组成。     

激光堆焊工艺对Ti基合金层组织性能的影响

在 4 5钢的基体上 ,选用不同的激光功率、扫描速度、送丝速度等 ,用专用焊丝进行堆焊处理 ,结果表明当速度不变时 ,随激光功率增加 ,其热影响区变大 ,组织由细变粗 ,硬度增加 ;当其它条件不变时 ,随着扫描速度的增加 ,堆焊层的稀释率下降 ,硬度增加 ,随着送丝速度的增加 ,堆焊层的组织均匀分布 ,硬度先增加 ,后下降。     

不同贮藏温度对青脆李品质的影响

本文以青脆李作为研究对象,探讨分析不同贮藏温度对青脆李品质的影响。结果表明:随着贮藏时间的推迟,不同贮藏温度下的青脆李果实硬度均呈现出逐渐下降的趋势,而青脆李果实腐烂率不尽相同;在贮藏温度分别为0.0℃、8.0℃和常温时,随着贮藏温度的增加,青脆李果实的腐烂率也不断上升;贮藏温度为-1.0℃时,相较于其他不同温度的处理结果,其保鲜期时间可以高达70d左右,相较于0.0℃的贮藏温度,更好的确保了青脆李品质;若贮藏温度为4.5℃,当贮藏时间达到20d时,青脆李表面会出现水渍、褐变等的冷害症状。因此,在贮藏过程中需对冷库温度进行严格控制,防止青脆李果实遭受冷害。     

高温处理对食用调和油微波介电特性与品质的影响

以食用调和油为研究对象,采用同轴探头技术测量了高温处理（120～240℃,3～15h）后调和油在200～4500MHz的微波介电特性和品质指标。结果表明：未处理调和油的相对介电常数ε′r和介质损耗因数ε″r随频率的变化而变化,经高温处理后ε′r和ε″r基本不随频率改变。与未受高温处理相比,处理使同频率下调和油的ε′r减小,ε″r增大。高温处理的温度、时间对介电参数值有一定的影响。当温度大于180℃时,随着处理时间的增加,调和油的酸价迅速增大;当温度为120℃时,处理时间对过氧化值有明显的影响。     

渗浸陶瓷活塞环

利用低温 (<30 0℃ )等离子化学气相沉技术 ,在活塞环表面生成一层双向扩散的微晶体与网状结构并存的氮化硼 -氮化硅金属陶瓷复合层。金属陶瓷复合层能提高环的表面硬度、耐磨性 ,降低摩擦系数 ,常温下导热系数可提高 4 2 % ,并随温度升高呈指数规律上升 ,从而降低环的工作温度 ,减少形变 ,提高气密性 ,改善内燃机整体性能。     

大豆脱粒过程籽粒力学特性试验研究

为了更准确地研究机械收获中大豆籽粒与机器脱粒分离部件之间的作用力、揭示大豆籽粒力学性能变化规律,采用万能材料试验机对5个大豆品种进行了压破、剪切和顶破试验。选取含水率作为试验因素,针对不同的受力方向、加载速度、刀片角度、钢针锥度、压入深度等试验方式,获得了不同试验条件下籽粒压破力、极限剪切力及硬度的变化规律,并对其函数关系进行了拟合。结果表明:大豆籽粒压破力与受力方向有很大关系,压破力随加载速度的增加而降低,随含水率的升高呈现先升高后降低的趋势;极限剪切力随刀片角度的增加而增大,随加载速度的增加而降低,随含水率的升高而降低;压入深度在0.2～1mm范围内,硬度与压入深度无明显关系,硬度随钢针锥度的增加而增大,随含水率的升高而降低。研究结果可为改进大豆脱粒和输送装置、确定大豆最佳机械收获时间和其它工艺参数提供理论依据和参考。     

齿轮等温正火工艺的研究应用

在常规正火处理中,因各种因素使得齿轮毛坯的金相组织、应力和硬度的较大差别,导致切削加工性能恶化和渗氮淬火热处理变形量大,降低了齿轮成品精度等级.而等温正火较普通正火使零件能够获得均匀一致的显微组织和硬度.我们在研究应用等温正火工艺过程中,针对锻态齿轮毛坯零件种类繁多、材料品种多的现状,探索了相应的工艺方法,稳定地获得了均匀细小等轴状的珠光体＋铁素体的金相组织,大幅度降低了齿轮渗氮淬火热处理的变形量;稳定地获得了HB160-190的齿轮毛坯硬度范围,使后续加工性能得到了显著改善.     

棉秆炭吸附糠醛机理研究

以不同热解温度(400℃、600℃、800℃)制得棉秆炭(棉-400、棉-600、棉-800),研究热解温度对棉秆炭孔隙特征与表面性质的影响,以及棉秆炭对糠醛的吸附特性。结果表明:棉-400表面含有大量有机基团,孔隙结构较差;随着热解温度的提高,含氧有机成分进一步分解,棉秆炭表面酸性官能团逐渐减少,而类吡喃酮结构的碱性官能团不断增加,孔结构得到改善;棉秆炭中氢碳摩尔比、表面酸碱官能团含量是影响其对糠醛吸附的主要因素;随着炭化程度的提高,酸性官能团含量减少,碱性官能团含量增加,使得棉秆炭表面石墨层与糠醛分子间的π-π色散力作用增强,所以棉-800对糠醛脱除率最高。     

花生热风干燥工艺参数研究

为提高花生干燥的效率,采用单因素试验和正交试验,研究热风温度、热风风速和料层厚度对干燥效果的影响.通过试验确定的最佳工艺条件为:热风温度60℃、热风风速0.8 m/s、料层厚度1 cm.在此参数条件下,降水率达48.3％,RSD为0.51％.     

马达轴断裂失效分析

某型重卡的风扇冷却系统的马达,在使用约125小时,车辆行驶3580公里后出现断轴现象,该马达轴的材质为40Cr,采用断口分析、化学成分分析、金相分析等方法对断裂轴进行了分析,结果表明,马达轴断裂的根本原因为渗氮工艺中键槽未做好保护,导致键槽表面渗氮,受力时在键槽底部过渡角应力集中,渗氮层受拉力后起源开裂。     

电源频率对拖拉机活塞微弧氧化膜性能的影响

活塞是拖拉机发动机的核心零部件之一,提高活塞的各方面使用性能,延长使用寿命是研究的主要目的。在相同的碱性电解液配方中,相同的温度条件下,采用相同的仪器设备,选择相同的电压、电流、占空比等电参数,不同的电源频率,对拖拉机铝活塞进行微弧氧化处理,获得不同的膜层厚度值、硬度值及表面粗糙度值,实验充分证明电源频率对微氧化弧后活塞性能参数有重要影响,同时通过绘制频率值对各性能参数的影响曲线,找出频率对各值的影响趋势,分析产生这些现象的根本原因,确定在给定电参数条件下,电源频率取600~800Hz时,获得的活塞性能最为理想。     

马铃薯切片升华干燥过程中传热传质研究

为探究马铃薯在升华干燥过程中的传热传质,综合运用热质传递机理和相关学科知识建立了马铃薯切片在升华干燥过程中的传热传质数学模型。并采用COMSOL Multiphysics软件对马铃薯切片进行模拟,结果表明冰质量与初始冰质量之比随着干燥时间逐渐减少,马铃薯切片中心点温度随干燥时间逐渐增大;升华干燥能除去切片90%以上的水分,干燥效果较好;升华界面处的蒸汽压力随干燥时间增加逐渐增大,且由升华界面到干燥层上表面呈现递减的变化规律。