传动轴螺栓松落的危害原因及预防

传动轴螺栓松落,可能使传动轴脱落,影响交通安全,严重时会导致翻车。应当引起广大驾驶员、修理工的重视。 例1:某专业汽车运输单位一辆东风大卡车,行驶途中传动轴响得厉害,驾驶员听到后停车,挂上排档,拉好手刹,下车检查。发现后传动轴后面4颗螺     

汽车传动轴过渡套断裂失效分析

针对某汽车传动轴过渡套断裂情况,从设计、加工及产品质量三个方面进行了试验与分析。结果表明,传动轴过渡套在加工过程中质量控制不到位是导致过渡套断裂的原因,并在不拆解传动轴的条件下,提出了判断传动轴过渡套断裂的方法,为后续质量控制提供理论依据。     

曲轴断裂的原因及预防措施

曲轴是发动机重要零件之一,加工精密,价格较高,一旦发生断裂,后果不堪设想。所以,要找出曲轴发生断裂的原因并采取积极措施加以预防,避免事故的发生,延长曲轴的使用寿命。 一、曲轴断裂的主要原因 1.如果曲轴制造工艺不符合要求,或本身存在制造缺陷,工作中易发生断裂。 2.发动机在工作中因润滑不良而造成烧瓦、抱轴,或轴颈磨损过度,或长期超负荷工作,使曲轴过度疲劳,强度降低,造成断裂。 3.装配发动机时,主轴承螺母扭矩不足,锁     

汽车传动轴故障原因及解决方法

我国是汽车的生产和使用大国,无论是家用车还是货用汽车,其保有量均逐年增多。汽车传动轴作为货运汽车及家用后驱和四驱车型的重要部件,对其进行合理的维修保养至关重要,相关维修人员应积极总结维修方法,勇于尝试新的更合理的维修技术。     

柴油机部分零件断裂的原因及预防

一、平衡轴断裂的原因及预防1.操作不当引起断轴。柴油机运转时不平衡,转速忽高忽低,使惯性力不断的变化,或超速运行,增加了平衡轴的惯性力,使其超出了惯性力的设计值。因此,柴油机工作时,必须严格遵守操作规程,以防止断轴事故的发生。2.安装不当引起断轴。在安装时,平衡轴齿轮记号没对准,这样不仅没有起到平衡作用,反而加剧了柴油机的振动,或者平衡轴的间隙过大(一般为0.2～04mm),使平衡轴轴向窜动过大而与机体相碰,这两种情况都会引起断轴。因此,安装时,平衡轴上的齿轮要对准记号并严格检查平衡轴的轴向间隙,确保装配质量。3.加工不当引起…     

拖拉机气门脱落的原因及预防措施

原因:(1)气门杆上的安全卡簧或锁辦脱落;(2)气门弹簧折断或弹簧座开裂;(3)气门杆折断;(4)摇臂磨损严重,致使摇臂撞击气门弹簧座。     

高压油管断裂的原因及预防

柴油机高压油管断裂多发生在与高压油泵连接的一端 ,断裂前裂纹多出现在管端球头与油管外径相接的过渡圆弧处。高压油管易损坏的原因有以下几点 :1 安装高压油管螺母的扭矩不符合要求。一般拧紧高压油管螺母的扭矩应控制在 4 0～ 6 0N·m ,扭矩过大 ,会损坏螺纹 ,并使高压油管变形 ;扭矩过小 ,密封锥面处易渗漏。当螺母扭到规定的扭矩 ,油管接头还有柴油渗漏时 ,就应卸下油管 ,仔细察看球头与高压油泵或与喷油器相接触的圆锥面间是否有脏物 ,接头与相连的圆锥体是否对中 ,排除故障后再按规定扭矩拧紧。2 .高压油管两端与喷油器和出油阀紧座…     

柱塞泵断裂原因及预防

柱塞泵在固定盘下部断裂的原因：(1)在油泵壳体内落入螺钉、开口销、垫片等小零件及其他异物。     

汽车三段式传动轴支撑异常断裂的分析

对汽车传动轴中间支撑支架异常断裂情况进行了诊断和试验分析。分析结果表明,传动轴不平衡、中间轴安装精度、加工精度及传动轴中间支撑处橡胶软垫的刚度是传动轴异常振动,继而引起支撑断裂的主要因素,在采用了相应的改进方案后,异常振动得到消除。     

履带式拖拉机前梁断裂原因分析

近年来,履带式拖拉机前梁断裂的现象时有发生。现分析其原因及预防方法。一、原因1.使用操作不当①拖拉机高速越过横垄地、沟渠、田埂或其他障碍物时不减速,使前梁受到剧烈的振动而断裂。②拖拉机在崎岖不平的路面上高速行驶或高速急转弯,前梁因受很大的颠簸和冲击力产生裂纹。③推土作业时猛推、硬冲,使前梁受到强烈的冲击而断裂。④经常猛起步、急制动,使前梁受到强大的冲击力而产生裂纹。⑤拖拉机履带经常掉轨,特别是机手用倒车或前进加转向强制复轨,履带张紧使导向轮拐轴孔处受张紧作用导致前梁断裂。2.维护保养不当①履带长度不当。因…     

东方红--75型拖拉机前梁断裂的原因与预防

近年来,东方红-75型拖拉机被广泛应用于农田基本建设和工程土方拖工,在作业过程中,拖拉机前梁断裂的现象时有发生,通常表现为:从左侧的引导轮曲拐轴孔的下部最薄弱处裂,先由大轴套孔外侧裂至小轴套孔另一端,也有的从大轴套孔处断裂,负荷继续增加时,前梁曲拐轴孔上部也产生断裂。拖拉机前梁为何频频断裂,如何才能有效预防?笔者就这个问题进行了粗浅探讨。     

拖拉机转向节断裂原因分析

近年来,轮式拖拉机转向节(以下简称转向节)断裂事故屡有发生,带来的后果往往是灾难性的,不是车毁就是人亡,给用户带来了巨大的人身伤害和财产损失。转向节断裂的原因很多,很难用一种简单的模式去进行分析,必须进行断裂分析,只有通过这种综合性的分析才能确定造成转向节断裂的原     

曲轴断裂原因及预防

<正>众所周知曲轴是发动机重要回转零件,发动机功率要靠曲轴输出,有机器的"主心骨"之称。由于曲轴在工作中承受不断变化的气体压力、惯性力和扭矩的作用,因此曲轴在设计中都有较大的安全系数。但由于制造或修理的质量问题、使用中疲劳损坏以及发动机故障等原因,导致曲轴出现裂纹导致折断,这种现象称为曲轴断裂。一、曲轴断裂的主要原因曲轴断裂从表面上看是在瞬间发生的,但实际却是量变积累到一定程度而发生质变的结果。曲轴断裂多数发生在曲柄、     

曲轴断裂的原因分析及预防措施

1、曲轴常见的断裂部位1)、通过相邻两轴颈的过渡圆角处,大多数曲轴都是此种形式.2)、连杆轴颈沿过渡圆角周围断裂.3)、连杆轴颈上通过油孔沿45°方向断裂.裂纹的一端延伸到曲柄内侧的过渡圆角处,也可能两端都通过过渡圆角处.4)、主轴颈的根部有时也发生断裂.     

柱塞泵断裂的原因及预防

一、柱塞泵断裂的原因。1．在油泵壳体内落人螺钉、开口销、垫片等小零件及其他异物。柴油机工作时，油泵壳体内的润滑油动荡并受凸轮轴凸轮的冲撞，使落人壳体内的小零件浮动，被转动着的凸轮带起而卡在运动零件之间。当小零件卡在柱塞挺杆总成和凸轮之间时，会挤伤挺杆、滚轮、油泵内壁与凸轮，严重时会挤断滚轮轴与凸轮轴。当小零件卡在第二凸轮工作面和挺杆导向套之间时，导向套、挺杆总成和凸轮工作面被挤伤，严重时油泵固定盘下部两螺栓孔上方会断裂。更严重的是落在凸轮工作面上的小零件被挺杆及导向套挡住后，受到凸轮的挤压，此时油泵受到很大的推力，此推力迫使其脱离油泵壳体，而固定盘抗弯强度承受不了这种推力而在下部断裂。     

柴油机部分零件断裂的原因及预防

一、平衡轴断裂的原因及预防 1.操作不当引起断轴。柴油机运转时不平稳,转速忽高忽低,使惯性力不断的变化,或超速运行,增加了平衡轴的惯性力,使其超出了惯性力的设计值。因此,柴油机工作时,必须严格遵守操作规程,以防断轴事故发生。 2.安装不当引起断轴。在安装时,平衡轴齿轮记号没对准,这样不仅没有起到平衡作用,反而加