拖拉机悬挂模糊控制的研究

介绍了拖拉机悬挂模糊控制系统结构及原理图以及模糊控制算法的实现,并利用MATLAB建立了拖拉机悬挂模糊控制系统仿真模型并进行了仿真,结果表明模糊控制用于拖拉机悬挂系统的控制是合适的。     

基于控制局域网的拖拉机液压悬挂电控系统

根据拖拉机悬挂系统机电液一体化的控制方式要求,以单片机C8051F040/1为主控制器,设计了基于CAN总线的拖拉机电控液压悬挂电子控制系统,开发了系统的CAN网络、硬件电路、软件程序,提出了控制系统的CAN传输信息帧的身份码(ID)和数据的编写方式,并实现了通过CAN网络对拖拉机悬挂的操作以及对其工作状态的监测与调控.     

新型拖拉机液压悬挂系统试验台

介绍了一种新型拖拉机液压悬挂系统试验台的特点和测试系统设计,并对测试过程中出现的一些物理现象进行了分析。     

拖拉机电控液压悬挂系统的耕深模糊控制策略

根据拖拉机液压悬挂系统的特点,提出电控液压悬挂系统模糊控制器的设计方法,建立了模糊推理系统。利用Matlab对悬挂系统耕深分别进行了模糊控制和PID控制仿真,研究结果表明,模糊控制策略控制比PID控制更能适用于拖拉机液压悬挂系统。     

拖拉机液压悬挂系统故障分析

结合东北春耕生产实际情况,系统分析了拖拉机液压悬挂系统产生故障的原因,以便于维护保养。     

拖拉机液压悬挂系统常见故障的分析

拖拉机在使用过程中,液压悬挂系统常常发生故障,下面分别从不同角度对液压悬挂系统出现的故障进行分析:1.齿轮泵不吸油或吸油不足现象:在提升农具过程中系统压力不稳定,产生抖动或产生噪音;油箱或管路中有气泡;泵体温度升高等。原因:油面过低或无油;油液粘度大;滤油器或吸油管路堵塞;吸油接口未拧紧,或密封圈损坏、漏装,使吸油管路进入空气;由于齿轮泵前盖内的自紧油封损坏而吸入空气。     

拖拉机液压悬挂系统及元件的现状和发展

介绍国产农业轮式拖拉机液压悬挂系统及元件的产品技术现状,提出了存在的问题及与世界先进水平的主要差距,并介绍了它们目前的发展情况。     

拖拉机液压悬挂系统常见故障的分析

拖拉机在经过了一段时间的使用后．液压悬挂系统会常常发生故障。下面分别从液压悬挂系统的组成对出现的故障加以分析。     

拖拉机液压悬挂系统故障分析与排除

对拖拉机液压系统工作中出现的农具提升缓慢、农具提升后不能下降、农具下降太快等故障进行了分析,指出了故障产生的主要原因,为液压悬挂系统故障的进一步排除打下了基础。     

拖拉机悬挂试验台和液压输出试验装置

依据ＧＢ Ｔ3871— 93《农业轮式和履带拖拉机试验方法》规定进行拖拉机液压提升能力和输出功率试验时 ,对试验设备的要求及特点基本类似。近几年来 ,我们对试验设备进行了不断的改进和完善 ,使其不仅能适用于大、中、小各个档次的拖拉机试验 ,而且操作方便 ,工作可靠。下面主要介绍这两种试验设备的结构特点。1　悬挂试验台1 1　拖拉机与悬挂试验台组成自提机构拖拉机悬挂试验台上的平台是在原地基地坑的基础上铺设而成 ,见图 1。其特点是 :试验时 ,拖拉机固定在平台上 ,拖拉机和试验平台成为一体。在做最大提升力试验时 ,提升力的受力点…     

拖拉机液压悬挂系统选型要求

农具与拖拉机的连接方式基本上有牵引式和悬挂式两种.近年来,悬挂、半悬挂式农具发展很快,并将逐渐取代牵引式农具,以实现农具的更新换代.     

拖拉机液压悬挂系统不能提升故障分析

拖拉机的液压悬挂系统十分复杂,使用中可能会出现多种故障问题,通过实例分析了拖拉机液压悬挂系统不能提升的故障原因,为用户排除此类故障提供参考。     

拖拉机液压悬挂系统满负荷不能提升故障分析

拖拉机是现代化农业生产中的主要农机,目前可以实现诸多功能。之所以能够得到实现的原因在于现代农机中的应用可以进行多种工具的连接,比如,拖拉机与车箱相连就可以进行运输,与犁铧进行连接就可以进行犁地,与播种机相连就可以进行播种,包括摆麦、摆玉米,以及进行犁地后的土地平整等。因此,需要增加对拖拉机方面的故障检查与处理,减少故障发生率,提升其应用效果。文章结合日常工作经验针对满负荷不提升的故障表现与原因进行探讨,提出具体的解决对策,以期对相关工作实践能带来一定的参考。     

拖拉机液压悬挂系统故障分析与正确使用

液压悬挂系统主要部件技术状态的好坏,对拖拉机田间作业影响很大。对拖拉机液压悬挂系统主要部件的常见故障进行了分析,提出了预防故障在使用上应注意的事项。     

基于AMESim船式拖拉机悬挂液压系统分析与优化

管道压力损失广泛存在于液压系统中,严重影响其性能。为此,以船式拖拉机悬挂液压系统为研究对象,采用理论计算和AMESim软件仿真相结合方法分析其压力损失,发现管路压力损失占该系统总压力损失的20.5%。进一步对船式拖拉机悬挂液压系统进行优化设计,优化后其压力损失较之前下降了21.9%,执行机构响应速度较优化之前提高了68.8%,并通过实验验证该方法的有效性。该研究对提高船式拖拉机悬挂机构操作性能具有指导意义,可为液压系统仿真分析与优化设计提供一种思路。     

拖拉机液压悬挂系统油缸压力冲击的研究

测试了农具提升开始和提升、下降终了油缸压力的变化过程,分析了产生冲击的因素,并提出了改进的措施。     

拖拉机液压悬挂系统故障分析与排除

对拖拉机液压悬挂系统常见的农具不能提升、提升后不能下降,及农具提升缓慢等故障进行了分析,并讲述了排除方法,以提高拖拉机液压悬挂系统的维修质量。