5XDF-2.0型大豆精选分级机的研制

根据新的精选分级原理,研制出新型大豆精选分级机;同时对该机的经济效益进行了分析．     

油茶青果分级机结构设计

【目的】分级处理能提高油茶青果机械化破壳率,然而目前尚无成熟的油茶青果分级机,人工分拣劳动强度大、效率低,急需设计出一套结构简单、效率高的油茶青果分级机,以实现油茶脱壳全程机械化。【方法】课题组通过分析已有水果类物料分级装置的特点,设计了一种结构简单、维修成本低、作业效率高的油茶青果分级机。该机具由多级圆筒筛、螺旋绞龙、传动系统、多级出料斗、机架等组成。为确保分级机工作可靠性,对螺旋绞龙、圆筒筛等关键部件进行结构设计和参数计算。【结果】绞龙直径取512 mm,螺距取300 mm,每级筛孔数取618,每级筛孔直径分别取25 mm、34 mm、43 mm、52 mm,每级筛孔间隙分别取14mm、18 mm、22 mm、26 mm时,可满足油茶青果机械化破壳需要。【结论】该油茶青果分级机结构简单,维修成本低,作业效率高。本研究为油茶青果分级机样机制造提供了理论和数据基础,推进了油茶加工全程机械化,进一步促进了油茶产业高质量发展。     

红枣分级机的设计与试验

针对国内红枣分级机的现状,提出了一种滚筒式红枣分级机,该机中分级滚筒是分级环以并排的方式构成,利用各分级环之间的间隙与红枣腰径方向尺寸的间距差实现分级。通过对红枣分级试验以及影响红枣分级的主要因素进行分析表明:当分级滚筒倾角为15°,喂入量为10kg/min,分级滚筒转速为60r/min时,分级精度最高,且该机构能够分选干枣和鲜枣。     

核桃分级机的设计与试验

对核桃进行分级是核桃初加工及后续加工的首要工序,文中介绍了一种核桃分级机的结构、工作原理、技术特点、关键部件的设计及试验情况,通过试验验证该装置适合新疆本地核桃品种扎343与新新2的分级.     

栅条滚筒式干果分级机设计

结合现有分级机的工作原理,综合分析各类分级机的优点和缺点,根据实际工作情况,完善设计了栅条滚筒式干果分级机,完成了分级机的总体方案设计,并介绍了其总体结构和工作原理。重点对分级机传动系统、栅条滚筒式筛分装置和叶片调节装置等关键部件进行设计,完成了分级机的滚筒转速、栅条间隙和升运角等关键参数的计算。通过对栅条滚筒式分级机的设计和参数计算,为干果分级机的进一步研究优化提供了参考依据。关键词: 干果;栅条滚筒式;分级;设计      

水果分级机试验分析

为了提升果园生产机械化水平,解决因水果商品化处理水平低、混等混级销售导致的总体品质不高、平均价格受限等问题,提升果农收益,根据NY/T 2617《水果分级机质量评价技术规范》及当地实际情况,在丹阳市绿舟农场以吉农牌TN-68A型水果分级机为例,对损伤率、分级合格率和生产效率等性能指标进行检测和分析。实验结果表明,该水果分级机采用柔性设计,有效降低了损伤率,分级合格率高达98.67%,且生产效率显著提高。经济效益分析显示,采用水果分级机相较于人工分拣可明显降低成本,当年即可收回投资,尤其适用于规模较大的果园,为该技术在果园生产中的推广提供了有力的数据支持。     

影响红枣分级机分级精度的探讨

随着红枣市场的扩大,红枣产业化的进一步加强,红枣分级技术日益重要。本文介绍了红枣分级机的结构特点和工作原理,从红枣外形尺寸特征、红枣级别的界定、分级合格率的测定与计算、红枣小变形几方面探讨了影响红枣分级机分级精度的因素。     

浅谈果蔬尺寸分级机研究现状与进展

文中分析总结了果蔬尺寸分级机发展过程中的主要技术类型及特点,结合当前国外尺寸分级机的最新发展趋势,介绍了国内该领域的最新研究进展。     

近球形硬壳坚果的分级机设计

文章提出一种新型的近球形硬壳坚果分级机,该设备以坚果大小分级理论为基础,含进料分离机构、分级机构和回位机构设计.该机构的完成,不仅能保证较高的分级精度,还能够实现较高的分级效率.     

巴旦木核分级机的试验研究

新疆巴旦木种植面积均居世界第二位,巴旦木核加工采用人工或简易坚果加工设备,劳动强度大、工作效率低、卫生条件差,为了提高巴旦木破壳效率,采取巴旦木破壳前分级方式。文中论述了一种巴旦木破壳前分级机,对分级机的结构及主要部件进行了阐述。通过对巴旦木核的物理特性研究及两种机型的对比试验,分析了影响巴旦木核分级性能的主要因素,为设备的优化提供了依据。     

大蒜种子分级机研究现状及展望

大蒜种子形状复杂、大小差异较大给大蒜种植机的开发设计带来困难,对种子进行分级不但可使大蒜出苗整齐,便于播种和管理,也有利于大蒜种植机械的研发和提高大蒜机械化种植质量.针对目前专用的大蒜种子分级机较少、对其分级技术的研究不够深入的问题,阐述农业物料分级技术以及大蒜种子机械化分级技术的研究现状,分析国内外现有机械式大蒜种子...     

我国红枣分级技术及红枣分级机研究现状

红枣分级技术是其产业化过程中进行流通、贮藏保鲜及深加工、提高产品档次和附加值的关键技术之一。为此,分析了我国目前各种红枣分级技术以及红枣分级技术未来需要解决的问题;介绍了我国目前最典型的4种红枣分级机以及各自的结构和特点;设计了一种可调分级间隙的栅筒式红枣分级机。结果表明:机械式红枣分级机在一段时间内还有广大市场,随着红枣分级技术的发展,基于机器视觉的红枣分级机在特定使用对象方面取代现有的机械式红枣分级机是必然的趋势。     

苹果分级机输送与翻转机构设

阐述了苹果定位和翻转的实现方法与原理.设计了一种苹果专用输送机构,该机构在输送苹果的过程中完成苹果的定位,并实现不同直径苹果以近似相同的角速度均匀翻转,以便苹果分级机进行图像采集和处理.实验表明,该机构能够完成苹果的定位和翻转,图像采集结果能够满足分级要求.     

干壳莲子螺杆分级机设计与分级试验

在进行干壳莲子机械化加工前,依据干壳莲子的物理特性,需对莲子先行进行分级.为此,根据干壳莲子剥壳对分级的要求,设计了莲子螺杆分级的方案,考虑了分级螺杆及辊的结构,并且通过分级试验对莲子螺杆分级进行了考察.试验证明,该莲子螺杆分级机能够满足实际应用的需要.     

振动筛式红枣多层除杂分级机的设计与试验

为解决红枣收获后的除杂分级作业问题,设计了一种振动筛式红枣多层除杂分级机。运用Auto CAD和Solid Works对整机及关键部件进行设计,利用正交试验确定该型红枣除杂分级机的各项结构参数。试验结果表明:在作业效率为142kg/h、风选除杂装置的风速为14m/s、振动式除杂分级装置的倾斜角度为11°、振动筛的振动频率为20Hz时,除杂分级作业后的红枣含杂率为1.53%、分级合格率为94.8%、损伤率为3.1%。该机工作效率高,作业质量稳定,可同时完成收获后红枣杂质的去除与红枣尺寸的分级作业。     

花生除杂(清选)分级机的设计与研究

在花生的生产工作中,花生荚果的除杂与分级是一项重要的产后处理工作。为此,针对目前我国对花生除杂和分级机械研究缺乏的现状,设计了一种花生除杂(清选)分级机。工作时,采用基于重力和外形特点的花生荚果除杂(清选)技术与花生荚果分级技术,使其除杂分级后的花生荚果不仅除去了花生中的有机杂质和无机杂质,而且得到了不同尺寸的花生果。试验表明:当花生喂入量为1 000kg/h、风机风速为6～7m/s、除杂筛与水平夹角为24°～25°、导向螺旋螺距为160mm、分级筛筒转速为35r/min时,除杂和分级效果最佳,总体获得最优的结构参数配比。     

5FPY-5型平面筛种子分级机配置及工作原理

通常尺寸分级应用于对玉米种子进行精加工,按种子籽粒尺寸范围将种子分成不同尺寸级别。同一级别的种子籽粒形状整齐尺寸一致,可按籽粒数量进行包装、销售、实现精量播种。平面筛种子分级机具有分级数量多、分级合格率高的特点,一般多用于种子加工成套设备中。     

辊式尼龙刷马铃薯清选分级机的设计与试验

针对马铃薯在辊式清选分级准确率低、容易产生马铃薯表皮机械损伤的问题,改进辊子材料与形状,设计了一种清选分级一体的辊式尼龙刷马铃薯清选分级机.针对影响该分级机性能的3个因素(即上料电机转速、辊组电机转速和辊组倾角),采用均匀设计试验法设计试验,利用偏最小二乘回归法处理试验数据,研究3个因素及其交互作用对分级准确率和工作效...