乳头式饮水器堵塞的原因分析及其控制措施

通过对乳头式饮水系统堵塞的原因分析,发现堵塞是因为饮水系统发生沉淀污染、吸附污染、生物污染造成的,其根本原因是水质和水中投药管理问题。有效的控制措施是,加强水质和水中投药的管理,消除污染,及时发现堵塞,及时处理。     

家兔乳头式饮水器的优缺点及安装要点

1家兔使用乳头式饮水器的优缺点乳头式自动饮水器是由外壳（饮水器体）、阀杆弹簧和橡胶密封圈等组成。平时阀杆在弹簧的弹力下与密封圈紧紧接触,使水不能流出;当兔触动阀杆时,阀杆回缩并推动弹簧,使阀杆和橡胶密封圈间产生间隙,水通过间隙流出,     

乳头式饮水器堵塞的原因分析及其控制措施

通过对乳头式饮水系统堵塞原因进行分析,发现堵塞是因为饮水系统发生沉淀污染、吸附污染、生物污染造成的,其根本原因是水质和水中投药管理问题;有效的控制措施是加强水质和水中投药的管理,消除污染,及时发现堵塞,及时处理。     

家兔乳头式饮水器的优缺点及安装要点

1家兔使用乳头式饮水器的优缺点乳头式自动饮水器是由外壳（饮水器体）、阀杆弹簧和橡胶密封圈等组成。平时阀杆在弹簧的弹力下与密封圈紧紧接触,使水不能流出;当兔触动阀杆时,阀杆回缩并推动弹簧,使阀杆和橡胶密封圈间产生间隙,水通过间隙流出,     

选购乳头式饮水器注意啥

(一)牧草机械产业化起步较晚20世纪80年代中期以来,草地畜牧业投入始终严重不足,相对支持力度减缓甚至下降,使得许多牧草机械制造企业纷纷转产或停产,再加上我国与欧美等发达国家存在着技术、制造手段、工艺等方面的差距,制造能力和水平进一步拉大了距离。如现有牧草机械生产制     

浅谈肉鸡饲养对乳头式饮水器的管理

现代集约化肉鸡饲养,乳头式饮水器使有越来越普遍。笔者最早接触乳头式饮水器是2000年,在黑龙江正大永源畜牧科技有限公司。德国鲁冰品牌。当时年饲养肉鸡1500万只,全部使用该系统。     

乳头式饮水器堵塞的原因分析及其控制措施

在过去的20年里,全世界的蛋鸡生产者已将饮水系统从开放的塔式或槽式转变成封闭的乳头式,这种改变源于提高禽类生产性能以及节约生产成本.封闭的乳头式饮水系统具有诸多的优点:保证鸡饮用清洁水,防止鸡病通过饮水系统的传播,提高了鸡的健康水平和生产性能;封闭饮水系统极少漏水,改善鸡舍的小环境;极大的节约了用水,并减少了饲料浪费,直接降低了饲养成本;减轻了饲养员的劳动强度,并提高了劳动效率,特别是在饲料和劳动力方面的节约尤为显著.     

猪用乳头式饮水器的水流速率和安装高度及数量的研究

猪用乳头式饮水器水流速率、安装高度及数量与猪的饮水量和生产性能关联,也关系到猪场的粪污排放量。本文综述了猪用乳头式饮水器的水流速率对猪饮水量、饮水行为以及生产性能的影响,简单介绍了猪用乳头式饮水器的安装高度及数量的研究进展。研究表明,在乳头式饮水器的水流速率大约为700 mL/m in、安装高度在高出圈舍内最小猪肩部5 cm、每个饮水器为8~10头猪提供饮水时,是最适宜猪饮水需要的。     

乳头式饮水器堵塞的原因分析及其控制措施

在过去的20年里,全世界的蛋鸡生产者已将饮水系统从开放的塔式或槽式转变成封闭的乳头式。这种改变源于提高禽类生产性能以及节约生产成本,封闭的乳头式饮水系统具有诸多的优点：保证鸡饮用清洁水,从而防止鸡病通过饮水系统的传播,提高了鸡的健康水平和生产性能,降低了生产成本;封闭饮水系统极少漏水,改善鸡舍的小环境,也有利于鸡的健康成长;极大地节约了用水,并减少了饲料浪费,直接降低了饲养成本;减轻了饲养员的劳动强度,并提高了劳动效率。     

生长猪和育成猪在乳头式饮水器条件下的日摄水量和浪费水量研究

生长猪和育成猪每天的实际饮水量分别为4．0L和5．9L。但猪只通过乳头式饮水器供水时浪费水量却占到了总耗水量的25％。水流速率越大．水量浪费也就越大。     

鸡用“球阀式乳头饮水器密封性”的分析

鸡用“球阀式乳头饮水器密封性”的分析郎扎根（河南省新乡市农业局４５３００３）许明东（河南省新乡市红旗塑料制品厂４５３００３）目前，我国大多数养鸡场都采用水槽供水，严重浪费水资源，又易造成细菌水平传播和交叉感染，溢出的饮水不仅腐蚀了设备、浸泡饲料使之变...     

液体饲料制造工艺及在反刍动物饲养中的应用

“液体饲料”,从广义上讲,可以指任何液体形式的饲料原料或配合饲料,诸如糖蜜、油/脂、液体蛋氨酸异构物、用于养猪的一种液体饲料等.本文的讨论限定于广泛用于反刍动物的液体补充饲料（LFS）.……     

固封极柱APG制造工艺问题及分析

APG制造工艺即环氧树脂自动压力凝胶成型工艺,是在环氧树脂真空浇注工艺的基础上发展起来的,是压力凝胶工艺(PG)技术的一种形式。目前固封极柱的生产都采用APG制造工艺,其将导电端子等零件用环氧树脂固化连结成一体,环氧树脂不仅可以作为主绝缘介质,而且又是机械支撑。[1]采用APG制造工艺可将环氧树脂的生产周期从传统真空浇注所需的十几个小时缩短到十几分钟,具有极好的尺寸稳定性和很高的机械强度等突出优点,但在生产制造过程中也常常出现气泡、裂纹及漏料等严重影响绝缘件性能的问题。本文分析了固封极柱APG制造工艺中出现的问题及对这些问题的分析。     

液体饲料制造工艺及在反刍动物饲养中的应用（下）

悬胶的或乳胶的液体饲料都用植物胶作稳定剂，因为植物胶有高度亲水性，很少量植物胶就能显著提高制品的黏度，有效地稳定液体饲料的悬胶状态。由于大分子植物胶吸附在小油滴与水相的界面上，因此也能稳定乳胶制品。食品级黄原胶（Xanthan Gum）一直是最常用的，在液体饲料中的添加量在0.05％～0.15％范围。有人报道，还有其他植物胶也用于液体饲料（Hodge，1990）。     

液体饲料制造工艺及在反刍动物饲养中的应用（上）

1前言 “液体饲料”，从广义上讲，可以指任何液体形式的饲料原料或配合饲料，诸如糖蜜、油／脂、液体蛋氨酸异构物、用于养猪的一种全价液体饲料等。本文的讨论限定于广泛用于反刍动物的液体补充饲料（liquid feed supplements，缩写LFS）。LFS商业化生产在美国始于1951年，是饲料行业中发展迅速的一个领域（williams，2003）。美国目前LFS年产量约2百万吨（AFIA2002，2003）。