可食性大豆分离蛋白膜的研制

以大豆分离蛋白为主要原料,按不同比例加入多糖壳聚糖,在选定的条件下,与甘油、亚硫酸钠、无水氯化钙等按照不同比例混合,通过研究不同成分的混合比例和不同试验条件对大豆分离蛋白膜主要性质的影响,制备出具有一定机械强度、弹性、阻气性、阻水性的复合蛋白薄膜。结果表明,采用玻璃板槽制膜,在温度60℃下干燥2 h,最佳成膜配方为:大豆分离蛋白质量浓度20 mg/m L、壳聚糖10 mg/m L、增塑剂15μL/m L、还原剂1.0 mg/m L。     

南瓜-大豆分离蛋白复合可食性膜的制备

以南瓜与大豆分离蛋白(Soy protein isolate,SPI)为成膜基材制备了一种新型的可食性复合内包装膜,并研究了成膜材料、交联剂、粘结剂、增塑剂、加水量和干燥温度对膜的力学性能的影响.单因素试验表明,可食性复合膜的最佳工艺参数为m(SPI)∶m(淀粉)∶m(羟甲基纤维素)∶m(山梨醇)∶m(水)∶m(南瓜)=3∶2∶0.9∶4∶100∶100,55℃干燥4.5 h.     

含脂大豆分离蛋白复合膜研究

为改善大豆分离蛋白膜的性能,特别是增强其阻湿性,以乙醇和水为溶剂,制备了不同浓度的硬脂酸、月桂酸、硬脂酸-月桂酸混合酸(质量比是11)和液体石蜡与大豆分离蛋白的复合膜,测定了膜的WVP(水蒸气透过系数)和TS(抗拉强度).结果表明,乙醇、水的质量比是1090时,膜的综合性能最好.几种脂肪酸都有效地降低了膜的WVP,在相同的浓度下,WVP随碳链长度的增加而减少.随脂肪酸质量浓度(≤15g/L)增加,TS下降,WVP也逐渐降低.硬脂肪酸质量浓度15 g/L时阻湿效果最明显,比单独的大豆分离蛋白膜WVP(19.95g.mm.m-2.d-1.kPa-1)降低了15.0%.液体石蜡质量浓度在0～4g/L下,用量越大,膜的WVP越低,用量为4g/L时,WVP为16.63 g.mm.m-2.d-1.kPa-1,比单独的大豆分离蛋白膜WVP降低了16.6%.质量浓度在0～4g/L下,用量越大,膜的WVP越低,用量为4g/L时,WVP为16.63 g.mm.m-2.d-1.kPa-1     

大豆分离蛋白/壳聚糖可食膜的制备及其性能的研究

采用大豆分离蛋白和壳聚糖为成膜基材,制备出可食膜,研究成膜材料配比（SPI∶CS）、甘油添加量、pH和干燥温度对膜性能的影响。研究表明,随着SPI∶CS的减小,膜的抗拉强度逐渐增大,断裂伸长率先增大后减小,WVP先减小后增大,大豆分离蛋白和壳聚糖最佳配比为3∶3;随着甘油添加量的增大,膜的抗拉强度逐渐减小,断裂伸长率逐渐增大,WVP先减小后增大,甘油最佳添加量为2.0%;随着pH的增大,膜的抗拉强度先增大后减小,断裂伸长率逐渐增大,WVP变化不显著,膜液最佳pH为3;随着干燥温度的升高,膜的抗拉强度和断裂伸长率逐渐减小,WVP逐渐增大,最佳干燥温度为60℃。     

可食性小麦蛋白膜的透湿性能研究

以由小麦面筋蛋白制得的可食性保鲜膜为研究对象,对影响其贮藏保鲜性较大的透湿性的5种因素的影响效果及其机理进行了研究。结果表明,控制小麦面筋蛋白膜的pH值为5～11,乙醇体积分数为10%,热处理温度为60℃,热处理时间为4h,同时添加1.5%的增塑剂和2.0%的硬脂酸,膜的透湿性较低,效果较好,说明可食性小麦面筋蛋白膜是有良好阻湿性能的保鲜膜。     

增塑剂浓度和干燥温度对大豆蛋白膜阻油性能与机械性能的影响

[目的]研究增塑剂的浓度、干燥温度对大豆蛋白膜性能的影响,以提高膜的阻油性能与机械性能。[方法]以大豆分离蛋白为成膜材料,通过改变增塑剂浓度（1%、2%、3%）以及干燥温度（50℃、60℃、70℃）,测定透油系数、抗拉强度和断裂伸长率,分析增塑剂浓度、干燥温度对膜机械性能和阻油性能的影响。[结果]增加增塑剂用量可提高膜的断裂伸长率、降低膜的抗拉强度,但是对阻油性能影响不明显,适宜的增塑剂浓度为2%;对膜液进行热处理,可以提高其抗拉强度和断裂伸长率,但会造成透油系数增加,适宜的成膜温度为60℃。[结论]该研究改进了大豆蛋白膜的阻油性能与机械性能。     

不同功率超声波处理对大豆分离蛋白膜性能和结构的影响

对大豆分离蛋白(Soybeanisolated protein,SPI)溶液进行超声处理,研究了SPI经不同功率超声处理后所成膜的机械性能、阻隔性能和微观结构的变化。结果表明:大豆分离蛋白膜经1000W超声处理10s后,所成膜结构更加细致均匀,机械强度、阻隔性能均得到提高。     

对大豆分离蛋白凝胶性影响因素的分析

针对我国当前大豆分离蛋白生产和应用中普遍存在凝胶性差的问题进行了分析,指出了影响大豆分离蛋白凝胶性的因素和存在的问题并提出了相应的解决措施。     

可食性蛋白膜的形成与特性

可食性蛋白膜对氧气、二氧化碳具有较高的屏障作用并具有较强的机械特性，由于蛋白质的亲水性，其对水蒸气的屏障作用较弱。文章就可食性蛋白膜的形成过程、影响膜特性的因素进行了综述。     

大豆分离蛋白乙酰化功能特性研究

通过实验表明：随着乙酸酐添加量的增加,大豆分离蛋白的改性程度提高,并且溶解性、乳化性及乳化稳定性和起泡性及泡沫稳定性明显提高。     

Alcalase蛋白酶水解大豆分离蛋白的研究

[目的]研究Alcalase蛋白酶对大豆分离蛋白的水解作用及水解物的性质。[方法]通过单因素试验,研究pH值、温度、酶浓度、底物浓度等因素对Alcalase蛋白酶酶解大豆分离蛋白的影响,通过正交试验确定Alcalase蛋白酶水解大豆分离蛋白的最佳水解条件。[结果]Alcalase蛋白酶水解大豆分离蛋白的最佳水解条件是pH值8.0、温度60℃、酶浓度1000U/g、底物浓度3%,水解时间2h,大豆分离蛋白水解度为46.13%。[结论]酶解后大豆分离蛋白的水解度达到了制备大豆多肽的要求。     

燕麦麸皮中分离蛋白的功能特性研究

以坝莜1号燕麦麸皮提取的分离蛋白为试验材料,通过pH、温度和离子强度三个关键因素的影响和交互作用,探究了燕麦麸分离蛋白的溶解性、起泡性和乳化性三种功能特性。结果表明:pH4时(等电点附近)溶解性、起泡性和乳化性最差,pH10时最好;在45℃时溶解性、起泡性和乳化性达到最大值,但继续升高温度时各项功能特性持续降低;Na Cl浓度在0.6 mol·L~(-1)时燕麦麸分离蛋白的溶解性、起泡性和乳化性达到最大值。说明pH、温度和离子强度能够调控燕麦麸皮蛋白的功能特性。     

大豆籽粒蛋白质积累及其影响因素

大豆籽粒蛋白质含量受到遗传因素、生态因素、耕作制度和栽培技术多种因素的影响.其中,遗传因素是影响大豆蛋白质含量的主要因素,有效的栽培措施也可以提升大豆品质.综述了大豆籽粒蛋白质遗传规律研究进展,并从播期、种植密度、水、肥料4个方面总结了栽培措施对大豆籽粒蛋白质积累的影响.在遗传方面,大豆籽粒蛋白质含量主要受加性效应影响;在栽培方面,大豆籽粒蛋白质含量的主要受播期影响.     

东北大豆蛋白质功能特性的研究

以东北(黑、吉、辽)三省的主要栽培大豆(70个)品种的分离蛋白为试材,分析测定了氮溶解指数(NSI)、粘度、吸水性、发泡能力、泡稳定性等蛋白质功能特性。试验结果表明:黑龙江的大豆蛋白具有很高的溶解性和泡稳定性,适于生产各种功能的专用大豆蛋白粉、蛋白肉、乳制品及传统豆制品;吉林大豆蛋白的发泡能力强、并具有良好的吸水性,适于用作高级糕点、冰淇淋、糖果等加工;辽宁大豆蛋白的特点是吸水性强、粘度大,适合用于做食品添加剂,可有效地调整食品物料性。     

羧甲基纤维素钠对大豆分离蛋白骨粘合性能的影响

【目的】以体外动物骨骼为试验对象,研究羧甲基纤维素钠（CMC-Na）对大豆分离蛋白（soybean protein isolate,SPI）胶粘合性能的影响,探讨其作为医用骨粘合剂的潜在可能。【方法】利用动态流变仪、圆二色光谱（CD）、ANS荧光探针法、扫描电镜等方法,分析CMC-Na对SPI胶零切黏度、二级结构（α-螺旋,β-折叠,β-转角和无规则卷曲）、疏水性、表面形态的影响,并结合以体外动物骨骼为试验对象,用万能材料试验机测定CMC-Na对SPI胶粘合强度的影响。【结果】SPI胶的粘合强度随着浓度的升高而增大,浓度大于10%时粘合强度呈下降趋势;微量CMC-Na（0.01%）的添加能显著提高低浓度SPI胶（2%）的粘合强度（是未添加时的2.4倍,P<0.01）。且粘合强度和零切黏度呈显著正相关关系（r=0.815,P=0.036）;微量CMC-Na的添加能改变SPI胶的二级结构,其中β-折叠含量由42.2%上升至49.1%,β-转角由2.1%上升至7.3%,α-螺旋由28.0%下降至19.7%,无规则卷曲由27.7%下降至23.9%。CMC-Na的添加提高了SPI胶的疏水性,适度的疏水改性有助于增强粘合强度。扫描电镜图谱显示,CMC-Na的添加使SPI胶表面颗粒的排布更加规整和致密,更利于与骨骼粘合。【结论】CMC-Na的添加,导致SPI胶二级结构的改变。α-螺旋含量降低而β-折叠含量增加,表明蛋白质分子展开程度增加,内部疏水基团暴露,表面疏水性提高,增加了SPI胶零切黏度,从而显著提高低浓度SPI胶的骨粘合强度;而低浓度SPI胶更利于机体吸收。因此,添加CMC-Na的SPI胶更有潜力作为骨粘合剂应用于医疗领域。     

影响大豆绿肥腐解速率的因素研究

以大豆（沧豆6号）为绿肥材料,在田间采用埋入和覆盖尼龙袋子的方法,研究了不同栽培条件（是否种植玉米）、利用方式（埋入土壤、覆盖在地表）和使用量（200 g/袋、250 g/袋）下绿肥腐解速率的变化。结果表明：大豆绿肥的腐解过程表现为前期腐解快、后期腐解逐渐减慢的特点,在种植玉米条件下比不种植玉米条件下腐解得快,在施用化肥条件下比不施化肥条件下腐解得快,绿肥埋深10 cm比覆盖在地表腐解得快,但差异均不显著;在田间翻埋条件下,大豆绿肥的腐解速率几乎不受翻压量的影响。     

ScMYB原核蛋白诱导表达的影响因素研究(英文)

[目的]探讨ScMYB原核蛋白诱导表达的影响因素,优化表达条件。[方法]构建了ScMYB::pEASY-E1原核表达载体,研究了诱导剂IPTG浓度、诱导时间、温度及菌体浓度对该蛋白表达的影响。[结果]诱导剂IPTG浓度对表达量影响不大,而与诱导时间、温度及菌体浓度均有关。[结论]在37℃,诱导4h及OD600达0.6-1.0时,ScMYB原核蛋白诱导表达量最大。     

污泥热解特性影响因素的研究

[目的]研究污泥的热解特性及其影响因素。[方法]采用热分析的方法研究升温速率、试验终温、污泥组分、颗粒粒径和氮气吹扫量等因素对污泥热解特性的影响。[结果]污泥热解可以划分为3个阶段:第一阶段是水分析出阶段(50～150℃);第二阶段是污泥失重的主要阶段(150～530℃),热解失重是由于有机物的分解引起;第三阶段(530～800℃)失重是由于无机物和残余有机物引起。污泥热解在第二阶段是放热过程。升温速率对污泥热解特性的影响主要表现在起始温度方面,而对峰温和失重率的影响较小;试验终温的影响则主要表现在污泥的失重率上,试验终温越高,污泥的失重率越高,而对热解起始温度的影响则可以忽略;污泥组分不同,表现出的起始温度、峰温和失重率等反映污泥热解特性的主要参数不同;污泥的粒径不同,反映热解特性的主要参数起始温度、终止温度、峰温和失重率等都存在明显的差异;氮气吹扫量对污泥热解参数基本没有影响,但随着氮气吹扫量的增加,污泥的失重率增加。[结论]该研究可为污泥的热处理方法研究提供理论依据。     

蛋白改性胶用作纸板胶粘剂的性能研究

[目的]为大豆蛋白改性胶用作纸板胶粘剂的应用提供参考。[方法]以大豆分离蛋白（SPI）为材料,采用不同浓度SDS对其进行化学改性,通过单因素试验研究SDS浓度、SPI含量、反应温度及反应时间对蛋白胶粘度及胶合强度的影响,通过正交试验确定蛋白改性胶的最佳制作工艺。[结果]SDS可提高蛋白胶的粘接性能,降低其反应焓变;单因素试验结果表明,各因素对改性SPI胶粘接强度的影响依次为：SPI含量〉SDS浓度〉反应时间〉反应温度;正交试验结果表明,SDS改性SPI的最佳工艺为：SDS浓度2.5%,SPI含量10%,反应温度60℃,反应时间3h,此条件下得到的蛋白胶的胶合强度为80.51N/cm3。[结论]该研究确定了改性大豆蛋白胶粘剂的最佳制作工艺。