面向产品的CAPP系统的研究与实现

讨论了面向产品的CAPP系统的总体结构。工作原理，并对信息实时侦测，多工艺方案优选，工艺数据记录级管理等关键技术进行了研究。面向产品的集成化CAPP系统的研究与开发有效地实现了CAPP与企业产品设计，产品制造，生产和经营管理等部门的信息集成，使产品数据在其整个生命周期内达到一致与共享，实现真正意义上的并行设计。     

山东双力集团股份有限公司CAPP工程的实施与应用

以山东双力集团股份有限公司计算机工艺辅助设计系统(CAPP)实施与应用的实现为例,针对计算机工艺辅助设计系统(CAPP)的需求、系统选型、实施等问题,提出了相应的方法和策略。     

山东双力集团股份有限公司CAPP工程的实施与应用

以山东双力集团股份有限公司计算机工艺辅助设计系统(CAPP)实施与应用的实现为例，针对计算机工艺辅助设计系统(CAPP)的需求、系统选型、实施等问题，提出了相应的方法和策略。     

基于产品结构树的CAPP系统开发技术

通过一个实际系统，介绍了基于产品结构树的CAPP系统的设计和开发，并结合CAPP系统独立性与集成性之间的关系，重点阐述了产品结构树的数据结构设计，与PDM的集成接口和日志管理的解决方法。     

基于特征的车床钣金外壳快速设计系统

针对车床钣金外壳传统设计建模过程繁复,存在重复劳动,且不利于与CAPP系统集成的问题,通过对大量车床钣金外壳实例进行特征分析总结,绘制各种常见零件或特征的参数示意图,建立实例特征库。同时基于AutoCAD和.net平台,利用Visual C#和SQL server数据库,二次开发出车床钣金外壳快速设计系统。系统参照参数示意图,在人机交互界面输入或修改参数,实现参数化绘图。并将参数保存至数据库,相关联参数和特征进行绑定,使参数设计更加合理便捷。该系统能够减少车床钣金外壳设计过程中的重复劳动,提高设计效率,有利于与CAPP系统集成。     

基于虚拟机械制造技术的农机件智能CAPP技术研究

为了提高农机部件批量设计和生产的效率与质量,以CAPP智能系统为基础,提出了一种具有虚拟制造功能的农机件智能化CAPP系统。基于农机部件加工制造的设计需求,从整体到局部设计了CAPP系统基本框架,并采用三维建模、工序自动生成和零部件虚拟制造验证等方法进行了设计,建立了农机零部件信息系统和工艺数据库。根据累计和质量控制图与休哈特控制图,结合VB软件编程技术,对CAPP的误差检测功能进行了算法设计。最后,通过采集和输入农机零件的参数进行了工艺过程设计,并利用CAPP系统实现了工艺过程的自动化生成和实时监测系统的误差状态,完成了叶轮的虚拟加工,进而验证了农机部件设计制造智能CAPP系统的可行性。     

拖拉机零件CAPP系统研究—基于MySQL数据库和Web技术

针对虚拟制造中的拖拉机零部件智能工艺生成过程,提出了一种基于MySQL数据库和Web技术的CAPP系统,从而实现了对拖拉机零部件工艺过程的查询、设计、仿真、评价、修改,以及可查询和可视化功能。采用B/S基本框架设计了数据持久层,实现了数据库的交互,使用Java技术编写了数据接口,解决了Web应用程序访问数据库的问题。为了验证方案的可行性,设计了基于MySQL数据库和Web技术的拖拉机零件CAPP系统,并对系统进行了测试,以拖拉机变速箱齿轮零件的工艺设计为例,验证了CAPP系统的工艺生成过程。系统测试结果表明:使用MySQL数据库和Web技术对系统进行改进后,可以实现工艺设计过程的可查询功能和可视化功能,并且采用本次设计的CAPP系统后,有效提高了零部件的设计效率,降低了设计费用,是一种高效的拖拉机零部件工艺设计系统。     

企业CAPP系统应用现状及开发思路的研究

分析了企业CAPP系统应用现状及存在的问题,总结了企业工艺设计对CAPP系统提出的要求,论述了开发CAPP系统的步骤和在CAPP系统开发中应注意的问题。为更好地开发应用CAPP系统、提高企业的自动化生产效率、增强企业的竞争力打下良好的基础。     

基于云计算的农机部件数字化车间集成技术研究

为了提高农机加工的现代化和数字化水平,降低设计成本、缩短设计周期、提高农机部件的加工质量,结合复杂零件CAD/CAPP/CAM集成系统,采用数字化虚拟仿真技术,提出了一种基于云计算平台的农机数字化车间集成技术,并提出了基于叶贝斯分类算法的云资源优化配置算法。该技术平台通过统一的零件模型信息源实现了零件几何信息和非几何信息的共享,改进了传统的CAD、CAPP、CAM系统的不足,简化了其数字化制造工作,大大提高了企业的生产效率。以农机部件的数字化加工虚拟仿真为例,对农机部件加工刀具轨迹进行了平台测试,结果表明:利用平台的云搜索功能可以有效地确定刀具走刀方式,生成刀具轨迹,对农机现代化加工水平的提高具有重要的意义。     

基于CAD/CAM/CAPP/PDM/ERP的信息集成管理系统

分析了目前机械制造企业的CAD/CAX应用概况 ,提出了一种基于CAD/CAM/CAPP/PDM/ERP的信息系统的集成框架和实施内容 ,以适应现代企业的需要     

水泵密封盒落料拉深模CAD/CAPP集成系统

研究了水泵工装的ＣＡＤ／ＣＡＰＰ集成系统。利用商品软件提供的开发平台，进行二次开发。从产品特征信息中拾取工装设计特性参数，进行工装设计计算，自动绘图，自动生成加工工艺，实现工装ＣＡＤ／ＣＡＰＰ集成。     

基于PDM的CAPP系统接口技术

基于 PDM的 CAPP系统的接口技术直接体现了系统运行效率。本文采用共享数据库的方式与Auto CAD、Excel进行数据交换 ,结合实际开发了应用系统 ,研究了信息提取、工艺卡片输出和实现报表自动生成的共性关键技术。     

PDM与ERP系统集成设计

产品数据管理(PDM)和企业资源计划(ERP)是两个在不同阶段、针对不同领域发展起来的不同的应用系统,是目前企业实施先进制造模式的主要信息技术支撑。概述了PDM与ERP系统的作用与意义,通过分析两个系统的功能异同、任务划分、集成模式及系统集成的关键技术,提出了PDM与ERP系统集成的形式与方案。采用模块化和面向对象的系统设计方法,对PDM/ERP集成系统的总体结构进行了设计,并对各个模块的主要功能做了介绍。     

水肥一体化施肥机变量吸肥系统的设计与试验

依据现代农业生产中作物施肥与灌溉融为一体的发展趋势,对水肥一体化施肥机的关键部分—吸肥系统进行结构设计及吸肥通道的变量吸肥展开研究。设计了基于射流器并联的水肥一体化施肥机三通道吸肥系统,通过Solid Works三维软件建立水肥一体化水肥一体化施肥机三通道吸肥系统三维结构,并应用Flo EFD对吸肥系统吸肥性能进行仿真分析。构造了5种边界条件方案进行吸肥性能仿真分析对比,并以进口压力0. 5MPa出口压力0. 1MPa为例进行性能试验,结果表明:吸肥系统各通道吸肥精度最高可达98. 1%。对三吸肥通道的变量吸肥进行了控制器及管道机械部件的设计,并通过试验验证其可行性,旨在为水肥一体化施肥机的深入研究和发展提供参考。     

轮式拖拉机CAD系统

轮式拖拉机计算机辅助设计系统(WTCAD)是我国拖拉机行业研制的第一套产品CAD集成系统。本文概要地介绍了WTCAD系统的设计、功能、软硬件支撑环境、一体化集成及其应用。