某高标准排放污水处理厂设计及运行分析

对天津市某污水处理厂工程进行了设计,其规模10万m~3/d,出水执行天津市地方标准《城镇污水处理厂污染物排放标准》(DB12/599-2015)A类标准,项目污水处理主体工艺采用"改进型的多级AO+高效沉淀池+深床滤池+臭氧氧化"的处理工艺,运行实践表明:其出水可稳定的达到设计要求,给出了工艺流程及设计参数,以供参考。     

杭州七格污水处理厂紫外线消毒系统的运行分析

对杭州七格污水处理厂三期工程的紫外消毒系统的运行情况进行了系统分析。结果表明:该紫外消毒系统的设计规模为60万t/d;紫外消毒系统的运行效果受进水透光率和进水悬浮物浓度的影响;工程运行期间,依据紫外消毒系统进水水质情况,调整消毒设备运行方案,变化紫外灯管的运行数量,消毒效果较为理想,经过紫外消毒系统后的出水粪大肠菌群数除特殊几天外均能达到设计的出水标准。     

山西某污水处理厂工艺设计案例解析

指出了山西某污水处理厂,设计规模为32×10~4 m~3/d,采用全地下式的布置方式。全厂采用"改良AAO+纤维过滤"和MBR两种污水处理工艺,其中改良AAO+纤维过滤工艺设计规模为20万m~3/d和MBR工艺设计规模为12万m~3/d,出水水质按照国家一级A出水标准。目前,项目已经稳定运行3年,出水可稳定达到设计标准,极大地改善了区域内的环境质量。且采用地下式的布置,景观效果较好,真正将污水处理厂打造成了服务周边的生态设施。分析了其工艺流程,总结了其核心工艺,以供参考。     

深圳市光明区高浓度污水净化站工程设计研究

指出了深圳市光明区高浓度污水净化站设计规模500m~3/d,园区污水处理厂工程采用预处理+水解酸化+多级AO+高效沉淀池+臭氧催化氧化等工艺,详细分析了其工艺流程、设计参数及设备配置等。结果表明:该项目的处理总规模为500t/d,其中一般清洗废水300t/d、切割研磨类废水100t/d、高浓度清洗废水100t/d。此外在没有加氯接触池条件下,出水水质可满足排放要求。     

北方某污水处理厂二期工程冬季运行经验总结

指出了我国北方某污水处理厂二期工程采取改良氧化沟工艺,设计规模为10×104m3/d,该工程自2010年6月底正式运行以来,运行效果良好、稳定可靠,出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)一级A标准。总结了近年来污水处理厂冬季运行的设备管理及工艺调控工作经验,为其他污水处理厂的运行管理提供参考。     

MVR蒸发浓缩—A/0—芬顿+膜生物反应器组合工艺处理纤维素醚废水的工程研究

基于纤维素醚废水高温高盐高COD的特性,采用MVR蒸发浓缩—膜生物反应器(MBR)组合工艺对其进行了处理,探讨了MBR管式超滤膜工艺及其主要构筑物和MBR管式膜组件设计参数。工程运行结果表明:效果良好,COD总去除率可达99%以上,出水COD质量浓度为300mg/L,可满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的三级级排放标准,回用水水质可以达到50mg/L以下,满足回用水标准要求。     

宁波市某污水处理厂二期扩建工程实例分析

指出了宁波市某污水处理厂二期工程是在原有一期工程基础上的提标和扩建,设计规模为10×10~4m~3/d,其中核心的二级处理采用改良A~2/O工艺,深度处理采用混凝-沉淀-过滤-消毒工艺,污泥处理采用新型的生物浸提技术。同时设计再生水回用为6×10~4 m~3/d,主要用于工业企业循环冷却水以及其他工业用水水源。试运行期间,运行良好,出水稳定,能够达到18918-2002一级A标准,压滤后泥饼含水率在60%以下。     

湖泊旁路人工湿地处理系统设计实例

采用旁路人工湿地系统处理某河道水体,处理规模为10000 m³/d,设计出水的主要水质指标达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)地表水Ⅳ类标准。根据水质监测结果显示:旁路人工湿地系统处理效果良好,各项出水指标稳定达标,出水COD、TN、NH₃-N远远优于设计出水要求,环境效益十分明显。     

吕梁市某污水处理厂提标改造工程工艺设计

吕梁市某污水处理厂设计处理水量1500 m~3/d,原设计方案出水不能达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级A标准,在出水水质指标提高到地表Ⅴ类水标准的条件下,分析了污水处理厂现状进出水水质,充分利用厂区现有设施,采用以曝气生物滤池为主的工艺对厂区进行了改造。新建了平流式二沉池、中间水池1、曝气生物滤池、竖流式混凝沉淀池、中间水池2和消毒池,利旧改造建成调节池、污泥浓缩池。此次改造思路、工艺流程和设计参数等对相似的改造工程具有一定的参考价值。     

工业园区集中式污水厂提标改造工艺研究

以某化工园区集中式污水厂一期工程处理废水为研究对象,研究了Fenton氧化预处理和臭氧催化氧化深度处理的工艺条件。实验结果表明:Fenton氧化能有效地去除废水中的COD,提高废水的可生化性,有利于后续生化处理;臭氧催化氧化能进一步降低生化出水COD,起到达标保障作用。在此基础上,该污水厂扩建工程(处理规模1.5万m~3/d)设计采用了"Fenton氧化+初沉池+A~2/O+二沉池+臭氧催化氧化+砂滤+紫外消毒"的主体工艺。     

机械厂电镀废水治理工艺改造工程实例分析

指出了某机械公司现有电镀废水治理工艺落后,出水难以实现稳定达标排放,结合该厂的实际情况,对现有工艺进行了改造,采用铬水处理系统、氰水处理系统、综合水处理系统、生化处理系统、回用水系统进行分类处理。半年的实际运行结果表明:整套工艺运行平稳,出水各项指标可以达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)的排放要求。     

我国已建与在建中/高密度纤维板的生产能力

据中国林产工业协会纤维板专业委员会统计 ,至 2 0 0 4年 1月 ,我国已建与在建中 /高密度纤维板生产线共 4 44条 ,总的年设计生产能力达1816万 m3(未包括港、澳、台地区 )。已建与在建中 /高密度纤维板生产能力的前 10省 /区排名如下表所示 ,其生产能力合计占全国总生产能力的75 %。位次省 /区年生产能力 /万 m3生产线 /条1山东 3 2 8832广东 190 3 53广西 15 5 2 74浙江 12 5 3 05江苏 117 2 56安徽 10 2 197河北 912 38江西 90 179湖北 80 1710福建 75 19我国已建与在建中/高密度纤维板的生产能力…     

孕马尿废水处理的应用研究

指出了在实验室条件下,采用酸化沉淀-三效蒸发-上流式污泥床过滤器(Upflow Blanket Filter,UBF)-二级缺氧/好氧(Anoxic/Oxic,A/O)-膜生物反应器(Membrane Bio-Reactor,MBR)的组合工艺处理孕马尿废水,处理规模为小试设计规模2L/h,实际运行规模为5t/h,运行费用2.15元/(m~3·d)。运行结果表明:该工艺处理后COD、BOD5、SS、NH_3-N去除率分别为:99.91%、99.75%、99.00%、99.93%,出水各项指标满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中一级A标准:COD≤60 mg/L、BOD_5≤20mg/L、SS≤5mg/L、NH_3-N≤5mg/L。     

Carrousel氧化沟+MBR在城镇生活污水处理中的应用

针对河北省某城镇生活污水处理设施能力不足,出水污染物不达标等问题,在原废水处理设施上进行改造,设计处理能力为15000 m³/d,采用卡鲁塞尔氧化沟工艺+MBR作为此次污水处理的核心工艺。介绍了工艺流程及主要设计参数,考察了组合工艺对污水处理效果,分析了建设投资及运行费用。运行结果表明：该工艺出水稳定,水质提升效果明显,对主要污染物COD、BOD₅、SS、TN、TP的平均去除率分别为92.1%、93.2%、95%、87.7%和71.8%,经卡鲁塞尔氧化沟工艺+MBR工艺处理后,其出水主要污染物指标均达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准。     

较高浓度橡胶制品工业废水处理的应用研究

指出了橡胶制品工艺用水量大,1d可达到1500t,考虑经济成本及响应国家资源节约,对原厂区废水直排改为大力开展废水回用,水回用率达到50%以上,回用水达到电导率≤350μs/cm的自来水水质标准,促进经济真正可持续发展。针对废水的实际情况,在对同类污染源现场调查的基础上,结合类似工程实践设计中水回用和处理较高浓度工业废水的思路,确保水的回用达到50%以上,剩余水仍可达直排标准。在保证“污染物排放总量”和“污染排放浓度”始终双达标的同时,确保了投资最合理,运行费用最经济。     

人工快渗工艺在污水处理厂出水深度处理的应用

人工快渗工艺是一种低能高效、环境友好的污水生态处理技术。工程采用“预处理+水解酸化+A/A/O+高密池沉淀池+人工快渗+消毒”的处理工艺作为污水厂的处理工艺,与改造前的污水厂处理工艺相比,增加了污水的深度处理工艺。根据不同深度处理工艺对比,能够同时去除COD_Cr、NH₃-N、TP等污染物的工艺有人工快渗、深床反硝化滤池及人工湿地。对比分析了抗冲击负荷、对环境的影响、占地面积、建设周期、运行成本等因素,选择人工快渗工艺作为污水厂的深度处理工艺。结果表明：人工快渗工艺不仅提高了污水厂出水水质,还给当地带来了较好的社会、经济、环境效益。可为类似工程提供参考和借鉴。     

A~2O+絮凝沉淀组合工艺处理高浓度制药废水工程案例分析

采用A~2O生物处理工艺,并结合絮凝沉淀工艺处理了高浓度制药废水。结果表明:废水进水COD、氨氮、总氮、总磷浓度分别为4845.5 mg/L、403.5 mg/L、570.2 mg/L、26.7 mg/L,出水浓度分别171.4 mg/L、2.9 mg/L、17.1 mg/L、1.8 mg/L,完全满足设计出水要求。工程总投资金额约为660万元,废水处理成本约为18.79元/m~3。工程案例及分析结果可为高浓度化学制药废水处理工艺提供借鉴。     

年产1.5万m~3中纤板生产线的扩产改造

简要介绍了年产 1.5万 m3中纤板生产线改造前的情况 ,重点论述了关键设备和工艺的改造过程 ,以及改造后的情况。结果表明 :改造后生产线的生产能力可以达到 3万 m3/ a的预期目标     

年产1.5万m3中纤板生产线的扩产改造

简要介绍了年产1.5万m3中纤板生产线改造前的情况,重点论述了关键设备和工艺的改造过程,以及改造后的情况.结果表明改造后生产线的生产能力可以达到3万m3/a的预期目标.     

催化氧化深度处理高浓化机浆废水及工程设计

监测的某化机浆厂每吨浆废水发生量在24～55 m3/t之间变动,高浓化机浆废水经过了沉淀—厌氧—好氧生物处理后,化学需氧量(COD)降至500 mg/L左右,去除了废水中90%的污染负荷。对好氧出水进行了催化氧化试验,探讨了主要处理因素对COD去除率的影响,结果表明:最佳工艺条件pH值为3,H2O2和FeSO4.7H2O用量分别为2和3 mmol/L,COD去除率为86.1%,用空气作催化剂在1.2 L/L用量下可使废水COD去除率再提高5.6个百分点,达90%以上。在工程上,曝气可引自好氧处理的风机房,节省了工程投资。在工厂现场完成放大试验后,设计建造了催化氧化工程,工程运行表明:COD在500 mg/L的好氧出水经过氧化处理后排放水COD降至54 mg/L,生化需氧量(BOD)降至17 mg/L,悬浮固形物(SS)降至32 mg/L,色度降至30倍,完全满足新国家排放标准(GB 3544-2008)。