陈化早籼糙米的适宜挤压膨化工艺参数研究

试验旨在研究实验室条件下的挤压膨化机螺杆转速、套筒温度、喂料速度、原料水分等工艺参数条件,对贮存3年的陈化早籼糙米淀粉糊化度和挤压膨胀度的影响,进而确定陈化早籼糙米的适宜挤压膨化加工参数。结果表明:当螺杆转速或喂料速度加快时降低了陈化早籼糙米淀粉糊化度和挤压膨胀度;适当提高套筒温度、保持适宜的原料水分可提高淀粉糊化度和挤压膨胀度,就评价陈化早籼糙米挤压膨化的效果而言,挤压膨胀度与淀粉糊化度的效应一致。实际生产时建议采用80～90℃膨化温度,20%原料水分,30.6kg/min喂料速度的膨化工艺参数。     

挤压膨化技术时饲料营养特性的影响

挤压膨化是将物料加湿、加压、加温调质处理，并挤出模孔或突然喷出压力容器，使之因骤然降压而实现体积膨大的操作。目前生产膨化饲料的主要设备是螺杆式挤压膨化机，根据处理原料水分的高低，可分为干法挤压膨化和湿法挤压膨化两类。挤压膨化可使淀粉糊化，蛋白质变性，破坏一些天然存在的抗营养因子（如大豆中的胰蛋白酶抑制因子）和有毒物质（如棉籽粕中的棉酚等），同时高温可杀灭物料中的微生物，并使可引起饲料在储藏期间劣变的各种酶钝化。     

干法膨化工艺在饲料中的应用

近年来，饲料原料特别是蛋白原料价格成倍上涨，使寻找新的蛋白资源，拓宽各种蛋白资源的应用范围，提高其利用率等成为饲料工作者的重要研究课题，膨化工艺的研究也因此倍受瞩目。目前，膨化工艺有两种：干法膨化和湿法膨化。我们这里介绍的是干法膨化，这种膨化方法不需要先将饲料调质，而是在适当的水分或油脂含量下直接通过挤压而达到膨化的目的。干法膨化使用的膨化机，其关键部件是膨化腔，由挤压螺杆、主轴、压力环、挤压套筒等组成。挤压螺杆的螺距在进料口端大，以后逐渐减小，压力环与挤压套筒的间距很小，这样原料在推进过程中，…     

挤压膨化技术对饲料营养特性的影响

挤压膨化是将物料加湿、加压、加温调质处理,并挤出模孔或突然喷出压力容器,使之因骤然降压而实现体积膨大的操作。目前生产膨化饲料的主要设备是螺杆式挤压膨化机,根据处理原料水分的高低,可分为干法挤压膨化和湿法挤压膨化两类。挤压膨化可使淀粉糊化,蛋白质变性,破坏一些天然存在的抗营养因子(如大豆中的胰蛋白酶抑制因子)和有毒物质(如棉籽粕中的棉酚等),同时高温可杀灭物料中的微生物,并使可引起饲料在储藏期间劣变的各种酶钝化。挤压膨化还可改善饲料的适口性,降低营养物质的损失,提高饲料利用率,延长饲料产品的耐水时间。现将挤压膨化技术对饲料营养特性的影响论述如下。     

TPHQ135-75新型干法膨化机

该机是国内贸易部武汉科学研究院在“七五”干法膨化机的基础上吸收了湿法膨化机的优点而研制成的。它利用挤压螺杆在膨化腔内的旋转将含有适量水分的物料向前推进,膨化腔内的高温高压可以使物料中的淀粉糊化,并可破坏豆科植物中的抗营养因子,钝     

挤压膨化与超临界技术

<正>挤压膨化机可被认为是一个特殊的连续反应器。物料在反应器(挤压膨化腔)内,在高温、高压状态下,经强烈挤压、剪切、摩擦、混合和挤出,使淀粉糊化、蛋白变性,物料之间的各组分进行强烈的物理和化学变化、物料的质构即宏观和微观结构上产生了具大变化;使各种抗营养因子的活性得到有效的钝化、有害     

挤压膨化技术及其应用研究进展

挤压膨化作为一项新兴技术应用于多个领域。挤压膨化是在高温、高压、高剪切力的作用下使物料的品质特性得到改善,且产生某些风味物质。文章综述挤压膨化的分类、挤压膨化机的国内外研究进展、挤压膨化对物料品质特性的影响以及在饲料行业中的应用,为挤压膨化技术应用于其他领域提供参考。     

膨化大豆的饲用价值

膨化全脂大豆作为饲用是在80年代以后才逐渐盛行的，而我国应用作饲料目前仍处在起步阶段，有必要对膨化全脂大豆的饲用价值进行深层次的研究。膨化工艺是近十年来发展起来的饲料加工工艺新技术。谷物膨化有两种工艺，一种是挤压膨化，另一种是气流膨化。挤压膨化是靠挤压机螺旋的推动，使物料被迫曲折前进，经受混合、压缩，在推进力和摩擦力的机械作用下受压变热，达到高温（150─180℃）、高压（10kg／cm~2）状态。气流膨化是直接供给过热水蒸汽或由外部加热，使之达到高温（250─280℃）、高压（5─8kg／cm~2）状态。在膨化的高温高压下…     

特种水产饲料的低温膨化与Vc的选用

水产饲料的浮性颗粒料一般采用挤压膨化法,挤压膨化采用单螺杆或双螺杆膨化机。挤压膨化法作用压力2.8MPa以上,温度130℃以上,因此饲料中有较大的淀粉含量。淀粉具有良好的膨化性,在高温高压和一定量水份的作用下,能熟化和湖北,通过挤压和高速汽化形成多孔状的膨化产品。植物蛋白中由于淀粉和纤维的含量较高,从而也显出     

影响湿法膨化机膨化效果的主要因素及常见故障

近十年来,挤压膨化技术已成为发展速度最快的饲料加工技术之一。挤压膨化技术是集物料的输送、混合、高温、高压、高剪切作用于一体,对物料进行物理、化学或生物处理,其作用时间短,营养成分损失小,应用面广。在饲料加工的过程中,一般将挤压机作为高温瞬时的“超级调质器”安排在制粒工艺之前,以适应原料的变化,提高颗粒质量及饲料的消化率。这种工艺在国内外已逐渐被饲料企业所接受。要充分发挥膨化机的生产能力,确保其产量和制出膨化料的质量,必须对影响膨化效果的因素有所了解,但膨化机的种类和影响膨化效果的可变因素很多,现就湿法膨化机…     

膨化加工对全脂大豆养分含量和抗营养因子的作用

为评定膨化全脂大豆的营养价值及干法膨化的适宜条件参数，测定了“Ｂ９９－１”干法挤压膨化机生产的３个膨化温度的全脂大豆、生大豆粉和湿法膨化全脂大豆的常规养分、抗营养因子含量、蛋白溶解度、蛋白分散指数和淀粉糊化度。结果表明，生大豆经膨化后，水分和粗纤维分别减少４７％和３６％，总能、蛋白质和钙稍有升高，脂肪含量无变化。干法膨化温度和膨化方法对氨基酸含量和脂肪组成影响很小，随膨化温度升高，赖氨酸含量稳定在２．３７％。膨化加工对全脂大豆理化性状和抗营养因子有重要影响，淀粉糊化度提高约５倍，蛋白分散指数和溶解度大幅度降低，脲酶活性（△ｐＨ）由生大豆的４．４２降低到１５０℃挤压膨化的０．０２和湿法膨化的０．０４，对胰蛋白酶抑制因子的破坏程度由１３０℃干法膨化的８５．６％提高到湿法膨化的９１．５％。经过几年的努力，国产膨化机对全脂大豆有良好的生产性能，“Ｂ９９－１”干法挤压膨化机在螺旋转速为４５０～５５０ｒｐｍ时，对全脂大豆的适宜膨化温度为１４０～１５０℃。     

挤压膨化技术在水产饲料生产中的应用

挤压膨化饲料经过高温、高压,是一种低污染、浪费少、高转化率的优质环保型饲料,已呈现逐步取代硬颗粒料成为水产饲料主流的趋势。挤压膨化工艺在水产膨化饲料生产过程中具有十分重要地位,对饲料的品质、生产效率等影响较大。为此,《新饲料》杂志社与北京现代洋工机械发展有限公司共同合作在2011年第3期协办"特别关注"栏目,邀请行业专家、企业生产负责人共同探讨挤压膨化机在水产饲料生产领域的应用,为企业正确选择应用水产饲料挤压膨化机提供参考,使挤压膨化技术在生产中真正起到作用,达到增产、降耗、提高饲喂时养分消化率和能量利用率的目的。     

高温瞬时调质：“膨化”过程中的物理和化学变化

自从在Victam1989(荷兰出版物)上广泛介绍以来,高温瞬时(HTST)粉料调质机已开始在很多饲料厂投入商业性使用。HTST工艺的一种类型是“膨化”,能以一种与挤压极其相似的工艺生产出成品饲料。然而,与挤压机相比,“膨化机’产出高、投入低,但没有供成品饲料成型的压模切割。但是,该膨化机的主要任务不是产出成品饲料,而是在压粒机的上游对粉料进行调质。膨化机使饲料生产者能够加入大量液体,以维持或改善颗粒质量、营养价值、饲料卫生和总生产率。当混合饲料的“成粒性”改善后,饲料生产者只需考虑与价格有关的原料营养价值。淀粉改性和抗营养物质灭活后使动物能消化更多     

挤压膨化与后添加技术在饲料工业中的应用(3)

5乳猪料的挤压膨化工艺传统的膨化机为挤压机,是利用挤压腔内的高温、高压和高剪切的作用使被处理物料在理化性质、质构上发生变化。由于它的挤压条件强烈、产量小、能耗高,目前饲料行业仅用于原料处理(如全脂大豆膨化、全脂米糠膨化、羽毛膨化等)、饼粕脱毒(如棉饼粕、菜籽粕及蓖麻粕脱毒等)、宠物饲料及水产饲料的生产,而无法应用推广到畜禽饲料的生产。另一方面,我国乳猪料是以玉米和豆粕为主,而乳猪的生理消化功能不健全,对植物蛋白利用率很差,特别是大豆或豆粕中致使乳猪下痢的真正抗营养因子betaglycimin和betaconglycimin,在普通加工…     

膨化技术的优缺点及在动物饲料中的应用

<正>膨化技术是现代饲料加工中普遍应用的一项技术。饲料通过膨化技术加工后,可以使饲料中的淀粉糊化和降解、蛋白质变性、降低抗营养因子、增加适口性等诸多优点;但也存在生成不易消化物质、破坏维生素、增加成本等不利因素。1膨化技术膨化技术是指含有一定水分的物料被送入挤压膨化机中,在螺旋杆、螺旋的推动下,物料向前形成轴向移动,物料与螺旋、物料与机筒以及物料内部的机械摩擦作用,物料被强烈的挤压搅     

挤压膨化技术在畜牧业中的应用

挤压膨化技术是通过高温、高压、高剪切的作用,使物料淀粉糊化、蛋白质变性、脂肪细胞破裂,从而提高了营养物质的消化率,保证了动物的生产性能。文中结合畜牧业的发展,就挤压膨化过程中饲料成分的变化、挤压膨化技术在饲料工业中的应用等方面作一综述。     

影响挤压膨化效果的因素

1　挤压膨化的作用1 1　淀粉的变化　膨化可使淀粉颗粒膨胀 ,结构发生变化 ,从而形成一种胶态的凝胶体 ,即糊化。糊化后可以大量吸水膨胀 ,增加淀粉与消化酶接触的机会 ,提高消化率。1 2　蛋白质的变化　在挤压膨化中 ,在高温、高压和内剪切力的作用下 ,蛋白质的三级、四级结构被改变而变性 ,蛋白质分子的伸展 ,可以更有效地提高蛋白质的消化率。1 3　有害物质和有害微生物的消除　许多研究表明 ,膨化可有效地钝化大豆胰蛋白酶抑制因子 ,能显著降低棉籽及棉籽粕中游离棉酚的含量 ,对菜籽粕中的芥子甙、蓖麻籽粕中的毒蛋白、变应原等 ,亦…     

湿法膨化机应用中应注意的几个问题

膨化机最初被用于食品行业，生产膨化食品。后来逐步用于饲料行业，主要用来提高饲料的熟化程度和杀死饲料中有害的病菌，并适应于特种水产养殖对象的需要，因此，膨化饲料逐步被人们所接受，并逐步推广开来。国外湿法膨化机多用于生产水产饲料、宠物饲料，在国内一些大型的独资或合资企业饲料厂使用湿法膨化机，多用于鱼饲料、蟹饲料、虾饲料、牛蛙饲料等方面。湿法膨化机是利用物料在高温、高压的作用下，通过螺杆、螺套的充分挤压、揉制和剪切，其压力不断升高，同时淀粉进一步糊化，抗营养因子和其它有害物质被有效破坏，在经过挤压模孔…     

高蛋白水产饲料膨化性能初探

随着水产养殖种类的增多及养殖水平的提高，水产膨化饲料的需求量日益增加。目前已形成规模养殖的鳖、蛙、鲈等的配合饲料都以膨化形式较好，此类配合饲料的特点是蛋白含量高，其粗蛋白含量高于或等于40％。因而，研究挤压膨化的加工特性，有利于改良这类饲料的品质，增加产品的种类。本文通过3种有代表性的膨化机，进行不同原料的加工，对高蛋白水产饲料的膨化性能进行了初步探讨。1材料与方法1.1膨化机：采用3台有代表性的膨化机──双螺杆膨化机、长单螺杆膨化机和短单螺杆膨化机，3台膨化机的主要技术参数见表1。1.2主要原料：以鱼粉、…     

影响膨化饲料加工质量的重要因素

<正> 要获得理想的膨化饲料产品,首要前提是必须使用适于膨化饲料制造要求的粉状配合饲料。其中淀粉含量要足够,一般不应低于20％,同时粉料粒径在能通过φ1mm筛孔。糊地和膨化作用是相互关联,相互影响的。糊化程度的好坏直接影响膨化的效果。而膨化过程所产生的高温和高压,又促使饲料淀粉进一步糊化。值得注意的是,在生产膨化饲料时,因进入糊化、膨化的饲料承受的水分多,温度高,故对水溶性维生索破坏大,在配力平应考虑超量添加,或采用经包被处理的维生素。对于较大量的精密、油脂类物料,因其具有热敏性和不刊于挤压的滑动性、有碍于粉料吸水的隔