菜籽粕中水溶性多糖提取工艺优化

研究了菜籽粕中水溶性多糖的提取工艺。在单因素试验的基础上，选定提取温度、水料比、提取时间三个因素的三个水平进行中心组合试验，建立了多糖得率的二次回归方程。此模型拟合性好，通过响应面分析以及岭嵴分析得到了优化组合条件。试验结果表明，温度、水料比、提取时间对多糖得率都有显著影响，当提取工艺条件为温度94℃，提取时间2.9 h，水料比28∶1时，多糖得率达到极大值。此条件下多糖得率预测值为2.18％，验证值为2.23%。     

紫杉醇提取工艺的放大与优化

紫杉醇的提取工艺包括粉碎、乙醇浸取、氯仿分配、硅胶柱层析、活性碳脱色和结晶等步骤。该文成功地对该工艺进行了放大试验，并对各步骤的操作条件进行了优化。加工了5 t云南红豆杉树皮，得纯度62.5%的紫杉醇680 g，收率超过70%。     

荔枝皮原花青素提取工艺优化

为充分利用作为废弃物的荔枝果皮资源,对荔枝皮原花青素的提取工艺进行了研究,首先用高效液相色谱(HPLC)方法比较了甲醇、乙醇和丙酮3种溶剂在提取荔枝皮原花青素中的效果,其次采用中心组合设计对荔枝皮原花青素提取工艺的提取温度、提取液浓度和提取时间3因子的最优化组合进行了响应面试验,并且采用AB-8填充柱对荔枝皮提取物中原花青素进行纯化,试验研究得出较佳工艺条件为:采用68%的乙醇为提取溶剂,提取温度61℃,提取时间105min。最后采用此优化工艺方法比较了4个品种的荔枝中果皮原花青素的提取效果以及其清除自由基DPPH·的能力,选择桂味品种作为工业化提取原料。     

姬松茸多糖提取工艺的优化

对姬松茸子实体多糖提取的工艺条件中的多糖提取温度、提取时间、浸提液pH值3因子的最优化组合问题进行了定量研究,建立了具有良好预测性能的姬松茸多糖提取条件的模型,并利用回归模型对工艺条件的最优化组合,对各单因子要素的多糖得率及其交互作用进行了探讨。试验表明,当浸提温度为100℃、浸提时间为3h、浸提液pH值为6.3时多糖得率处于较高水平     

萝卜缨叶绿素超声辅助提取工艺优化

为优化超声波辅助提取萝卜缨叶绿素的工艺条件,在单因素试验的基础上,以提取温度、超声波功率、液料比、提取时间为考察因素,采用Box-Behnken试验设计进行了工艺参数优化。结果表明,各因素对萝卜缨叶绿素得率的影响由大到小依次为：液料比、提取温度、超声波功率、提取时间;其较佳提取工艺条件为：提取温度73℃、超声波功率 175 W、液料比13 mL/g、提取时间为46 min。在此条件下,萝卜缨叶绿素的平均得率为0.413%,回归得出的模型预测效果较好。试验结果可为萝卜缨叶绿素的提取提供技术参考。     

工艺条件对猪皮提取物质构和微观结构影响的初步研究

为了给猪皮提取物在肉制品加工中的应用创造条件,采用单因素试验,分别测定不同提取条件(煮沸时间、料液比、pH值、盐浓度)下凝胶质构和微观结构的变化,在此基础上,采用正交试验优化提取条件。单因素试验表明煮沸时间、料液比、提取液pH值对猪皮提取物的质构特性都有显著影响,煮沸时间为60min、料液比为1:5、提取液pH值为5时形成的凝胶最好,盐浓度对质构特性无显著影响。正交试验表明,料液比1:5,盐浓度为3%,煮沸时间60min,pH=6的提取条件下获得的提取物凝胶的质构特性及微观结构最好。     

超高压提取西洋参皂苷的工艺研究

研究在常温下超高压提取西洋参根中皂苷的最佳提取工艺。探讨了不同提取溶剂、溶剂浓度、提取压力、溶剂与原料比、提取时间等因素对皂苷得率的影响,确定了超高压提取西洋参根中皂苷的最佳条件,并将超高压提取法与热回流提取、微波提取、超声提取、超临界CO_{2萃取等提取法进行了比较。超高压提取西洋参根中皂苷的最佳提取条件:70%乙醇水溶液为提取溶剂,提取压力为200 MPa,溶剂与原料比为50∶1,提取时间为2 min。超高压提取西洋参根中皂苷具有提取得率高、时间短、能耗低等优点,可用于中药有效成分的提取。}     

仙人掌皮黄酮提取工艺优化

仙人掌皮黄酮提取可提高废弁物的资源利用和活性成分的开发.采用响应面分析法对乙醇体积分数、提取温度、提取时间和剂料比等提取条件进行了优化.结果表明,曲面回归方程拟合性好;优化工艺为乙醇体积分数67%、提取温度76°C、提取时间5.7 h、剂料比21.4 mL/g时,仙人掌皮黄酮得率为6.45%.经鉴定仙人掌皮中主要黄酮为异鼠李素-3-O-[2-O,6-O-双-α-L-鼠李糖基]-α-L葡萄糖苷、异鼠李素-3-O-(6'-鼠李糖) 葡萄糖苷.     

真姬菇子实体多糖的提取工艺优化

为优化真姬菇子实体多糖的提取工艺,以水为浸提液,通过单因素试验研究了浸提温度、浸提时间、液固比、乙醇用量和提取次数对真姬菇多糖得率的影响,并采用二次回归正交旋转组合设计试验对提取工艺进行优化.结果表明,多糖得率的主要影响因素及其顺序为浸提温度、浸提时间、液固比;在乙醇用量为2倍、提取次数为1次时,最佳提取工艺参数为浸提温度95℃、浸提时间2.84h、液固比11.6∶1,多糖得率为4.47%.     

灰树花液体发酵及多糖提取工艺的优化研究

为了优化灰树花液体发酵及多糖提取工艺,根据试验数据建立了以菌丝生物量为响应值的响应面方程,优化发酵工艺为通气量1.4∶1(V/V)和pH值6.0,应用径向基函数(RBF)神经网络的方法,对菌丝生物量进行了拟合;采用正交试验方法,研究了醇析浓度、浸提次数、浸提温度等因子对多糖提取量的影响,结果表明：最佳提取工艺为料液比为1∶20,浸提3次,浸提温度为60℃,醇析浓度为85%,并拟合了多糖提取量响应面方程。     

结冷胶和超高压对鱼糜凝胶性质的影响

为改良鱼糜凝胶性质,将结冷胶添加到白鲢鱼糜中,然后超高压处理,经过二段加热形成鱼糜凝胶,测定其凝胶强度、白度、pH值,研究超高压压力、保压时间和结冷胶添加量对白鲢鱼糜凝胶性质的影响.结果表明,压力大于300 MPa,保压时间大于10 min,结冷胶添加量大于0.8％时凝胶强度变化不显著.通过正交试验确定了最优工艺条件,...     

金鲳鱼肉和罗非鱼皮明胶改善罗非鱼碎肉鱼糜品质

为了改善罗非鱼碎肉鱼糜制品的品质,研究添加金鲳鱼肉和罗非鱼皮明胶对罗非鱼碎肉鱼糜制品品质的影响。将少量金鲳鱼肉与罗非鱼碎肉混合,制作成鱼糜(金鲳鱼肉质量分别占复合鱼糜总质量的0%、5%、10%、15%、20%),研究鱼糜制品品质的变化规律。通过检测样品的质构、凝胶强度、出水率及颜色发现,随着复合鱼糜中金鲳鱼肉含量的上升,复合鱼糜制品的硬度、胶着性、咀嚼性、弹性、内聚性、凝胶强度、白度均呈现上升趋势,但出水率无显著变化。进一步研究,将罗非鱼鱼肉和金鲳鱼鱼肉以一定比例混合,制作成复合鱼糜,然后加入不同量的明胶,研究复合鱼糜制品品质的变化规律发现,将明胶添加到复合鱼糜制品中会使鱼糜制品的硬度、胶着性、咀嚼性、凝胶强度、白度均上升,出水率下降,但鱼糜的弹性、内聚性、破断距离等差异不显著。试验结果表明,金鲳鱼肉和罗非鱼皮明胶可以用于罗非鱼碎肉鱼糜制品品质的改良。研究结果为改善罗非鱼碎肉鱼糜制品的品质提供了参考。     

超高压杀灭低酸性食品中耐压菌的动力学模型

为了描述超高压杀菌过程和预测杀菌效果,该文建立了超高压对低酸性食品中4种耐压菌及其芽孢的杀菌动力学模型。首先在300～500 MPa的超高压条件下获得了枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、嗜热脂肪芽孢杆菌和致黑梭状芽孢杆菌的芽孢致死曲线。选取线性模型和Weibull模型来拟合超高压杀菌的动力学过程,以精确因子、均方差和决定系数R2作为模型拟合度优劣的评判指标。数据分析结果表明,Weibull模型在300～500 MPa具有很好的拟合性（R2＞0.9）,线性模型的拟合效果不佳（R2＜0.83）。所得Weibull方程可有效预测特定压力-时间组合下的灭菌效果,可用于指导超高压灭菌的实际生产。     

超高压处理对大黄鱼鱼糜水分状态和蛋白质结构的影响

为了研究超高压处理大黄鱼鱼糜的凝胶特性,该文利用低场核磁共振、拉曼光谱研究了水浴加热和超高压处理鱼糜凝胶化过程中水分存在状态和蛋白质结构的变化,并分析了它们和鱼糜凝胶特性指标的相关性。结果表明,与水浴加热处理相比,超高压处理能改善鱼糜凝胶特性,使其保水率、弹性、内聚性增大（P<0.05）,硬度下降（P<0.05）。但随压力增大,鱼糜的内聚性、弹性、咀嚼性呈下降趋势（P<0.05）,保水率变化不显著（P>0.05）;低场核磁共振分析显示超高压使鱼糜自由水组分消失,不易流动水的流动性增强（P<0.05）,结合水的含量增加（P<0.05）;拉曼光谱分析显示超高压使鱼糜蛋白α-螺旋含量显著增加（P<0.05）,无规卷曲和β-转角含量显著下降（P<0.05）,三级结构也发生变化;相关性分析表明,蛋白质结构、水分状态及含量与鱼糜的质构、保水率之间存在特定相关性。说明不同处理条件下,鱼糜的蛋白质结构和水分状态发生改变,从而表现出相应的质构、保水率等凝胶特性。以上结果可为鱼糜凝胶特性的评价及改进提供检测方法及理论依据。     

植物单宁酸交联明胶的条件优化及性质分析

该文用单宁酸作交联剂对明胶进行交联改性,通过响应面法优化反应条件并建立回归模型,并对交联前后的明胶进行十二烷基磺酸钠-聚丙烯酰胺凝胶电泳(SDS-PAGE)、紫外光谱和黏度等3方面的分析测定,确认单宁酸交联对明胶所产生的交联作用,开发新食品配料交联明胶。结果显示:适宜的交联反应条件为反应温度47.5℃,时间50h,单宁酸添加量80mg/g明胶。性质分析表明,与原料明胶相比交联明胶一些性质发生变化,紫外光谱分析发现交联明胶在276nm出现新吸收峰,表明交联明胶分子中存在苯环;电泳后交联明胶的蛋白质条带色泽明显变浅,且交联度越大条带色泽越浅,此外,交联明胶溶液的黏度明显增大,说明单宁酸交联处理使交联明胶中有更多的大分子物质生成。     

碱提花生粕水溶性多糖工艺研究

为开发提取花生粕多糖,该文通过五元二次旋转正交设计,研究了液料比、温度、碱浓度、时间和提取次数等工艺因素对碱提花生粕中多糖得率的影响,用SAS8.1中响应面分析程序RSREG分析得到了3个因素的回归方程.结果表明,所得方程达显著水平,拟合情况良好.通过对回归方程进行局部寻优分析,得到碱提花生多糖的最佳工艺条件为:液料比34:1,提取温度88℃,碱浓度0.68 mol/L,时间2.4 h,提取次数1次,对应预测得率为9.78%,验证值为9.79%.     

脉动压腌制双孢菇工艺参数优化

为提高食用菌腌制速率,应用脉动压技术,以双孢菇为试验对象,选取盐溶液质量分数、高压幅值、脉动比(高压保持时间与常压保持时间之比)为影响因素,通过单因素及正交试验,考察双孢菇腌制过程中脱水率和进盐率的变化,对双孢菇脉动压腌制工艺进行优化。结果表明:除盐溶液质量分数对脱水率和进盐率的影响显著(α=0.1)外,其他因素对脱水率和进盐率影响均不显著。综合考虑脱水率和进盐率2个指标得出,在渗透时间27min的条件下,腌制双孢菇的优化参数为盐溶液质量分数7.5%,高压幅值130kPa,脉动比3min/6min,脱水率和进盐率分别为52.84%和0.86%。将该技术用于双孢菇腌制,可丰富食用菌加工品种,并极大提高脱水速率,为双孢菇腌制生产工艺革新提供理论和技术支持。     

超高压微射流对花生蛋白结构的影响（简报）

为了探讨超高压微射流对花生蛋白理化性质和结构的影响,该文研究了花生蛋白溶液经超高压微射流处理后的颗粒大小、游离巯基基团、疏水基团和紫外吸收基团的变化规律。结果表明：花生蛋白的颗粒尺寸和游离巯基基团含量随着超高压微射流均质压力的增大而显著减小;疏水基团和紫外吸收基团的含量则随着均质压力的增大而显著增大,说明超高压微射流处理可破坏花生蛋白的内部基团,使蛋白的结构发生变化。     

高压二氧化碳技术速冻双孢菇工艺优化

为解决果蔬速冻加工产品冻结时间长、易发生干耗的问题,该研究采用了高压二氧化碳技术（high pressure carbon dioxide,HPCD）对双孢菇进行了速冻。原料在热烫钝酶的基础上,通过单因素试验和正交试验,结合速冻产品感官评价试验对速冻工艺参数进行了优化。结果表明：HPCD速冻双孢菇最佳工艺参数为处理釜初温6℃、处理釜设定压力7 MPa、卸压时间4 min,且卸压时间为影响速冻产品品质最显著因素。HPCD速冻技术具有良好的工业化前景。     

法夫酵母虾青素提取工艺的优化研究

从破壁方法、浸提溶剂及提取条件等方面对法夫酵母虾青素提取工艺进行了优化研究。用单因子试验对破壁方法及浸提溶剂进行选择，结果表明二甲亚砜(DMSO)法是法夫酵母破壁提取虾青素的最佳方法，丙酮是理想的提取溶剂。用析因试验对破壁提取的条件进行了分析研究，结果表明破壁的温度、破壁的时间、浸提溶剂的添加量及浸提温度等都会对法夫酵母破壁提取虾青素产生显著影响，但以破壁的温度及丙酮的添加量影响最大。通过最速上升和中心组合设计试验，优化得到适宜的提取条件为：二甲亚砜加量25 mL/g(以干菌体计，下同)、破壁温度75.6℃、破壁时间20 min、丙酮添加量77.4 mL/g、浸提温度为40℃，优化后提取液中虾青素的浓度为3.145 μg/mL，比未优化时增加了27.02%。