碧浪全喂入联合收割机

碧浪全喂入联合收割机,是根据丘陵地区的作业特点而开发生产的一种新型收割机。该机采用弹性拨指偏心拔禾轮、Ⅲ型护刃器、带伸缩杆的横向输送搅龙、强力平胶带粑齿式中间输送,以及选用标准齿轮泵、自动回位滑阀和柱式液压缸为割台升降装置,选用轴流钉齿式脱粒滚筒,同凹板筛、风扇双层振动筛、搅龙、两出口小粮箱形成脱粒清选工作部件。     

柠条联合收获机拨齿式输送机构分析

柠条生长几年后木质化程度很高、韧性很好,目前成熟的作物收获装备不能完成柠条的机械化收获。在创新柠条联合收获装备的设计中,输送机构是关键部件。为此,针对柠条的生长特性和柠条联合收获装备设计性能要求,对选用的拨齿式输送机构进行了相关运动学、动力学分析,确定了拨齿板数量、拨齿齿形、高度、齿角及拨齿个数等基本参数,分析了柠条以横进、竖进、侧进3种不同方式进入输送装置时拨齿的受力情况。同时,根据收割机喂入量与输送量的关系,计算得出:收割机前进速度为2m/s时,输送机构第一级拨齿辊转轴匹配转速为100r/min。     

中粘壤土块根类作物收获机输送分离器的设计

介绍了一种新型的适合中粘壤土的块根类作物收获机．着重分析了该机输送分离器的特点。通过对块根在输送过程中的受力分析，得出凹凸弯齿式输送分离器具有较好的分层效果。试验表明：凹凸弯齿式输送分离器对块根茎损伤率小．明果率高，分离效果好，效率高。     

链齿式残膜回收输送方式对比分析与试验

针对传统下输送链齿式残膜回收机存在的捡拾效果不佳与输膜不畅等现象,提出了上输送残膜回收方式,并对两种输送方式的残膜回收机在拾膜和脱膜阶段的机理进行了分析;从理论角度分析了两种输送方式的可行性,并对其特点进行了比较。分别设计了结构参数相同但输送方式不同的两台链齿式残膜回收机,一台采用下输送方式,而另一台采用上输送方式。在收获后的花生田进行收膜对比试验,对影响机具作业质量的输送方式、输送链转速和脱膜辊转速3个主要因素进行正交试验,结果表明:输送方式是影响机具捡拾率的主要因素,上输送方式的捡拾率达到91.9%,远高于下输送方式,综合作业质量上输送方式优于下输送方式。该对比试验可为链齿式残膜回收机输送方式的选择和未来的研发方向提供参考。     

多种土壤捡石机工作原理分析

目前土壤捡石机已有多种成熟机型得到推广,在工作原理上可分为铲式、挖掘式、耙式、螺旋输送式、滚筒式、链杆式、轮齿式和链齿式几种,每种机型都有各自特点,就其优缺点和适用范围进行探讨,以加快我国对该机型的研究进展.     

苎麻联合收割机双动刀的设计与试验

针对现有苎麻联合收割机切割、输送率低和麻纤维易缠绕的问题,设计了一种双动刀式苎麻联合收割机.为了提高切割后的输送效果,结合了三层齿带式输送器,保证了麻秆横向输送效果.试验表明,当苎麻联合收割机割刀速度为0.5m/s、输送带速度为0.4m/s时,切割率可达到93.5％,输送率可达到80.6％,为苎麻联合收割机优化设计提供了理论和试验依据.     

链齿式农田土壤捡石机栅条齿动力学分析

针对我国山区农田土壤中含有大量砾石的现状,研制了一种专门用于山区农田捡石任务的链齿式土壤捡石机.该机采用栅条式分石器,链式输送装置,可以在捡拾砾石的同时,将农田土壤分离并及时还田.为此,利用动力学方法,对链齿式土壤捡石机作业时栅条齿与土壤之间的相互作用进行了分析,建立了栅条齿切土时阻力的数学模型,根据该模型做出了其水平方向的牵引力学方程;并对砾石沿栅条齿运动时的受力状况进行了研究,建立了砾石产生滑动和滚动的极限条件,为下一步土壤捡石机的设计和改进提供了参考依据.     

油菜分段收获齿带式捡拾器的设计与试验

根据我国油菜生产特点和技术需求,应适当发展分段收获,为此,设计了一种齿带式油菜分段收获装置。本文对齿带式捡拾收获装置的结构和工作原理进行了分析,重点研究了齿带捡拾装置的仿形、输送和捡拾等装置的优化配置,以探索新的工作原理和新的结构设计。进行了齿带式油菜捡拾装置参数优选试验,得到机组前进速度、齿带输送速度和齿带输送倾角与损失率的关系。采用正交试验的方法进行试验,并对试验数据进行极差分析,找出适合齿带捡拾器收获油菜的最佳参数组合。三个影响因素按重要性排序为:机组作业速度>输送带速>输送倾角。确定了一组最优的参数组合:机组前进速度0.71m/s,输送带速0.9m/s,输送倾角12°。     

新型玉米收获机横向输送装置的参数研究

利用自制玉米收获机横向输送试验台,通过因素试验,分析了下拨齿长度、下拨齿角度对玉米茎秆输送率的影响规律。通过正交试验,得出了上拨齿长度、上拨齿角度和横向输送带带速的较优参数组合,及其对指标影响的显著性,从而为玉米收获机横向输送装置的优化设计提供了依据。同时,进行了参数的适应性试验,验证了最优参数组合的适应性。     

抛膜链齿输送式残膜回收机设计与试验

新疆棉田残膜污染问题严重,机械回收残膜是目前主要的回收方式。现有残膜回收机普遍采用弹齿或伸缩杆齿式起膜装置,回收过程中容易出现残膜缠绕工作部件、卸膜难等问题,影响起膜和卸膜效果。为此,借鉴现有机型的优点,通过刨膜辊刀起膜、抛膜辊刀抛送原理,设计一种起膜抛送、链齿输送、自动脱膜的抛膜链齿输送式残膜回收机。该机具主要由起膜装置、输送装置、脱膜装置、传动系统和集膜箱等组成。残膜通过抛送起膜,配合链齿输送,实现残膜与土块分离,保证了起膜的可靠性;利用自动脱膜和刮板式脱膜机构完成卸膜,解决了残膜缠绕、卸膜难的问题。田间试验结果表明:当作业速度为4~7 km/h时,残膜回收率均值为90.6%,机具作业效率均值为0.84 hm~2/h,残膜含杂率均值为3.971%,当作业速度较快时,提高了作业效率,但回收率降低,含杂率增大。当作业速度为5 km/h时,回收率均值为91.8%,作业效率均值为0.733 hm~2/h,含杂率均值为2.605%,为较适宜的作业速度。该机具运行可靠,起膜与脱膜效果较好,可用于新疆棉田残膜回收。     

链齿式残膜回收机设计与试验研究

针对现有链齿式残膜回收机捡膜效果不好、回收效率不高的问题,设计一种可实现田间松土、捡膜、残膜输送以及自动卸膜的新型链齿式残膜回收机。介绍新型链齿式回收机的结构及工作原理,分析捡膜机构齿尖的运动轨迹以及主要技术参数,通过理论计算,弹齿的最大入土深度为100 mm,弹齿的入土倾角为18°～25°。设计卸膜机构的结构,将刮膜板端部向后折弯,经试验,刮膜板弯曲角度θ为155°～170°、刮膜板缝隙的开口角度为20°～25°时,卸膜效果最佳。样机试验结果表明:当输膜板倾角为55°、轮速比为2.5、回收机作业速度为5 km/h时,残膜回收率为89.5%,满足残膜回收机的设计要求。     

不同辊齿对甘蔗收割机辊轮输送影响仿真分析

甘蔗收割机辊轮输送结构输送能力的大小直接关系到整个物流系统的通畅性能,是评价甘蔗收割机整机性能优劣的关键因素。为此,对不同辊齿做了比较分析,并进行了仿真与试验研究,结果表明,梯形软齿型辊齿能有效提高辊轮的甘蔗输送能力。由此为小型甘蔗收割机整机完善的物流输送系统的研制提供了方案。     

脱粒机的用前检修及故障排除

经过长期存放的脱粒机或新购进的脱粒机,在投入使用前必须进行全面的检查和修理、调试,以达到良好的技术状态,保证作业质量和生产效率。1脱粒机投入使用前的检查与修理1.1输送、喂入装置的检修(1)检查输送槽各焊接处,如果有开裂,应焊接牢固。检查和矫正输送槽底板,使其平整,以免影响输送链的运动。(2)检查输送链的每个链节,如有变形、开口过大、断裂,应立即更换。输送链安装后,应运转灵活、无阻滞现象和异常响声。(3)检查钉齿式喂入滚筒的钉齿、齿杆、凹板横杆的磨损情况,如果磨损过大应更换。检查滚筒轴承间隙,如果径向跳动超过3mm,应更换…     

高效低耗油菜机械化科技成果通过鉴定

<正>由南京农机化所研制的"高效、低损失油菜机械化分段收获技术与装备"科技成果近日在江苏南京通过有关专家鉴定。据介绍,项目组针对我国油菜的农艺性状和种植制度,研发了多排齿链伸缩拨指式茎秆横向输送装置、内转式折叠割刀,解决了油菜高大茎秆的强制输送、铺放和第一行"开道"难题;研发了具有防回草装置、间隔布置的不     

气力式投料系统饲料分配器的设计

设计一种气力式投料系统饲料分配器，阐述其总体结构、工作原理、电气控制原理，计算分析确定输送曲管内径、输送曲管弯曲半径及选用合适的减速器型号。设计合理的密封结构解决正压气体泄露问题，为同类型的饲料分配器设计提供参考。     

板齿式与钉齿式玉米脱粒机的性能比较

针对我国玉米脱粒机的现状,通过研学国外先进技术,改进设计了板齿式脱粒机,并在国内的种子加工企业得到了大量的应用。为此,介绍了采用打击原理的传统钉齿式玉米脱粒机与采用挤搓原理的板齿式玉米脱粒机的结构特点、工作原理和工作过程,对二者的主要技术性能进行了比较分析;从滚筒转速、脱净率、破碎率及功率耗用等几个方面论述了板齿式脱粒机优于钉齿式脱粒机的特点,指出板齿式脱粒机在国内将会逐步取代钉齿式脱粒机。     

自走式拾膜输送机构设计与试验

拾膜输送机构是残膜回收机具重要工作部件,其工作性能优劣对残膜回收机具影响较大。为了确定拾膜输送机构最佳工作参数,对其进行结构设计、受力及运动分析,并搭建试验台架。针对机具前进速度、杆齿入土深度、杆齿出土角度这3个影响拾膜率的参数进行了三因素三水平Box-Behnken试验,结果表明:三因素对拾膜率影响大小从大到小依次为机具前进速度、杆齿入土深度、杆齿出土角度,且当机具前进速度为0.97m/s、杆齿出土角度为28.03°、杆齿入土深度为98.41mm时拾膜率最优。     

纵轴流锥型滚筒脱粒装置设计与试验

为了降低功耗,加快脱粒滚筒轴向物料输送速度,提高小区育种小麦种子收获机清机效率,设计了一种纵轴流锥型滚筒脱粒装置,滚筒采用锥型短纹杆-板齿结构。试验结果表明,该纵轴流锥型滚筒脱粒装置在作业时小麦脱粒混合物料轴向输送速度快、功耗低,罩壳内部种子残留量小,无需人工清机,适用于以旋风分离器为气流清选装置的半喂入式小区育种小麦种子收获机。     

半喂入式联合收割机脱粒装置(教案摘要)

1．半聘人式联合收割机脱粒装置的基本原理（板书）脱粒装置是联合收割机的主要工作部件,其功用是将召粒与秸秆分离,并将谷拉从已脱F来的、由谷拉、长秸秆、颖壳和杂物组成的混合物中分离出来。半喂入式脱粒装置脱粒时,只将谷物的穗部送人脱粒室,能将秸秆保持完整（出示挂图1,结合挂图讲解）。半喂入式脱粒装置的脱粒元件一般选用弓齿式,其脱拉基本原理主要靠流刚齿、脱拉饭、加强齿对谷穗进行梳刷、冲击、揉搓等作用。在滚筒盖板与凹极端2间沿着滚筒的轴向对‘有一条适禾通道,工作时,谷物由突持输送链整齐地夹住根部,自滚筒的一…     

全喂入稻麦联合收获机复脱系统设计

横置轴流脱粒的履带式全喂入稻麦联合收获机籽粒含杂率高,从尾筛落下的杂余随籽粒进入粮箱是主要原因。通过测定单位时间所产生的杂余量及其构成,设计了以螺旋板齿式复脱器为核心的复脱系统,计算了整个系统的物料轴向速度和输送量,并对应用此复脱器的联合收获机进行了田间试验测定。结果表明：螺旋板齿式复脱系统能使占喂入量9%～10%的杂余顺畅地收集、输送、再脱粒、经二次清选后进入粮箱,使含杂率从7%下降到行业标准要求的2%以下。