混凝土模板用复合竹碎料板工艺研究

用正交试验法研究了施胶量、热压温度和热压时间3个因素对复合竹碎料板物理力学性能的综合影响．结果表明：热压温度是影响板材物理力学性能的主要因素．较佳工艺参数为，施政量12％，热压温度150℃，热压时间22min，板材物理力学性能能满足混凝土模板材料性能的需要．     

三种竹碎料板的物理力学性能比较分析

对三种竹碎料板的物理力学性能进行了比较分析。板材弹性模量：竹席增强竹碎料板〉竹碎料/木纤维复合板〉普通竹碎料板;静曲强度：竹席增强竹碎料板〉竹碎料/木纤维复合板〉普通竹碎料板;吸水率：普通竹碎料板〉竹碎料/木纤维复合板〉竹席增强竹碎料板;吸水厚度膨胀率：普通竹碎料板〉竹碎料/木纤维复合板〉竹席增强竹碎料板;内结合强度：竹碎料/木纤维复合板〉竹席增强竹碎料板〉普通竹碎料板。     

竹席/竹碎料新型建筑模板制备工艺研究

将小径竹及竹材加工剩余物加工成一定规格的竹碎料。以竹碎料为芯层,以竹席为表层组成板坯,通过热压制备竹席/竹碎料新型建筑模板。采用正交试验,选取热压时间、热压温度和施胶量作为工艺因素,对竹席/竹碎料复合新型建筑模板制备工艺进行了研究。研究发现,施胶量对产品的各项性能指标的影响最显著,其次是热压时间和热压温度。通过分析得出优化工艺:热压时间70 s.mm-1,热压温度为170℃,施胶量为10%。     

竹材碎料复合板的结构和工艺的研究

采用二次正交旋转组合设计方案，系统地研究了竹材碎料复合板与其主要影响因素之间的相关关系，得出了反映产品主要力学性能指标的预报模型，并从人造板制造工艺学及复合材料结构力学的原理出发，对各因素的作用规律作了剖析；建立了产品力学性能的综合评价函数，引入制造成本约束，利用优化的理论方法进行寻优，获得了切合生产实际的最佳结构和工艺。研究表明：竹材碎料复合板的厚度、密度及外层竹片厚度对产品的力学性能影响显著；     

覆塑竹碎料板生产工艺研究

研究了覆塑竹碎料板生产工艺。研究表明：密度为１．０ｇ／ｃｍ３的覆塑竹碎料板完全符合国标竹编胶合板标准（ＧＢ／Ｔ１３１２３－１３１２４－９１）及建筑工业行业竹编胶合板模板标准（ＪＧ／Ｔ３０２６－１９９５）要求,能够作为混凝土模板使用。     

竹单板贴面竹碎料板的加工工艺研究

通过正交试验法,研究以旋切竹单板为面板、竹材碎料板为基材制造装饰板的工艺。结果表明,热压压力为1 0MPa,热压时间1 5min,热压温度100℃,涂胶量为110g·m-2,饰面后的产品主要性能达到国家相关标准要求。     

防霉增强型竹碎料混凝土模板的研制

本文针对竹碎料混凝土模板易霉变的缺陷，采用线性回归分析法探讨了板材防霉性能与其密度的关系，同时采用五种防霉剂对竹碎料进行降糖防霉处理试验。结果表明，板材密度与防霉性能呈显著线性正相关，自制NPFB防霉剂效果理想，压制的防霉竹碎料混凝土模板物理力学性能达到JG／T3026—1995建筑工业竹胶合板模板行业标准。     

竹木碎料/纤维复合板热压工艺研究

选取热压温度、单位压力和热压时间作为工艺因素,对每个工艺因素选取3个不同水平,对竹木碎料/纤维复合板的热压工艺进行了研究.试验结果的极差和方差分析表明：在3个工艺因素中,单位压力对产品的各项性能指标的影响最显著,其次是热压时间,热压温度的影响相对较小.在此基础上优化出热压温度为130～140℃、热压单位压力2.6MPa,热压时间55s·mm^-1的工艺参数,对该工艺参数结果的预测和验证试验均表明所确定的工艺参数是合理的,可以获得较好的产品质量.     

竹材水泥碎料板制造初探

用正交试验法探讨竹材碎料的预处理方法,板材密度和水泥/竹材比对产品的静曲强度,吸水率和吸水厚度膨胀率的影响规律。研究结果表明,以竹材为原料制造水泥碎料板的竹材必须进行预处理,否则不能硬化成板;竹材水泥碎料板的静曲强度随着板的密度增大而增大,吸水率随板的密度增大而降低。水泥/竹材比对吸水率无显著影响;竹材水泥碎料板的吸水厚度膨胀率是随水泥/竹材比增大而降低,与板的密度无明显关系。     

竹木碎料/纤维复合板相关生产工艺的研究

以竹材和木材加工剩余物为原料、竹碎料和木纤维为基本结构单元,选择竹碎料的不同规格、竹碎料与木纤维的不同混合比、不同的施胶量和不同目标密度作为工艺因素,经热压胶合得到一种新型竹木碎料/纤维复合材料。当竹碎料规格为10mm、施胶量为10%、竹木混合比为65%:35%、目标密度为0.8g/cm~3时,产品的主要物理力学性能均超过同类刨花板和中密度纤维板的国家标准,表明竹碎料与木纤维复合较好地弥补了单一材料的不足,体现了良好的复合效应。     

汽车车厢底板用竹木复合板的研制

采用马尾松作芯板、竹片作表板、酚醛树脂作胶粘剂，制造汽车车厢底板用竹木复合板。在确定的涂胶量、热压温度、热压时间条件下，研究了不同的热压压力与竹木复合板性能的关系，得出了适宜的热压工艺条件。研究结果表明，竹木复合板的物理力学性能达到林业行业标准ＬＹ１０５５—９１规定的指标值，为充分、合理、经济、有效地利用竹木资源提供了依据     

竹材刨花板热压工艺的研究

利用正交试验法研究了竹材刨花板热压曲线中各因素与极材的静曲强度，弹性模量及平面抗拉强度间的关系。结果表明，第一阶段压力是影响竹材刨花板力学性能的最主要因素，热压温度及采一阶段时间对力学性能也有较大的影响。根据试验结果确定竹材刨花板的最佳热压工艺参数。     

新型竹木复合板的研制

将竹材加工剩余物加工成一定规格形状的竹碎料,与木纤维均匀混合,按3层结构组成板坯,经热压胶合成一种竹碎料/木纤维复合板.依据GB/T 17657-1999标准检测,该产品静曲强度达到31.5MPa,弹性模量达到3 041MPa,2h吸水厚度膨胀率为1.7%,内结合强度高达1.52MPa,表明该产品是一种具有良好性能的新型竹木复合板.     

竹材增强稻草板的工艺研究

研究了竹材增强稻草板的优化工艺,通过正交试验对板材的密度、施胶量、板坯含水率以及竹刨花加工形态四个因素加以分析,确定最佳的工艺参数.     

广宁县竹香骨下脚料制备竹碎料刨花板及其复合改性研究

采用竹香骨下脚料为原料,以脲醛树脂和三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂制备竹碎料刨花板,并与木纤维复合改性,检测并分析了内结合强度、静曲强度、弹性模量和吸水性。结果表明,在热压温度为160℃时,竹碎料板和竹木复合碎料板的物理力学性能均满足国标规定在干燥状态下使用的普通用板要求。当木纤维与竹碎料复合后,复合板材的静曲强度和弹性模量有一定程度提高,但内结合强度降低。     

强化杉木复合混凝土模板的研制

以竹材和杉木为材料,试制了杉木复合混凝土模板,并对影响板材的主要因子进行了分析。结果表明,这种模板的力学性能优于木质混凝土模板而施工性能优于竹胶合板模板。     

竹炭负载氯化钙复合干燥剂的研究

笔者利用竹炭和氯化钙作为原材料,通过三种不同负载工艺,研制了竹炭、氯化钙的复合干燥剂.采用静态法测定三种竹炭复合干燥剂在高、低湿度下的吸湿量的变化情况,并与变色硅胶比较.同时运用电子扫描电镜观察氯化钙在竹炭表面的分布情况,结果表明:(1)三种工艺生产的竹炭复合干燥剂的吸湿性能都优于硅胶.(2)第三种工艺生产的竹炭复合干燥剂吸湿性最好,在RH=(80±1)%,T=(20±1)℃的高湿条件下,吸湿量达到40%;在RH=(40±1)%,T=(20±1)℃的低湿条件下,吸湿量达到24%.(3)通过电子扫描电镜观察,氯化钙分布在竹炭的内外表面,两者结合良好.因此,利用竹炭环保、价廉等特性,开发新型的竹炭基复合干燥剂是可行的.