冷轧片取代热轧片后潜水电机冲片工艺的改进

1.问题的提出潜水电泵是一种使用量大面广的提水排水机具,被广泛应用于工厂、农村、矿山、城镇。所以,提高潜水电机的性能,对节能降耗、减少农民支出有着重要的意义。根据国家经贸委1998年第16号令发布的《淘汰落后生产力、工艺和产品的目录(第三批)》取消热轧电工钢片的规定,从2005年开始不再生产热轧电工钢片,取而代之为冷轧电工钢片。冷轧电工钢片较热轧电工钢片有较高的导磁性能、较小的涡流损耗、较好的表面质量、较精确的尺寸。根据计算,冷轧电工钢片取代热轧电工钢片后,潜水电机在其他方面不变的情况下,电机的效率和功率因素应有明显…     

板料深冲成形过程的静态隐式有限元模拟

采用有限元对板料冲压过程进行模具设计,可以降低设计成本,缩短设计周期。综述了板料深冲成形过程数值模拟平台和静态隐式算法的基本理论,并基于此建立了四节点的有限元模型。采用此模型对油底壳和水槽的深冲成形过程和起皱进行了模拟,模拟结果验证了该分析技术的正确性、可行性和高效性。     

新型小管稳流器结构参数设计与试验研究

为了研究新型小管稳流器的水力性能及其结构参数对水力性能的影响,取稳流器流道的7个结构参数作为因素,采用正交试验设计方法,制定了16组方案,在50~250 kPa等6个不同工作压力下进行水力性能测试.结果表明16组试验方案下流道的流态指数为0.475~0.498,其水力性能良好.利用极差分析法,分析得知流道第2组分水板与过水板间距对流态指数的影响最大,第1组分水板与过水板间距对流态指数影响最小.应用多元线性回归分析,建立7个结构参数与流态指数之间的回归模型,方差分析表明其相关性良好;t检验显示,第1组分水板与边壁间距、第1组过水板中部过水孔径和第2组分水板与过水板间距对流态指数影响显著;同时验证试验表明,该回归模型计算值与试验值误差小于5%,能准确可靠地预测流态指数.     

铜铝复合材料的制备工艺分析

铜铝复合材料是电力、电气、通讯及电子元件等行业中使用广泛的材料,同时也是国际上备受青睐的换热材料。铜铝材料在进行制备及热处理的过程中,方法、参数设置不当,铜铝合金容易出现使用性能下降、共晶、氧化等问题,为此,需要选择合适的制备工艺及提高热处理技术,使产品性能有效提高,本文就此分析了制备技术,例如热轧复合技术、冷轧复合技术、异步轧复合技术、焊接复合技术以及其他复合技术等,希望能对铜铝复合材料的热处理研究提供一些参考。     

用金相法研究化学成分对热轧铝板组织和织构的影响

文章分别以工业纯铝、高纯铝和稀土铝制得不同化学成分的热轧铝板,用金相法研究了不同化学成分热轧铝板的组织和织构。结果表明,热轧稀土铝板中出现了等轴状晶粒,高纯铝的热轧铝板和稀土铝的热轧铝板中立方织构的含量较高。     

用金相法研究化学成分对热轧铝板组织和织构的影响

文章分别以工业纯铝、高纯铝和稀土铝制得不同化学成分的热轧铝板,用金相法研究了不同化学成分热轧铝板的组织和织构。结果表明,热轧稀土铝板中出现了等轴状晶粒,高纯铝的热轧铝板和稀土铝的热轧铝板中立方织构的含量较高。     

激光表面跨尺度织构化机械密封摩擦性能

采用声光调Q的半导体泵浦Nd：YAG激光器,利用＂单脉冲同点间隔多次＂激光加工工艺在碳化硅机械密封环端面进行跨尺度织构化处理,制备微凹坑织构和宏观上游泵送槽织构,用表面形貌三维测量仪测量激光加工后的试样.在机械密封计算机辅助试验台上,进行了激光表面跨尺度织构机械密封与无织构机械密封的摩擦性能对比试验,研究了跨尺度表面织构在不同的密封介质压力和转速等工况下对机械密封摩擦转矩的影响.结果表明：激光表面织构化技术能在密封环表面进行微凹坑型及微凹槽型织构的跨尺度加工.在试验的工况参数范围内,无论是在低压低速,还是在高压高速工况下,激光表面跨尺度织构均可以显著地改善机械密封的摩擦性能.与无织构机械密封相比,激光表面跨尺度织构机械密封的摩擦转矩最大可减小65%,并且运转相对较为稳定,受密封介质压力和转速的影响相对较小,这是由于所制备的跨尺度表面织构起到了改善密封端面间润滑状况的作用.     

铜铝双层板轧制复合实验

以铜铝双层板的轧制复合实验为基础,研究了轧制复合机理,冷轧复合的前处理,轧制复合实验工艺,板材表面粗糙度对轧制复合的影响。铜铝双层板轧制复合的过程中,铜板和铝板由于变形抗力的不同他们的压下率表现为:铜板的压下率小于铝板的压下率,并且总压下率处于两者之间。总压下率在60%—70%之间更易结合。初始预热也会提高结合的成功率。此外,粗糙度越大或越小,均不利于冷轧制复合。     

车辆用低碳深冲冷轧板表面缺陷成因探析与控制

车辆用连铸生产的低碳深冲冷轧板卷一度出现大量表面缺陷,其宏观特征为凹坑、残留的金属疤壳或两者共存.缺陷区有时出现板卷穿孔、线痕或两者兼有.利用特殊金相制样与分析技术辅以电子探针微区分析等手段,探讨了发生率较高且又难以消除的复合夹杂型（CNI＇s）、Al2O3型以及表面裂纹型缺陷的本质及形成原因.据此提出有效的缺陷控制措施,结果表明：采用这些措施改进的连铸工艺后,板卷表面质量合格率达100%.     

玉米秸秆板加工工艺优化

通过皮瓤分离技术,将玉米秸秆去瓤取皮后,以秸秆皮为刨花原料,以落叶松单宁树脂胶为胶粘剂制造了玉米秸秆板。通过正交试验优化了玉米秸秆板的热压工艺,得出最佳工艺条件为:胶粘剂质量比11%、单位体积投料量0.9g/cm3、热压温度135℃、热压压力3MPa。研究和试验表明,单位体积投料量、胶粘剂质量比是影响玉米秸秆板主要性能的重要因素,在确定生产工艺时应予以重点考虑。     

筒形件拉深孔成形工艺数值模拟分析

提出了一种能提高板料成形性能的拉深孔成形工艺,该工艺是通过减小拉深时凹模圆角处对板料的压应力,实现对板料成形性能的优化。以带凸缘的圆筒形件为研究对象,对采用该工艺进行拉深有限元模拟,从拉深后拉深件的危险断面处厚度减薄率和成形极限图方面得到了很好验证,同时分析了该工艺的成形机理和力学特征,并阐明了该工艺是提高板料成形性能的技术关键。     

铝合金板冲压成形Benchmark试验与有限元仿真

采用NUMISHEET2002会议提出的杯形件拉深Benchmark试验方案,在不同压边力工况下,对铝合金板6111-T4的拉深性能、各向异性行为、起皱缺陷进行了试验研究.研究表明:各向异性系数小并未对铝合金板的成形性能产生较大影响,通过增大压边力能有效解决起皱问题,铝合金板6111-T4具有良好的冲压成形性能.基于自主研发的冲压成形CAE软件KMAS平台,对Benchmark试验进行了仿真验证,与试验结果对比表明:KMAS软件采用的Barlat-Lian各向异性屈服准则和动力半显式算法能够准确模拟铝合金板的冲压成形.     

基于数值模拟的板料多道次拉深工艺研究

阐述了拉深成形数值模拟过程,分析了多道次拉深成形数值模拟,研究了多道次拉深成形特点,针对挡油盘零件多道次拉深成形实例,应用数值模拟方法进行了拉深工艺的改进。研究结果表明,应用数值模拟技术可以预测拉深成形中起皱、破裂、回弹和刚性不足等缺陷,优化模具和拉深工艺参数,减少反复试验的次数,提高拉深件质量。     

基于Pro/ENGINEER的产品明细表自动生成技术

Pro/ENGINEER是美国参数化技术公司(PTC公司)推出的一款当今世界上先进的、全参数化的三维CAD产品设计软件。使用Pro/ENGINEER完成三维CAD设计后,可以利用Pro/ENGINEER工程图功能生成二维工程图,特别是可以方便快捷地生成产品明细表,提高工作效率,减少错误。     

高职院校机械制图课程教学改革探析

机械制图课程是高等工科院校中机械、机电一体化等专业的重要基础科目。针对目前高职院校机械制图课程教学过程中存在的问题,从理论教学和实践教学两方面探讨了机械制图教学内容、教学手段及教学方法的改革措施,以提高该课程的教学效果,帮助学生真正掌握机械制图技能。     

机械制图课程教学内容的优化与实践

机械制图是工科院校机械类专业学生必修的一门重要的专业基础课,其主要任务是培养和训练学生具备一定的读图、绘图和空间构思能力.如何根据制图课程要求高、学时紧、内容多、实践时间短的特点并结合学生的实际情况来优化教学内容、改进教学方法、提高教学质量应该是教师不断探索的课题.实践表明,利用这些方法可获得较好的教学效果.     

基于汽车轮胎花纹的空间曲面造型研究

针对轮胎模具加工中平面花纹到空间造型的转换问题,运用映射关系,提出了一种高效、高精度、实用的造型方法,并分析了其基本原理及实现方法。实现了由客户提供的轮胎设计二维图样,直接生成轮胎模具基模胎面及花纹的精确三维造型,并自动生成数控加工程序。     

农机金相切割机的设计与研究

介绍了一种切取棒料剖片的农机金相试样切割机,通过轴向移动的工作台和纵向移动的砂轮片,完成对棒料的两次切割.控制系统的核心采用PLC,变频调速器实现了对砂轮片转速的无级可调和自动控制.采用机电一体化设计思想,对其整体造型、机械结构和控制系统进行了设计,保证了农金相试样切割机的切割质量.