大豆蛋白胶黏剂用于竹柳中密度纤维板试验

以大豆蛋白胶为胶黏剂,分别采用剥皮和未剥皮的竹柳枝桠材制备中密度纤维板.探讨了枝桠材树皮与木质部的比例和纤维得浆率,研究了树皮含量、施胶量和板材密度对竹柳纤维板物理力学性能的影响,优化了板材的制备工艺参数,并与脲醛树脂胶制备的剥皮竹柳中密度纤维板进行性能对比分析.结果表明:竹柳枝桠材的树皮含量这30.5％,其纤维得浆率比剥皮枝桠材低约4％;纤维板的性能随着密度和施胶量的增加而明显提高;剥皮竹柳所制纤维板的性能优于未剥皮的,未剥皮竹柳所制纤维板在密度为0.80 g/cm3,施胶量为16％时,其物理力学性能可满足GB/T 11718-2009的要求;而剥皮竹柳所制纤维板在密度为0.75 g/cm3,施胶量为14％时即可达到国标要求;大豆蛋白胶所制纤维极性能略低于脲醛树脂所制纤维板,但基本可以满足国标要求.     

竹柳枝丫材与小径材中密度纤维板的研究

以竹柳枝丫材和3年生小径材为原料,采用脲醛树脂胶分别制备中密度纤维板。对比分析枝丫材与3年生小径材的密度、化学成分、纤维得浆率和纤维形态,研究施胶量和板材密度对竹柳纤维板物理力学性能的影响。结果表明:竹柳枝丫材的密度小于小径材的密度;竹柳枝丫材与小径材均有较高的综纤维素含量;竹柳枝丫材的纤维得浆率低于竹柳小径材;竹柳枝丫材、小径材纤维的壁腔比均小于1,是良好的纤维原料;竹柳枝丫材与小径材所制板材的性能均随着密度和施胶量的增加而明显提高;竹柳枝丫材所制纤维板的性能略低于小径材的,竹柳枝丫材所制纤维板在密度为0.75g/cm~3,施胶量为14%时,其物理力学性能可满足GB/T 11718—2009的要求;而竹柳小径材所制纤维板在密度为0.70g/cm~3,施胶量为14%时即可达到国标要求。     

MUF胶黏剂的稀释对降低纤维板施胶量的影响

研究了三聚氰胺改性脲醛树脂(MUF)胶黏剂稀释前后低施胶量纤维板的物理力学性能,结果表明:随着施胶量的降低,纤维板的弹性模量(MOE)、静曲强度(MOR)和内结合强度(IB)有所降低,而吸水厚度膨胀率(TS)则有所上升。加水稀释至1.5倍的MUF胶黏剂可以明显提高施胶量为9%的纤维板的MOE、MOR和IB,降低纤维板的TS,而对甲醛释放量影响不大(E1级),并与12%施胶量的纤维板性能相当。而进一步稀释的MUF胶黏剂将使纤维板出现分层鼓泡等现象。     

施胶量对无机杨木碎料板力学性能的影响

研究了施胶量对无机杨木碎料板物理力学性能的影响,并通过扫描电镜、红外光谱仪、X射线衍射仪、热重分析仪等分析了施胶量对无机杨木碎料板性能影响机制。结果表明:随着施胶量的增大,板材静曲强度(MOR)、弹性模量(MOE)均先增大后减小,施胶量为57%时板材MOR和MOE分别达到最大值21.5MPa、4 360MPa。而内结合强度(IB)随着施胶量的增大而逐渐增大,24h吸水厚度膨胀率(TS)随着施胶量的增加而减小。     

工艺参数对无机胶黏剂稻草板性能的影响

以自主研发的无机胶黏剂和稻草碎料为原料,利用冷压成型工艺制备稻草板。通过单因素试验研究了胶黏剂与秸秆比例、稻草形态、板材结构和密度对稻草板物理力学性能的影响规律。试验结果表明,胶黏剂与细料、粗料、粗细混合料的质量比分别为2.2,2.0和2.0时,稻草板的性能最佳,均满足国家标准要求。在同等施胶量的情况下,粗料制备稻草板的静曲强度(MOR)和弹性模量(MOE)最大,混合料制备稻草板的内结合强度(IB)最大,吸水厚度膨胀率(TS)最小。同等细粗料比例下,单层结构稻草板的MOR、MOE、IB和TS均比3层结构稻草板大。稻草板的MOR、MOE、IB和TS与密度均呈密切线性相关,并得回归方程分别为y=19.148x-2.941 1,y=3 711.495x-343.151 2,y=1.902x-1.052 1和y=-2.336x+4.706 0。当密度大于1.0 g/cm3,稻草板的各项物理力学性能均符合GB/T 21723—2008的要求。另外,无机胶黏剂实现了稻草板的高效阻燃和抑烟特性。     

生物酶预处理对秸秆中密度纤维板性能的影响

针对稻草和麦秸原料的特点,分别用木聚糖酶、漆酶／碳源系统(LCS)和脂肪酶对原料进行生物酶预处理用机械磨浆方法制备纤维,以木质纤维板用脲醛树脂作胶黏剂,压制秸秆中密度板,并探讨酶处理对秸秆纤维板性能的影响。结果表明:各种生物酶预处理对稻草和麦秸纤维板的性能都有一定的改善,同软化处理相比,经三种生物酶处理后的长纤维的比例明显增加,而细小纤维的含量则明显降低,IB均有不同程度的改进,其中木聚糖酶对此两项指标的改进效果更好。经木聚糖酶预处理后压制的密度达到0．8 g／cm3以上的纤维板的性能如下:麦草纤维板的IB为0．75 MPa,MOE为3 960 MPa,MOR为37．60 MPa,TS为21．29％。除TS外,均优于GB／T11718-1999标准要求。而稻草纤维板的IB为0．73 MPa,MOE为2 618 MPa,MOR为21．35 MPa,TS为21．19％,其中MOR与TS均离标准要求还有一定的差距。     

火炬松制造中密度纤维板工艺的研究

通过对火炬松制造中纤维板制板工艺条件的研究,探索降低中密度纤维板制造过程中纤维施胶量的可能性。结果表明,火炬松制造中密度纤维板是可行的;采用８％的施胶量制板;板材的主要物理力学性能可达到美国ＭＤＦ国家标准ＡＮＳＴＡ２０８．２－１９９４和我国ＭＤＦ国家标准７０型及８０型特级品的要求。     

变色对竹柳材性及其单板层积材性能的影响

探究了竹柳变色的类型,分析测定了变色与未变色竹柳木材的化学成分,并在相同工艺条件下制造变色与未变色竹柳单板层积材(LVL),研究了变色对竹柳材性及其LVL性能的影响。研究结果表明:竹柳木材变色是由真菌引起的;变色竹柳木材的各项抽提物含量都比未变色竹柳木材稍低;p H值在竹柳变色前后发生变化,由5.42增大至5.51;相同工艺条件下制造的变色竹柳LVL在垂直和水平两种加载条件下的MOE和MOR以及TS均低于非变色竹柳LVL。     

利用废弃杨木水泥模板生产纤维板的研究

利用废弃杨木水泥模板制造纤维板,以实现保护环境,综合利用有限资源的目的。首先对废弃水泥模板组成单元-单板的密度、强度、吸水性和微观构造进行研究,并分析其纤维得率。在此基础上,以废弃水泥模板为原料制造不同密度的纤维板,并与杨木纤维及水泥模板纤维为原料制造不同比例的混合纤维板进行性能对比分析。结果表明:废弃水泥模板的单板气干密度、弹性模量和静曲强度以及纤维得率均高于普通杨木单板,而吸水厚度膨胀率小于普通杨木单板;当用水泥模板制得的纤维板密度达到0.75 g/cm3时,板材的力学性能和TS值均优于其他目标密度的板材,各项力学性能都达到国家标准的要求,且超过了普通杨木纤维板,说明废弃杨木水泥模板完全可以作为纤维板生产的好原料。     

聚乙烯醇/三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂制备芦苇刨花板及性能研究北大核心

为解决普通脲醛(UF)树脂对芦苇材料胶合性能差的问题,以聚乙烯醇/三聚氰胺改性脲醛(PVA/MUF)树脂为胶黏剂制备芦苇刨花板。通过正交试验,研究密度、热压温度、热压时间、施胶量等因素对板材内结合强度(IB)、静曲强度(MOR)以及2 h吸水厚度膨胀率(TS)的影响。结果表明:芦苇刨花板的优化制备工艺为:密度0.85 g/cm3、热压温度160℃、热压时间5 min、施胶量12%。所制得的芦苇刨花板IB和MOR分别为1.00 MPa和21.4 MPa,与木材刨花板相当。未来,使用PVA/MUF树脂改性胶黏剂制备的芦苇刨花板有望替代传统木材刨花板。     

麻毡增强竹炭板制造工艺初探

对以竹炭颗粒为主要原料、麻毡为增强材料制造竹炭板的可行性进行了试验，探讨了不同水平的施胶量、热压温度和时间等工艺参数对样板部分物理力学性能指标的影响。结果表明：麻毡增强竹炭板的制造工艺是可行的；本试验范围内适宜的制板工艺条件为：热压温度125℃，时间12min，施胶量11％；按此工艺制得竹炭板的MOR为4．6～6．1MPa，MOE为600～1100MPa，TS为0．6％～1．0％，24h吸水率28．7％～33．0％。     

预埋PVC管空心刨花板平压成型技术

针对现有空心刨花板纵向强度低,对刨花要求高和需脱膜等缺陷,以不同板材厚度、空心孔距和芯层比例(芯层刨花质量比)作为影响因素,采用预埋PVC管平压成型的方式制造空心刨花板,对板材主要物理力学性能进行测试和分析。研究表明:采用预埋PVC管进行平压式空心刨花板制造是可行的,对板材性能有较大的增强作用。相同密度下厚度为16 mm的板材力学性能最好,芯层所占比例为2/3时,PVC管孔截面变形最小,空心孔距对板材力学性能影响不显著。板材的24 h吸水膨胀率(TS)随着厚度的增大呈下降趋势,力学性能随着厚度的增大而先下降后上升。当厚度为16 mm时,板材静曲强度(MOR)达到12.66 MPa,弹性模量(MOE)达到1.444 GPa,而24 h TS达到11.80%。板材的MOR和MOE随空心孔距的增大呈先下降后上升的变化趋势,对24h TS无明显影响,当空心孔距为20 mm时,板材的MOR达到12.47 MPa、MOE达到1.336 GPa、而24 h TS达到11.62%。板材的MOR和MOE随芯层比例的增大呈先下降后上升的变化趋势,对24 h TS无明显影响,当芯层比例为2/3时,板材的MOR达到12.04 MPa,MOE达到1.302 GPa,而24 h TS达到了10.68%。     

镁铝水滑石复配三聚氰胺磷酸盐制备阻燃中密度纤维板的工艺

采用无机镁铝水滑石和三聚氰胺磷酸盐以1:1质量比复配的阻燃剂,以及异氰酸酯MDI胶制备中纤板(MDF),探讨施胶量、热压温度和热压时间对MDF力学性能的影响。结果表明:各因子对MOE、MOR和IB影响顺序为:MDI施胶量热压温度热压时间;确定较优工艺参数为:热压温度160℃,热压时间6 min,MDI施胶量10%。在此条件下,阻燃MDF的MOE、MOR与IB均达到GB/T11718-2009潮湿状态下使用的家具型产品的要求,氧指数为30.3%。     

再生木纤维制板工艺试验研究

采用常规热压法对再生木纤维制备纤维板相关工艺进行了试验,并讨论了各因素对板性能的影响.结果表明:利用一次再生木纤维和二次再生木纤维制造纤维板在工艺上是可行的,在试验参数范围内,施胶量对各项性能指标均影响显著,一次再生木纤维所制板的各项性能均优于二次再生木纤维所制板材.     

杉木室外型中密度纤维板的制造工艺

采用正交试验法并对试验结果作统计分析 ,通过验证、跟踪试验 ,为杉木制造室外型中密度纤维板提供了依据。研究结果表明 :以杉木为原料制造室外型中密度纤维板是可行的 ;在本研究确定的施胶量、板密度及热压工艺条件下 ,实验室制得 9mm厚试验板材的所有性能指标均达到了国家标准的要求     

水玻璃胶黏剂在芦苇中密度纤维板中的应用研究

为了探索水玻璃胶黏剂在纤维板中的应用效果,以芦苇纤维和水玻璃胶黏剂为主要原料,制备了芦苇中密度纤维板,综合考察了密度、施胶量、活化剂用量对纤维板性能的影响。试验结果确定了芦苇中密度纤维板的较佳制备工艺为板材密度0.80 g/cm~3,施胶量为25.00%,活化剂量为5.00%,由此制备的芦苇中密度纤维板的各项物理力学性能达到GB/T 11718—2009规定的指标要求。     

木聚糖酶处理对麦秸纤维制板性能的影响机理

以木聚糖酶为处理剂,脲醛树脂为胶粘剂,压制麦秸纤维板;并借助扫描电子显微镜、傅立叶红外光谱仪和差示扫描量热仪,观察酶处理前后麦秸纤维的微观结构、表面官能团及其与脲醛树脂的热反应。结果表明,采用木聚糖酶处理麦秸纤维制板的内结合强度(IB)、弹性模量(MOE)、静曲强度(MOR)和抗拉强度(TS)均有显著提高;酶处理的麦秸纤维表面粗糙,蜡质层部分脱落和翘起;3300cm-1处的羟基峰增加,纤维素、木质素更多地暴露出来;酶处理麦秸纤维有利于脲醛树脂的固化。     

豆秸刨花板工艺的研究

对豆秸刨花板的制造工艺以及利用杨木单板、三聚氰胺浸渍纸对豆秸刨花板进行覆面处理进行了初步研究。分析了板的密度、施胶量、热压时间、热压温度 4个变量因子对豆秸刨花板性能的影响。试验结果表明用豆秸制造刨花板是完全可行的 ,其产品主要物理力学性能 :密度 ( ρ) 0 80g/cm3、静曲强度 (MOR) 1 9 9MPa、内结合强度 (IB) 0 45MPa、吸水厚度膨胀率 (TS) 3 3 %均达到了GB/T4 897- 92中的技术指标。贴面处理后的豆秸刨花板 ,其静曲强度、弹性模量均有较大提高。     

室外型杨木中密度纤维板的制造工艺

以正交试验为基本方法 ,以统计分析为主要手段 ,对室外型杨木中密度纤维板的制造工艺进行了研究。通过验证、跟踪试验 ,结果表明 :以杨木为原材料制造室外型中密度纤维板是可行的 ;在施胶量 12 %、板密度 0 .82 g/ cm3、热压温度 180℃、热压时间 7min条件下 ,试验室制 9mm厚板材的所有性能指标均达到国家标准要求     

密度和施胶量对高密度纤维板抗弯和耐水性能的影响

为了更新纤维板产品结构，拓展其应用领域，以杨木纤维和酚醛树脂为原料制备高密度纤维板，探索密度和施胶量对高密度纤维板抗弯性能和耐水性能的影响。结果表明：随着密度和施胶量的增大，高密度纤维板的抗弯性能提高，耐水性能改善。密度为1.1 g/cm3，施胶量为10%时，板材的抗弯性能和耐水性能满足GB/T 31765—2015《高密度纤维板》高湿型高密度纤维板（HDF-GP HMR）的相关要求。