咸蛋黄超高压成型与质构分析

通过超高压技术使蛋白质变性来加工咸蛋黄,可有效解决原料利用率低、腌制周期长等问题。以新鲜蛋黄为原料,浸入氯化钠溶液中进行超高压处理,考察了浸泡时间、压力和保压时间对咸蛋黄品质的影响,并采用正交试验法探讨成型的最佳条件。试验结果表明：室温下浸泡4h,400MPa下保压15min可快速加工咸蛋黄。质构分析结果表明：超高压咸蛋黄在各项质构指标上均优于快速腌制,其中咀嚼性改善最好,其次为粘性与黏着性。因此,利用超高压技术可快速加工成型咸蛋黄。     

龙眼肉的超高压灭菌研究

本文探讨了龙眼肉在超高压处理中菌落总数和大肠菌群数随压强大小和保压时间变化的关系。试验结果表明:在400MPa压力下,处理10min可有效杀灭微生物,达到商业无菌;处理15min,可彻底杀灭大肠菌群。并且经过超高压技术处理的龙眼肉略有变脆,改善了口感。     

超高压处理对树莓汁杀菌效果的影响

以新鲜树莓汁为主要原料,研究了超高压处理对新鲜树莓汁菌落总数变化以及霉菌、酵母菌、大肠杆菌、沙门氏菌存活量的影响。结果表明:压力越高,杀菌效果越好; 保压时间的延长有助于微生物的杀灭,在室温（25℃）,压力为200MPa、保压时间为5min时,大肠杆菌被完全杀灭;在压力为300MPa、保压时间为15min时,沙门氏菌被完全杀灭;在压力为400MPa、保压时间为15min时,酵母菌和霉菌也可被完全杀灭;在压力为600MPa、保压时间为25min时,虽不能完全杀灭所有微生物,但菌落总数可降至10cfu/mL以内,达到国家食品相关标准要求。     

甘蔗渣冷压成型的影响因素研究

为探清甘蔗渣冷压成型的可行性及其影响因素,利用万能试验机和专门设计的压缩模具对甘蔗渣进行冷压成型试验,探究蔗渣粒径、含水率、压缩速率和保压时间对最大成型压力、压缩能耗、松弛密度以及成型颗粒耐久性的影响。结果表明:含水率、粒径和保压时间对试验指标均具有显著性影响,而压缩速率的影响不显著。综合分析得到甘蔗渣冷压成型的最佳工艺参数为:含水率10%～15%,粒径小于5 mm,压缩速率50～75 mm/min,保压时间30 s。该研究为甘蔗渣的固化成型和资源化利用奠定了基础。     

基于水稻秸秆制备植质钵育秧盘研究

为了实现寒区水稻的增产,以水稻秸秆为主要原料,配以高分子水乳型胶粘剂,经热压制备水稻植质钵育秧盘,采用正交试验设计方法分析施胶量和制备工艺(成型压力、模具温度和保压时间)对植质钵育秧盘性能的影响。对试验结果分析得出制备植质钵育秧盘工艺优化参数为:施胶量95%、成型压力30MPa、模具温度145℃、保压时间300 s,可为进一步研究和植质钵育秧盘的产业化生产提供技术借鉴与参考。     

山楂果实中黄酮类化合物的超高压提取研究

用常温超高压技术提取山楂中黄酮类化合物,为了研究提取的最佳工艺,采用正交试验优化, 利用分光光度法检测提取液中总黄酮含量.结果表明,超高压提取山楂果中黄酮类化合物的最佳提取工艺参数分别为: 提取溶剂为50%乙醇,料液比为1:40 ,浸泡时间2h,提取压力300MPa,提取时间为3min.超高压提取时间短,提取液澄清稳定.     

卡拉胶和超高压对鱼糜凝胶性质的影响

以白鲢鱼糜为研究对象,将卡拉胶添加其中,经超高压处理后,再经二段加热处理形成鱼糜凝胶,测定其凝胶强度、白度值、pH值,研究压力、保压时间和卡拉胶质量分数对白鲢鱼糜凝胶性质的影响.单因素实验表明,当压力大于300 MPa时凝胶强度显著下降;保压时间大于10 min,卡拉胶质量分数大于0.8％时凝胶强度变化不显著.通过正交实验确定了优化工艺条件为:压力300 MPa、保压时间10 min、卡拉胶质量分数0.8％.各因素对白鲢鱼糜凝胶强度影响程度由大至小依次为压力、保压时间、卡拉胶质量分数.研究结果表明,超高压处理协同添加卡拉胶能够促进白鲢鱼糜形成良好的凝胶.     

盐焗鸡翅加工及灭菌工艺的优化

以鸡翅为主要原料,通过单因素试验和正交试验,重点研究腌制液浓度、腌制时间和盐焗粉的添加量对盐焗鸡翅感官品质的影响,确定最佳加工工艺;并采用低温长时灭菌、微波灭菌和高温高压灭菌3种灭菌方式,得到最佳灭菌工艺。结果表明:盐焗鸡粉的添加量为8%、腌制时间为80min、腌制液浓度为20%和微波灭菌150W,5min。在此条件下产品质地组织完整、结实,咀嚼性好;咸味适宜,盐焗滋味丰富,具有较佳的感官品质。     

豆腐制作的两项新技术

用传统方法加工豆腐、工序繁杂,出品率低,效益差。采用两项新技术制作豆腐,不但操作简便、产量高,而且产出的豆腐洁白细嫩,蛋白质含量高,大大提高了生产效率。 一、高产豆腐快速制作法 豆腐快速高产制作技术,是采用热水浸泡原料、葡萄糖酸内脂作添加剂制作豆腐,取代冷水浸泡原料、石膏作豆腐凝固剂的传统加工方法,可提高出品率13％,提高蛋白质含量18％,并省去了点脑、压包等工序。其制作方法是:     

蛋黄油脱色工艺研究

以水酶法提取的蛋黄油为原料,选择活性炭与活性白土为脱色剂,对蛋黄油脱色工艺进行优化.在单因素试验基础上,通过正交试验确定蛋黄油脱色的优化工艺条件为:活性炭与活性白土比例2∶1,脱色剂添加量5%,脱色温度70 ℃,脱色时间30 min.在此条件下,蛋黄油的脱色率可达42%以上.