不同方法测定大豆脲酶活性的比较研究

用滴定法和增值法测定大豆粉在85℃和140℃下分别热处理0、45、90、135、180min的脲酶活性．并用0．2％KOH溶解法测定大豆粉在不同热处理下的蛋白质溶解度。结果表明：在85℃条件下．处理0．180min大豆粉的脲酶活性和蛋白质溶解度随着时间延长无明显变化：而在140℃条件下．大豆粉的脲酶活性和蛋白质溶解度随着处理时间的延长显著降低。通过测定结果可见．同一样品用滴定法和增值法测得的脲酶活性在数值上不相等．不能互用．但蛋白质溶解度更能反映大豆粉受热过度的程度．     

大豆脲酶活性的两种不同测定方法的研究

将大豆粉在140℃温度下热处理不同时间,用滴定法和pH增值法测定了其中脲酶活性。结果表明,同一样品用滴定法和pH增值法测得的脲酶活性在数值上不相等,不能直接互用,但在一定条件下可以进行数值的相互代换。     

不同加热时间对大豆粉蛋白质溶解度影响的研究

设置10、20、30、40和50min5个热处理时间,研究在100℃的烘箱内不同加热时间对大豆蛋白质溶解度的影响。结果表明:在100℃温度条件下,大豆粉的蛋白质溶解度随着加热时间的延长而下降,其适宜的热处理时间为30～40min。     

不同加热时间对大豆蛋白质溶解度影响的研究

设置10、20、30、40和50min五个热处理时间，研究在100℃干热条件下不同加热时间对大豆蛋白质溶解度的影响。结果表明：大豆粉的蛋白质溶解度随着加热时间的延长呈下降趋势，当加热时间由20min增加到30min时大豆的蛋白质溶解度下降明显。100oC干热条件下，大豆的适宜热处理时间为20-40min。     

GM大豆粉碎膨化工艺参数的优选

试验以美国转基因大豆为原料,研究了粉碎过程中不同水分含量(13.21%、14.82%、16.71%)和筛孔直径(2.02、.53、.0、3.5 mm)对粉碎产品粒度的影响和不同挤压膨化温度(130、140、150℃)、不同粒度和不同水分含量对膨化大豆中脲酶活性和蛋白质溶解度的影响,筛选出加工膨化大豆的最优工艺条件。研究结果表明,大豆粉碎粒度随水分含量和筛孔孔径的增大而增大;大豆最佳挤压膨化加工参数为:水分含量13.21%,筛网孔径3.5mm,膨化温度130℃。在此加工参数条件下,膨化全脂大豆的脲酶活性为0.248 U/g,蛋白质溶解度75.52%。     

评价豆粕品质方法的比较

大豆中存在多种抗营养因子,对动物健康和生产性能都会产生不利影响。适当加热能使胰蛋白酶抑制因子（TI）等抗营养因子活性丧失;加热不足对胰蛋白酶抑制因子等抗营养因子破坏不够充分;加热过度又会破坏热敏氨基酸,特别是会使赖氨酸、精氨酸变性,从而降低大豆蛋白质品质。由于大豆中脲酶的含量与胰蛋白酶抑制因子的多少成正相关,因此以大豆饼粕中的脲酶活性（UA）评价大豆饼粕加热后质量的方法已被广泛采用。Ealloun等指出,脲酶活性只能作为加热至适合程度的评价指标,对判断是否加热过度无意义,因为脲酶活性为零时并不能表明是否加热过度。本试验对蛋白质溶解度法、脲酶活性pH增值法、脲酶活性及酚红法测定豆粕生熟度的效果进行了比较。     

不同热处理对黑豆干物质、蛋白质消化率的影响

为了研究热处理的温度和时间对豆类干物质消化率(DMD)、蛋白质消化率(BD)及脲酶活性的影响、对经过110℃和121℃湿热处理3、9和15分钟的饲用黑豆进行了离体干物质消化率、离体蛋白质消化率及脲酶活性的测定。结果表明:在121℃处理15分钟的样本干物质消化率和蛋白质消化率最高,分别为75.15%和90.91%,脲酶活性最低,为0.04mg/min.yo:在本研究范围内可初步认为,湿热处理最适宜的温度是121℃时间是15分钟。     

饲喂加热处理的大豆粉可增加乳牛产奶量

据美国每日科学协会第74次年会报告,用加热处理的大豆粉饲喂产奶前期的乳牛,产扔率显著提高。南达科他州立大学的这项试验研究表明,产奶前期乳牛的产奶量增加了15%。加热处理大豆粉的方法是:先将精选的大豆粉浸温,然后放入蒸锅挤压机加热处理,加热处理的大豆粉和未加热处理的大豆粉的蛋白质溶解度分别为10%和28%。     

简速大豆脲酶活性测定法判断标准的探讨

30℃时用国标法和简速法测定一系列经不同烘烤温度和时间处理的大豆的脲酶活性,用国标法测得脲酶活性指数为0.4的试样用简速法测定变色时间约为3min。5℃、10℃、20℃、30℃和40℃五种反应温度以40℃时大豆脲酶活性最强,变色最快。随着温度降低,脲酶活性减弱。在应用简速法判断大豆脲酶活性时要考虑测定温度的影响。     

热处理对大豆及豆饼抗营养因子和营养价值的影响

对全脂大豆粉和脱脂大豆饼分别通过干热和湿热处理,研究不同工艺条件下脲酶活性变化的规律和对有效赖氨酸含量的影响。结果表明,在同一温度下,全脂大豆及大豆饼的脲酶活性与处理时间呈极显著线性负相关（Ｐ＜０．０１）;在同一时间下,与温度呈曲线下降关系。未经加热的生大豆和生豆饼的脲酶活性ΔｐＨ约为２．２,它们均对湿热敏感,而对干热耐性较高。干热处理时,１３５℃开始对脲酶失活有显著作用,但两小时后ΔｐＨ仍有１．２;当温度至１５０℃时脲酶可在６０分钟左右完全失活。湿热处理时,脲酶失活时间为：１００Ｃ（０ＭＰａ蒸汽压）时,处理１０－１５分钟：１１２℃（０．０５ＭＰａ蒸汽压）时１０分钟：１２０℃（０．１０ＭＰａ蒸汽压）和１２８℃（０．１５ＭＰａ蒸汽压）时５分钟即可。由于在两种加热处理方式下,大豆粉及大豆饼中的有效赖氨酸含量和抗营养因子含量均随着时间延长而呈线性下降,即加热时间延长伴随着正负两种效应,因此,最佳的处理时间是使脲酶活性接近失活的时间。热处理对大豆营养成分的含量没有影响,适度热处理可使大豆各种氨基酸的回肠表现消化率大幅度提高。     

蛋白质溶解度评价发霉豆粕品质

对豆粕霉变过程中的粗蛋白、蛋白质溶解度、脲酶活性进行测定和分析。结果表明:随着霉变程度的增加,豆粕的蛋白质溶解度显著减少(P<0.05),粗蛋白和脲酶活性指数变化不明显(P>0.1)。由此认为可用霉豆粕的蛋白质溶解度评价发霉豆粕的品质。     

湿热灭活提取异黄酮前后豆粕中脲酶方法的研究

利用二因子析因试验设计,系统研究通过不同湿热温度和处理时间对普通豆粕和提取异黄酮豆粕中脲酶活性及蛋白质溶解度的影响,试验得出如下结论:如果给禽类或幼小动物使用,不论是普通豆粕还是提取异黄酮豆粕都需达到脲酶安全范围,即115℃40min或110℃40min的湿热处理;当给成年动物饲喂时,豆粕或提取异黄酮豆粕的湿热处理条件可在90℃40min或90℃10min,以便提高动物对其蛋白质的利用率。     

不同温度湿法挤压膨化加工对全脂大豆化学成分及抗营养因子的影响

采用 P1000S湿法挤压膨化机,分别在 125℃、 135℃、 140℃及 150℃下膨化全脂大豆 ,监测膨化大豆的常规养分含量、抗营养因子活性及蛋白质分散指数 (PDI)、蛋白质溶解度 (PS)。结果表明 ,经湿法挤压膨化处理 ,生大豆的水分和脂肪含量分别降低 10.4％和 11.1％,而其它各种养分的含量基本无变化。经体外酶解消化率测定法得出膨化加工可提高大豆干物质的消化率 ,而对消化能基本无影响。 　　湿法挤压膨化加工可显著降低生大豆的脲酶活性 (UA)和抗胰蛋白酶活性 (TIA)(P<0.05),使之达到适宜范围。随膨化温度升高,脲酶活性呈下降趋势 ,抗胰蛋白酶的灭活程度加强。湿法挤压膨化加工可显著降低生大豆的蛋白质分散指数和蛋白质溶解度 ,其中 125℃、 135℃及 140℃三个膨化温度加工较适宜 ,蛋白质分散指数由 53.8％分别降至 18.82％、 16.29％及 17.29％,氮溶解度由 55.52％分别降至 45.92％、 43.21％及 44.89％。 150℃膨化温度加工的大豆偏熟,其蛋白质分散指数为 12.52％ ,氮溶解度为 43.36％。     

浸出油厂制油工艺对大豆粕品质影响分析

国标ＧＢ１０３８０ -８９中除规定豆粕的感观性状、水分、夹杂物标准外 ,还规定了豆粕质量指标和分级标准 ,主要依据粗蛋白、粗纤维、粗灰分来分等级 ,用脲酶活性（≤０．４）检测豆粕品质。应用脲酶活性检测加热适度的豆粕是可靠的 ,但对于评价加热过度则无作用 ,因为在豆粕加热过度以前 ,脲酶活性已为零。Ｄａｌｅ等（１９８７）创立了蛋白质溶解度法（ＰＳ） ,可以用它来评价过度加热的豆粕 ,认为ＰＳ值为７５ %～８５ %之间为加热适宜。目前 ,人们已采用多种方法检测豆粕质量 ,如有效赖氨酸、氮的水溶解度、蛋白质水溶解度等 ,但均未被…     

影响全脂大豆粉营养价值的加工因素研究

本研究采用6×3析因试验设计方法，研究了常压条件下加热温度为70℃、80℃、90℃、100℃、110℃和115℃，处理时间分别为20、40和60分钟，以及采用3×4析因试验设计方法，研究了高压条件下加热温度（压力）为105℃（3.51b/in~2）、110℃（6.5lb/in~2）和115℃（10.5lb/in~2），处理时间分别为15、30、45和60分钟对全脂大豆粉营养价值的影响。结果表明：常压条件下温度因素对脲酶活性、粗脂肪和粗灰分含量有显著（P＜O.05）或极显著（P＜0.01）影响；高压条件下温度（压力）因素对脲酶活性和粗灰分含量有显著或极显著的影响；时间因素对脲酶活性有极显著影响。综合分析表明，为了改善全脂生大豆粉的营养价值，加热处理以110℃、60分钟或115℃、40分钟及105℃（3.5lb／in~2）15分钟较为适宜。     

利用大豆蛋白质在氢氧化钾溶液中的溶解度确定大豆粉品质

<正> 大豆是畜禽日粮中很重要的蛋白质源,但在使用之前须经适宜地加工处理(时间和温度),以破坏种种内源抗营养因子,改变蛋白质性质。无论是处理不够还是处理过度,均会使大豆粉(SBM)对畜禽的生长产生不利影响。根据pH变化来间接评定尿素酶的活性,是体外评价大豆粉品质时应用得最为广泛的方法之一。然而,由于尿素酶活性随大豆粉的加热会迅速下降至零,故此法仅用于对处理不够的大豆粉的检测。不过尿素酶活性为零时的大豆粉,其蛋白质品质可能并未受损,故需要一种用于检测经过度处理的大豆粉蛋白品质的体外检测方法。伊文斯(Evans)和圣约翰(St·John)曾报道过,如果延长大豆粉的高压处理时间,其蛋白质在     

蛋白溶解度作为评定豆柏过熟程度指标的研究

本实验以南苑植物油厂未经加热的生豆粕为原料，用高压蒸锅在１０８℃，５磅／平方英寸压力下处理０、１２、２０分钟以及在１２１℃，１５磅／平方英寸压力下处理５、２０、４０、６０分钟和原样品共得到８种不同加热程度的豆粕，进行脲酶活性（ｐＨ增值法，ＩＳＯ法）蛋白溶解度（ＰＳ），考马斯亮蓝值，ＤＢＬ（可利用赖氨酸）测定，并进行了各个指标的相关性研究，结果表明，各指标均随加热时间的延长和加热温度的升高而逐渐下降     

蛋白溶解度作为评定豆粕过熟程度指标的研究

本实验以南苑植物油厂未经加热的生豆粕为原料，用高压蒸锅在１０８℃、５磅／平方英寸压力下处理０、１２、２０分钟，以及在１２１℃、１５磅／平方英寸压力下处理５、２０、４０、６０分钟和原样品共得到８种不同加热程度的豆粕，进行脲酶活性（ｐＨ增值法、ＩＳＯ法）、蛋白溶解度（ＰＳ）、考马斯亮蓝值、ＤＢＬ（可利用赖氨酸）测定，并进行了各个指标的相关性研究。结果表明，各指标均随加热时间的延长和加热温度的升高而逐渐下降，但下降的幅度各不相同，其中蛋白溶解度与加热时间的关系最为显著。且各指标间存在很强的相关，其回归系数都在０９０以上。用定氮法测定的蛋白溶解度和比色法测定的考马斯亮蓝值之间存在很强的相关，其回归方程ｙ＝３２９１＋０９１４２ｘ，ｘ＝考马斯亮蓝值，ｙ＝蛋白溶解度（ｒ＝０９８）。两者都可鉴别出不同加热程度特别是加热过度的豆粕。ＤＢＬ值随加热程度的加深而下降，说明加热破坏了赖氨酸，使赖氨酸有效率下降     

豆粕脲酶活性的快速测定及其对肉用仔鸡生长的影响

饲用豆粕的脲酶活性是衡量豆粕营养价值的重要指标之一。我国国家标准(ＧＢ１０３８０-９０)将脲酶活性定义为:在３０℃±５℃和ｐＨ值等于７的条件下每分钟每克大豆粕分解尿素所释放的氨态氮的毫克数,并且规定大豆粕的脲酶活性不得超过０．４,即Ｕ＜０．４。常用的脲酶活性测定方法有国标法(ＧＢ８６２２-８８)、ｐＨ增值法(ΔｐＨ)和尿素—酚红快速测定法等。１材料与方法１１豆粕的选择豆粕来自同一产地,粗蛋白含量一致,用上述尿素—酚红测定法选出４种豆粕,并用国标法、ΔｐＨ法测出相应数值,配成全价颗粒料后,再采样按相应方法测定脲酶…     

用热处理大豆粉改进其对家禽的营养价值

用85℃或100℃的热处理溶解大豆浸取大豆粉。时间分别是30,60,90分钟。水在35℃时溶解氮的含量不受影响,但在100℃时,此后随时间的增加而减少。85℃热处理30分钟的大豆粉其代谢能比未经处理的代谢能是增加的(59VS、57%)。经85℃热处理30分钟后的大豆粉氨基酸的利用率确实从89.4(未处理的)增加到92.5%,同时提高了组氨酸,苯基丙氨酸,苏氨酸,天门冬氨酸、谷氨酸、脯氨酸,丝氨酸等的利用率(P<0.05)。然而,经100℃热处理90分钟后的大