金属焊接技术与检验

焊接技术自发明至今已有上千年历史,它几乎可以满足当前工业中一切重要产品生产制造的需要。为了确保焊接结构的制造质量,提高生产效率,降低生产成本,焊接质量检验贯穿整个焊接过程,包括焊前检验、焊接过程的检验和焊后质量检验三个阶段。     

汽车车身的焊接工艺及其措施

随着科学技术的快速发展,汽车制造行业逐渐运用新技术并开始蓬勃发展,逐渐成为国家重点行业之一。汽车制造行业焊接技术的质量关乎着整体车的性能,全面细致的了解汽车制造中的焊接技术,提升汽车制造技术。文章研究汽车制造技术中的焊接工艺,目的是提升该行业的经济效益。焊接是汽车车身装配的关键,质量直接关乎到汽车整体的性能,常见的焊接工艺及其特点需要不断地探索,才能积极采取措施将其更加完善化,促进汽车行业快速有效地发展。     

金属焊接技术与检验

焊接技术自发明至今已有上千年历史,它几乎可以满足当前工业中一切重要产品生产制造的需要。为了确保焊接结构的制造质量,提高生产效率,降低生产成本,焊接质量检验贯穿整个焊接过程,包括焊前检验、焊接过程的检验和焊后质量检验三个阶段。     

中职焊接技能人才的培养研究

随着焊接技术水平的不断提升,极大地提高了制造行业的附加值。而工业制造产品都少不了应用焊接技术,怎样培养优秀的焊接人才,这是全社会都应引起重视的问题。为此,笔者根据自身的焊接教学经验,分析提出了中职焊接技能人才的培养措施,供读者参考。     

机床组焊接制造过程工艺碳排放研究

实现机床组焊接制造过程的低碳排放是构建低碳制造业的必然手段,机床组焊接制造过程涉及的加工工艺比较多,碳排放比较大,因此必须要对其进行分析量化。本文通过对机床组焊接制造过程涉及的工艺的碳排放特性进行分析,提出优化工艺过程、降低碳排放的对策。     

旋耕机机架焊接工装设计

主要论述了旋耕机机架焊接工装的设计与制造,针对现有旋耕机机架在焊接制造过程中的变形与校正提出解决方案。本文重点论述如何正确设计工装及制定相关工艺参数,以杜绝或减小旋耕机机架焊接后的变形量。     

农业机械用S355钢的焊接工艺优化方案探究

针对农业机械用S355钢总成的焊接,本文应用了一个ABB焊接机器人来实现焊接,在整体的制造设计过程中主要应用了焊接设备和焊接机器人。与此同时,笔者详细分析了该优化工业方案,旨在为农业机械用S355钢总成的整体制造质量的提高提供参考。     

浅析影响压力容器铆焊检验的因素

随着国家工业化的飞速发展,压力容器已实现了在各个行业的广泛应用,但压力容器作为一种重要的特种设备,可能会引起爆炸等高危事故,因此对压力容器的安全检验是十分必要的。钢材为压力容器制造的常用材料,钢制压力容器大都采用焊接方法制造而成,压力容器之间的焊接为制造锅炉压力容器不可缺少的一项工序,因此对焊接质量的控制十分重要,本文介绍了压力容器焊接质量控制的基本内容,分析了影响压力容器铆焊检验的因素。     

船体结构焊接变形问题研究

焊接变形是影响焊接结构质量和生产率的主要问题之一。船体焊接变形的存在不仅影响焊接结构的制造过程,而且影响船体焊接结构的使用性能。详述焊接变形的分类和影响船体焊接变形的主要因素,为控制焊接变形提供理论与技术支持。     

简析汽车白车身焊接工艺

汽车白车身焊接技术是汽车制造核心技术之一,其焊接质量的好坏直接影响汽车整体性能,因此,研究汽车白车身焊接工艺对提高汽车的整体性能具有重大意义。基于此,本研究从分析白车身焊接工艺的设计条件入手,详细阐述了电阻焊工艺、气体保护焊工艺等汽车白车身焊接工艺的特点,剖析了白车身焊接工艺设计要点,通过综合分析,在汽车制造过程中,应重视白车身焊接工艺的设计,需严格依照相关规范,综合考虑各种因素,不断提升焊接工艺水平,完善焊接设计方法,以确保焊接工艺满足白车身的精度要求。同时,车身焊接技术应尽可能采用环保新技术,坚定绿色发展理论,使白车身的焊接达到更理想的效果,提高汽车的安全性和稳定性。     

储罐底板焊接变形矫正

大型储罐底板焊接变形控制是保证储罐施工质量的关键环节。焊接应力和焊缝收缩的存在,使得焊接时易产生超过设计要求的变形量,通过一些有效矫正措施来保证施工质量,使之符合验收标准要求。      

农用运输车车架设计思路

以YT1305系列农用运输车车架为例,阐述了农用运输车车架的结构设计,车架强度分析,以及焊接工艺性能,如何消除应力等,为设计类似车架提供了思路.     

T型单边焊接接头弯曲疲劳裂纹位置研究

对Q345钢的T型单边焊接接头在弯曲循环载荷下的疲劳裂纹产生位置进行了研究,并计算了结构件的名义循环应力最大位置(不考虑焊接引起的截面变化),实际循环应力最大位置(考虑焊接引起的截面变化)。结果表明:疲劳试验中的名义应力最大位置不能反映焊接结构件的真实应力分布情况,而通过考虑焊接引起的截面变化的理论计算和有限元仿真得出的应力分布较为准确,由此得到的最大应力处为焊趾处,与裂纹位置一致。     

控制拖拉机焊接结构车架变形的措施

针对拖拉机焊接结构车架焊接的变形问题进行了综合分析,找出车架焊接变形的主要原因,提出采取分层、分部件焊接减少焊接热应力,增加约束和采取预变形手段控制变形量等措施,以达到控制和减少拖拉机焊接结构车架焊接变形的目的。     

车身焊装夹具设计方法的研究

论述了车身焊装夹具的设计方法以及焊装夹具柔性化方案设计和柔性化夹具的评价。车身焊装夹具与车身产品并行设计的方法和利用基于夹具库的夹具方案设计可以提高夹具的设计效率，缩短夹具设计制造的周期，降低设计成本，提高产品焊接质量，对焊装夹具设计方案进行评价，提高了夹具设计的合理性。     

RBF神经网络在后桥壳体焊接中的应用研究

在分析焊接残余应力影响因素的基础上,将RBF人工神经网络和有限元分析进行了有机集成,并用以解决后桥壳体焊接工艺优化的问题。首先用ANSYS对矩形对接板的焊接进行模拟,从分析结果中获取训练样本,对RBF网络进行学习,获得能够进行焊接结果判断的人工神经网络系统,最后用ANSYS对后桥壳体焊接过程进行数值模拟,模拟结果证明了系统的可行性。     

拼焊板U形件冲压成形中的焊缝移动分析

采用数值模拟和试验的方法,从压边圈的类型及其压边力的大小和分布,焊缝的位置和方向,应力应变的分布等角度,分析简单的横向和纵向焊缝U形件及盒形件拼焊板焊缝移动原因和移动趋向.研究认为横向焊缝移动是由于厚薄两侧的负载能力和负载的差异引起的;纵向焊缝移动是由于侧壁的主应变的差异引起的;盒形件的底部焊缝具有U形件的横向焊缝移动特征,盒形件的裙边和侧壁上的焊缝移动的原因不同于U形件的纵向焊缝,且移动方向也与后者不尽相同.     

水利工程施工机电设备节省电能研究

大多水利工程施工用的塔吊、电焊机、对焊机、物料提升机、灰浆机、潜水泵、震捣器、钢筋切断机、钢筋调直机、打夯机等机电设备，承建单位一般仅考虑施工的效率，忽视了机电设备的节电效益。开展对对焊机的空载节电、拖动用电动机的软启动节电研究，是水利工程承建单位获取综合效益的又一途径。     

黑膜沼气池工艺特点及施工技术

黑膜沼气池利用HDPE膜材防渗、防漏和易吸热的特点,经焊接形成密闭空间,养殖污水经厌氧发酵,实现污水处理和生产沼气的双重效果。其建设成本低廉,管理方便,适用范围广泛。介绍了黑膜沼气池特点、工艺流程、规模设计及施工技术要点,为养殖业主及施工人员建设黑膜沼气池提供参考。      

基于焊接方法构建专业课程体系的研究与实践——以湖南机电职业技术学院为例

专业课程体系是专业建设的核心内容,是专业课程教学的＂全局＂,它关系到专业的生存和发展以及办学特色的形成。文章采取以企业用人要求为基准的逆向思维,建构与改造了基于＂焊接方法＂的专业核心课程体系。开创性地探索了独特的课程开发体系,为高职教育提供了可供推广或借鉴的课程开发模式。