大尺寸变螺距丝杠的数控加工

在数控车床上串联使用两套数控系统进行多坐标的联动控制,优化渐变螺距丝杠螺距拐点处的结构加工,实现渐变螺距丝杠的数控加工;通过实现刀具沿丝杠工件轴线的变速直线运动和丝杠工件的变速旋转运动,来进行匀变螺距丝杠数控加工,扩展了数控技术的应用和数控车床的加工范围。     

卧式数控车床进给系统的安装与调试

本文以数控车床Z轴直线导轨和滚珠丝杠的装配为例,介绍了直线导轨和滚珠丝杠的安装工艺、精度检验方法及调试的注意事项。     

虚拟样机技术在数控加工车床设计研究中的应用

以数控加工车床为例,介绍了数控车床的特点,阐述了虚拟样机技术在数控车床设计与研究方面的应用,并结合Abaqus软件对数控车床主轴零部件进行有限元分析,以此来对主轴的设计加以验证。     

数控车床加工实训中的安全管理

为了提高基础工程训练课程中数控车床加工项目的安全系数，强化实训学生的安全意识，在分析数控车床加工过程中实训安全隐患的基础上，从安全教育形式及内容、四级管理制度保障、强化安全考核方式三个方面提出增强数控车床安全管理的措施，提高了学生在参加数控车床加工实训的安全性，降低了学生的实训风险。     

数控车床加工精度的影响因素及改进措施

随着我国生产力水平的提升,数控车床被广泛应用于机械加工行业,不仅提高了生产效率,而且降低了生产成本。工业的进步对零部件加工质量提出了更高的要求,在数控车床加工过程中,受到各种因素的影响,会降低产品的加工精度,需要不断调整加工工艺和技术。文章阐述了数控车床加工精度的影响因素,并对改进数控车床加工精度的措施进行分析,对提高数控车床加工精度具有重要意义。     

数控车床加工精度的影响因素及提高措施分析

当前,在工业生产中数控车床加工技术是先进精细化技术之一,在很大程度上可以促进加工生产行业稳定发展。基于此,本文以数控车床加工精度为研究对象,首先介绍了数控车床加工的基本原理,然后分析了数控车床加工精度的影响因素,最后提出了提升数控车床加工精度的有效措施,以供参考。     

探讨数控车床加工精度的影响因素分析及对策

数控车床现如今是一种很常见的加工设备,它能够对加工精度进行测量,以此来保证加工产品的标准性。随着社会的高速发展,如今人们对数控车床的加工要求也提高了,数字化信息时代的来临让各个行业都在向信息化方向前进,而对数控车床编程和自动性的要求也变得更高,由于加工精度差的大小会直接影响零件质量,所以需要减小数控车床加工精度的误差和公差等级,提高其加工精度,这是保证数控车床加工产品质量的首要问题。基于此,本文将主要从影响数控车床加工精度的因素、工作原理的分析和提高加工密度的具体方法等几个方面对数控车床加工密度的影响因素做简单分析和阐述。     

一种两爪偏心夹紧的车夹具设计

通过对数控车床上液压两爪卡盘结构进行重新设计,解决了能快速连接在机床上的加工直角管接头类零件车夹具,并能快速找正直角管接头零件中心,实现了直角管接头零件在数控车床上加工尺寸的一致性,提高加工质量及生产效率.     

基于SINUMERIK 802S／802C系统数控车床螺纹加工

螺纹的类型很多，在数控车床中，对于不同系统的车床加工螺纹编程的指令也不尽相同，在SINUMERIK 802S／802C系统数控车床中对普通螺纹和梯形螺纹的加工分别加以分析，指出不同类型的螺纹的加工方法也不相同。     

数控车床加工精度的影响因素及控制方法分析

数控车床在当今机械制造业中应用率较高,性能和效率上的优势让企业在加工生产方面获得的效益更高,对于社会创造而言也有着巨大价值。机械产品对于精度方面的要求越来越高,这就要求数控车床在加工精度方面也应不断提升,避免出现精度上的误差。本文首先阐述了数控车床的组成及特点,进而分析数控车床加工精度的影响因素,最后提出了数控车床加工精度的控制方法,以期为探讨数控车床加工精度的提高措施有一定的借鉴作用,也为促进相关企业加工制造水平的提升提供有益参考。     

红碎茶CTC齿辊数控加工及误差统计研究

介绍了自行研制的红碎茶CTC齿辊微机数控加工车床的总体方案，进给系统结构设计以及微机数控硬件系统主要构成、软件功能和加工子程序。利用数理统计学方法，对齿辊3mm节距误差进行了分析研究，结果表明采用微机数控加工齿辊，节距精度得到明显提高。该机同时也保留了普通车床基本功能。     

车床上加工孔系的工艺装备

文章介绍了一种在车床上使用工艺装备加工孔系的加工方法，通过设计和调试，此工装保证了孔系的加工精度及要求。     

车床后托架的工序设计

工序设计包括工序基准的选择、工序尺寸的确定、加工余量的确定、机床的选择、工艺装备的选择、切削用量的选择和时间定额的确定。文章分析并设计了车床后托架,仿真结果分析表明达到设计要求。     

水泵叶轮车削系数的探索

从水泵叶轮车削调节的概念和原理入手，根据车削调节的具体规定，计算出国产水泵不同比转速的实际车削系数，并点画出分布特点，与国外文献、国产低比转速水泵推荐车削系数进行比较，得出国产水泵实际车削量过大、影响实际生产的结论，结合生产实践经验提出了三点建议。     

提高数控车床加工精度的措施与技巧分析

在数控加工中影响零件质量的因素除了机床精度外还有很多因素,例如工艺因素、操作技巧等,在数控车床加工中,如何提高数控车床的加工精度需要对影响加工精度的各个因素进行分析与综合,并掌握数控加工操作中的一些技巧,方能有效提高数控车床零件的加工精度.     

数控车削的工艺与工装削

数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似,但由于数控车床是一次装夹,连续自动加工完成所有车削工序,因此在工艺方面与普通车床存在不同。文章从合理选择切削用量、合理选择刀具、合理选择夹具、确定加工路线、坐标系的建立和试对刀、加工余量与尺寸、夹具安装要点方面对数控车削进行了工艺分析探讨。     

数控车床实习中减少事故的方法

文章介绍了一些在数控车床实习中减少安全事故的方法,有利于提高数控车床实习安全性,降低安全事故发生率,保证数控实习教学的顺利进行.     

蛋品运输多维隔振装置阻尼设计

针对蛋品运输多维隔振装置阻尼的设计问题,指出按单自由度隔振系统经典幅频特性图确定阻尼系数不合理,而应按"二阶系统瞬态响应性能指标"理论确定该多维隔振装置的阻尼系数,并进行了相关计算.利用数控车床测定了所用气缸阻尼器的阻尼系数.通过仿真和实验,对比了阻尼比分别为0.100和0.707时的上平台加速度.结果表明,当采用最佳阻尼比0.707确定气缸阻尼器的阻尼系数时,蛋品运输多维隔振装置隔振效果良好.     

数控车床刀架常见故障诊断与分析

文章介绍了数控车床四工位刀架的基本结构和工作原理，面向数控车床刀架的常见故障现象，对故障原因进行了全面分析，并针对不同的故障原因，提出了具体维修方法。     

数控车床刀架典型故障分析及排除

随着科技的高速发展,工业中机械的加入,减少不人力以及物力,这样不仅保证了生产中的安全,更加提高了工业化生产的效率。但是问题也随之而来,尤为突出的问题即是数控车床的问题。文章根据数控车床在使用过程中出现的各种问题,进行了详细的分析与讨论,并且提出了可行的解决方案。