金刚石涂层木工刀片磨损的研究

本文主要研究刀具材料，试验环境对金刚石涂层刀片耐磨性的影响，探讨刀片的耐磨性和耐腐蚀性，试验发现金刚石涂层提高了刀片耐磨性２０％－４５％，金刚石漠膜均有不同程序的肃落，限制了涂层刀片的耐磨性，试验表明屑末溶液和醋酸，盐酸混合溶液不腐蚀金铡石薄膜，但腐蚀基体材料，金刚石薄膜磨耗机理是“磨损变形－裂纹－磨屑形成”，高速钢刀片以磨料磨损为主，腐蚀损为辅，粘结剂（钴元素）丧失是硬质合金刀片磨损的根本原因，一旦残余粘结力不足以抵抗磨控所产生的剪切力，碳化钨颗粒就会因疲劳而脱落。     

切削速度对CrN涂层刀具铣削饰面刨花板表面质量及磨损的影响

针对饰面刨花板铣削过程中铣削表面质量低及刀具磨损过快的特点,本文采用CrN涂层硬质合金刀具对饰面刨花板进行了低高速铣削试验。对切削过程中的铣削表面质量及刀具磨损形态和磨损原因进行了分析研究。试验结果表明:低速切削条件下,饰面刨花板铣削表面极易产生毛刺和凹坑;高速切削条件有助于降低饰面刨花板铣削表面粗糙度和提高表面质量;低速切削条件下,CrN涂层硬质合金刀具的磨损主要是在后刀面切削刃口处出现了微小的崩刃,磨损原因为磨料磨损;高速切削条件下,CrN涂层硬质合金刀具的磨损主要是在后刀面切削刃口处,表现为涂层剥落和基体磨损,这种涂层的早期剥落及基体磨损造成了涂层刀具早期失效。因此,可以认为高速切削虽然大幅度提高了饰面刨花板铣削效率和表面质量,但是也同时加快了CrN涂层刀具的早期失效。     

涂层硬质合金刀具车削交趾黄檀的磨损特性

针对涂层木工刀具的磨损特性,通过涂层硬质合金刀具车削交趾黄檀试验,借助扫描电子显微镜及能谱仪对刀具的磨损表面进行观察分析,以研究在车削加工交趾黄檀工件时不同加工参数对涂层硬质合金刀具的磨损影响。根据试验结果可得:随着每层切削速度的增大,刀具的后刀面磨损量亦随之增加;然而随着切削路程的增大,不同的外层切削进给速度和成型切削进给速度对刀具后刀面磨损量的影响逐渐减小。在相同的加工参数条件下,随着切削路程的增加,刀具的涂层剥落先后顺序为Ti N-Al2O3-Ti C,直至涂层完全剥落,露出基体,最终涂层失效。在刀具涂层失效过程中,涂层常伴有片状脱落现象。在涂层完全失效后,刀具基体与工件主要产生氧化磨损和粘结磨损。因此,在车削加工木制工艺品时,选择合理角度结构的刀具,设定合理的加工参数,不仅可以提高加工效率,还可以提高刀具使用寿命。     

电火花磨削刀具的步距伺服进给系统

电火花磨削刀具的步距伺服进给系统（１５００４０）东北林业大学郭彦玲，李瑞芬，佟小平，潘志然聚晶金刚石是目前最佳的刀具材料之一，也是难加工材料，其硬度高、耐磨性好，由于其具有微弱的导电性，故可用电火花放电加工。本系统采用电火花磨削对聚晶金刚石刀具进行加...     

纳米金刚石复合涂层技术实现产业化

由上海交通大学承担的863纳米材料专项课题“纳米金刚石复合涂层的应用与产业化”超额完成了合同规定的指标并实现产品的产业化，该课题采用化学气相沉积法（cvd），在硬质合金拉拔模具内孔和其他耐磨器件表面涂覆纳米金刚石复合涂层，研究得到了制备纳米金刚石涂层的成熟工艺，完成了纳米涂层结构和性能检测工作，     

表面涂层木工刀具的研究进展

介绍几种表面涂层木工刀具的加工方法和使用状况,分析表面涂层刀具的切削特点和磨损形态,概述了国内外研究进展.研究成果表明,涂层处理可以延长刀具使用寿命,减少刃磨和换刀时间,提高生产效率和表面加工质量.     

金刚石木工刀具刃磨技术发展前景

金刚石木工刀具常用的刃磨方法有机械研磨和电火花磨削,由于机械研磨效率低、金刚石层厚度不均匀等缺点,其应用受到很大限制.而电火花磨削工艺加工效率高,刀具平面度易于控制,近年来得到了迅速的发展.     

阔叶树材高速铣削刀具的磨损规律

基于涂层刀具的摩擦学机理,以福建青冈、米槠、泡桐等阔叶树材为代表,进行氮铝钛(TiAlN)涂层刀具高速铣削的试验.通过分析刀具的磨损形式和曲线,探讨刀具的磨损规律.试验结果表明,木材硬度、木材含水率以及不同的铣削方式,对刀具的磨损均会产生一定的影响.     

非平衡磁控溅射技术在刀具涂层上的应用

文章通过对当前国内刀具涂层发展的简要介绍,对比国内当前普遍使用的各种CVD、PVD涂层功效,结合先进的非平衡磁控溅射设备,合理优化工艺参数,在低温条件下(小于350℃)成功地制备出纳米梯度刀具涂层。     

金刚石刀具在木材加工中的应用

本文概述了金刚石复合刀片的发展、种类和性能，详细介绍了金刚石刀具在木材加工中的应用，如裁板锯的金刚石圈锯片、双端铣用粉碎刀、封边机用修圈刀，及在强化木地板加工中的应用。     

蒸蒸日上的富林木工刀具制造有限公司

蒸蒸日上的富林木工刀具制造有限公司天津市富林木工刀具制造有限公司，是以山东济南华森石材厂和滕州津鲁金刚石锯片厂为依托，开发、研制、生产和经营各种新型木工刀具和石材刀具的经济实体。本公司以不断地探索、科学的管理、严格的质量和优良的服务，创造了一流的产品...     

金刚石涂层木工刀片耐腐蚀性试验

本文主要研究屑末溶液和酸溶液对金刚石涂层刀片的腐蚀作用。试验表明：金刚石涂层抑制了屑末溶液和酸溶液对高速钢（W18Cr4V）或硬质合金（YGS）刀片的腐蚀作用；未涂层的高速钢（W18Cr4V）或硬质合金（YG8）刀片，其表面在酸溶液或屑末溶液的作用下，都存在程度不同的腐蚀。     

软硬涂层刀具材料与木质复合材料的摩擦特性

【目的】分析软硬涂层刀具材料与木质复合材料的摩擦特性,为涂层硬质合金木工刀具的磨损及切削性能研究提供实践指导。【方法】测试Ti N硬涂层硬质合金、MoS_2软涂层硬质合金和未涂层硬质合金与木质复合材料的摩擦系数及磨损前后的粗糙度变化,研究涂层刀具材料与木质复合材料的摩擦特性。【结果】MoS_2软涂层硬质合金与中密度纤维板(MDF)、刨花板(PB)和木粉/PE复合材料(WFPEC)的摩擦系数明显低于未涂层硬质合金和Ti N硬涂层硬质合金,且Ti N硬涂层硬质合金低于未涂层硬质合金;PB与未涂层硬质合金、Ti N硬涂层硬质合金和MoS2软涂层硬质合金的摩擦系数明显低于MDF和WFPEC,且WFPEC低于MDF;未涂层硬质合金、Ti N硬涂层硬质合金和MoS_2软涂层硬质合金与MDF和PB的摩擦试验中,随着载荷增加,摩擦系数逐渐增大,而与WFPEC的摩擦试验中,随着载荷增加,摩擦系数没有明显变化趋势;与MDF磨损试验前后,未涂层硬质合金磨损表面粗糙度变化率最大,MoS_2软涂层硬质合金表面粗糙度变化率其次,Ti N硬涂层硬质合金表面粗糙度变化率最小。【结论】Ti N硬涂层材料和MoS_2软涂层材料可有效降低与木质复合材料的摩擦系数,且MoS_2软涂层硬质合金摩擦系数低于Ti N硬涂层硬质合金,而Ti N硬涂层硬质合金耐磨性能优于MoS_2软涂层硬质合金。     

金刚石涂层刀具的磨损及表面处理对涂层质量的影响研究

提出了一种对硬质合金表面进行涂层前的预处理方法，探讨了实验步骤及实验所需溶剂的配比，实验表明：经预处理的硬质合金基体与金刚石涂层之间粘结力较高。     

毛细管节流静压轴承在高速木工机械上应用的理论分析

目前随着刀具材料的飞速发展,刀具涂层技术的应用,使刀具的耐用度和热硬性提高了很多。可是由于木材加工所需切削力小,为了提高木材切削效率和加工精度,就主要靠提高刀具转速和加大进给量来完成。从国外的木工机械的发展来     

铣刀前角和切削参数对中密度纤维板表面粗糙度的影响

通过分析金刚石刀具前角和切削参数对中密度纤维板表面粗糙度的影响,结果表明:随着刀具前角的增大,切削质量改善;而随着每齿进给量或铣削深度的增大,切削质量均变差;对加工表面粗糙度影响最大的是每齿进给量,其次为铣削深度和刀具前角。在刀具前角12°,每齿进给量0.5 mm,铣削深度1 mm的最优参数组合时,MDF的平均表面粗糙度较低,为3.82μm。     

铣刀前角和切削参数对中密度纤维板 表面粗糙度的影响

通过分析金刚石刀具前角和切削参数对中密度纤维板表面粗糙度的影响，结果表明：随着刀具前角的增大， 切削质量改善；而随着每齿进给量或铣削深度的增大，切削质量均变差；对加工表面粗糙度影响最大的是每齿进给 量，其次为铣削深度和刀具前角。在刀具前角12°，每齿进给量0.5 mm，铣削深度1 mm 的最优参数组合时，MDF 的平均表面粗糙度较低，为3.82 μm。     

全国木工刀具生产及应用技术研讨会暨中国林机协会林木刀具专业委员会年会在南京召开

2005年全国木工刀具生产及应用技术研讨会暨中国林业机械协会林业工具与木工刀具专业委员会年会于2005年11月13日至14日在南京召开。来自全国林业高校、科研设计单位以及中外企业的140余名代表参加了这次会议。会议的主要议题是：圆锯片动态特性及振动控制；圆锯片噪声分析及控制；硬质合金圆锯片修磨设备及技术；硬质合金圆锯片设计制造；硬质合金圆锯片齿形、角度及应用；木工超硬刀具材料合理选择；木地板刀具设计与应用；硬质合金锯齿焊接技术；聚晶金刚石刀具制造与修磨；家具刀具设计与应用。由于这次会议的主要议题是林木工刀具生产和应用技术,与会代表反应强烈,会议取得圆满成功。     

木工刀具硬质合金应用现状和发展趋势

介绍了木材切削加工用硬质合金刀具材料的性能以及研究和应用现状,重点阐述了涂层硬质合金的研究成果和应用领域。结合木材和木质复合材料切削加工特点,探讨硬质合金木工刀具在木材加工工业中应用的可行性。     

多功能、高速四面刨铣机自带的打磨装置应用

通过对比两种刀具应用，突出了带打磨装置刀具的优点。