意杨加工利用中存在的问题及解决措施

１　存在问题意大利杨（简称意杨）是一种速生树种，经２０多年的引种、改良试验并大面积推广后，现已成为淮海、苏北等地区蓄积量较大的可利用资源；随着木材工业的迅速发展，以意杨为原料的加工产品也在增加。但在意杨的加工利用中存在着许多问题，主要表现为：企业规模小、数量多、资源浪费严重；生产工艺落后、设备选型不合理、亦不配套，产品质量难以保证；产品品种单一，高档及经过二次加工的精深产品极少等。本文就各类人造板生产中存在问题进行阐述。１－１　单板加工质量差胶合板生产中，单板质量最为关键，这就要求单板旋切机质量过关。而目前徐州、淮阴、宿迁等地的３００余家胶合板及单板生产厂选用的旋切机，大多是江苏、河北、福建生产的低价设备，这些设备制造精度较差，设计也不尽合理，特别是有的旋切机不设置辅助滑道，无法调节后角。木段在旋切时其直径在不断缩小，若后角不能随之减小，单板在离开木段瞬间会发生伸直并反向弯曲，致使其背面极易产生裂缝，同时使刀架产生振动造成单板呈波浪状。因此，单板的质量（尤其是厚度）难以保证。１－２　干燥工艺不当细木工板制造中的芯板条，要求必须等宽等厚，影响这一工序质量的主要因素之一就是板条的干燥质量。而意杨又属于散孔材，材质...     

再生胶合板

再生胶合板于1984年在敦化林业局细木工板厂试制成功,于1985年在该厂正式投产。所谓再生胶合板,也称边芯板。它是利用胶合板边子加工后与单板按照对称(即以长板边作中芯板,对称中心平面两侧分别是单板,板边子和面板。单板厚度,板边厚度,含水率,树种等对应层都相同)、奇数(即总层数为奇数)、层的厚度(即对称中心平面两侧的单板,板边子都是同一厚度)三原则,经过板边加工——单板涂胶——合板组坯——热压——锯边——砂光——检验——修补而成的木材综合利用产品。从实际使用来看。再生胶合板具有结构稳     

胶合板生产中的混芯问题

根据国际标准(ISO)的定义,混合树种胶合板是“内层单板的全部,或某几层,或芯板的材料,不同于表层单板的树种”的胶合板。混合树种皎合板,可以利用材质好的材种做表板,而利用材质差的材种做芯板。这样,既可以达到“三板”平衡的目的,又可以扩大优质材的使用面积。     

防火胶合板单板阻燃剂注入性能的试验

对单板进行阻燃处理,能使胶合板具有较好的阻燃效果。但是,胶合板材的树种不同,单板的厚度及处理液的浓度等因子都会对阻燃剂的注入效果产生影响。如果阻燃剂注入量过小,防火效果不佳;阻燃剂注入量     

单板纵向斜接工艺的研究

通过对几种常用胶合板树种的单板进行纵向斜接试验。结果表明：单板厚度在１ｍｍ以上的均有纵向接长,板端斜度以３°￣５°为宜,接长单板的接缝在胶合板中的布置方式对成品的物理力学性能无明显的影响;接长单板适合于混凝土模板、结构胶合板和表面需二次加工的普通胶合板生产。接长单板可采用常规胶合板生产工艺进行生产。     

用白松系列木材生产胶合板试验报告

本项目解决了木段节子吹化、热压工艺等问题。经过实验室小试及生产中试,证明白松系列（鱼鳞松、沙松、臭松）木材可用于胶合板生产,而且可以与其它树种搭配使用,产品质量符合国家标准要求。为我省白板系列木材的应用开辟了新的途径。     

怎样确定旋切单板厚度

胶合板是由单板组成，旋切机在旋切单板时，要根据胶合板成品厚度来确定旋切单板的厚度。但在实际生产中对单板厚度的确定，存在模糊认识，甚至有错误理解，下面就此问题加以阐述。单板厚度可分为单板名义厚度、单板实际旋切厚度、干单板厚度、成品中单板的厚度。在对各个...     

三种松木单板的胶合工艺条件和胶合性能的改善

用ＵＦ、ＭＵＦ胶制作三种松木胶合板，分别就单板厚度、涂胶量及抽提物含量对胶合性能的影响，松木与柳安混合树种组坯、特殊添加剂对改善胶合性能的作用进行了研究。结果表明：除了老挝松边材ＭＵＦ胶合板以外，１．５和２．０ｍｍ厚的单板胶合强度均达到或超过日本ＪＡＳ普通胶合板的要求。合板胶合强度随单板厚度增加而下降，在一定范围内增加涂胶量可以提高合板胶合强度，混合组坯及施加特殊添加剂具有改善松木单板胶合性能的作用。     

摄像法木段电脑定心研究

以摄像扫描的方法,摄取木段旋转时不同角度的图像,利用木段图像建立木段的三维数字轮廓。采用近红外线作光源使采集到的图像清晰度高,且木段图像与背景的界限明显,能够适应加工现场光照情况并加快了图像处理速度。开发出的软件能实现木段轮廓数字化,获得木段最佳定心位置。结合国内单板生产企业状况,提出集中进行木段定心处理的方法。此法以低投资实现最佳定心,可提高旋切单板得率,适用于国内的中小企业,具有推广应用价值。     

木段端面摄像定心机研究与应用

木段端面摄像定心机利用摄像法实现了大径木段端面定心。以摄像机摄取木段两端面的近红外图像,将图像输入电脑,可以采用2种操作:一是用软件处理获得端面最佳定心点;二是可以在木段图像上叠加多个同心圆,辅助人工确定木段定心点。该设备是光环定心的升级换代产品,投资低,可以保证单板得率。经过企业数年应用,证明该机是一种实用产品。     

十种木材材性对其胶合板物理力学性能影响的研究

检测了南方 １０ 种木材旋切单板的外观特征,并对以这些单板压制的胶合板的物理力学性能进行了对比和分析研究．结果表明：不同树种木材的质量密度、硬度、粗细结构及内含物对胶合板的质量密度、压缩率、胶合强度、抗弯强度和吸水厚度膨胀率分别有不同程度的影响．除刨花楠由于内含物的影响其胶合板的胶合强度达不到国家标准外,其余树种木材的各种物理力学性能指标均达到或超过 ＧＢ９８４６．４—８８ 规定的标准,但它们之间存在着一定的差别．     

杨树胶合板材定向培育技术

杨树速生、丰产,是优良的平原造林树种之一.杨木用于制作胶合板,不仅可以做芯板,也可以做面板,制成的胶合板质量很高.近年来我省各地大面积栽植杨树,兴建杨木加工厂,但从杨木加工利用情况来看,原木质量低劣问题越来越突出,原木的节疤太多,天牛蛀道危害严重,原木心材颜色深,影响单板美观,使整体利用率不高,旋切的单板质量低,通常只能充当胶合板芯板,大大降低了杨木的利用价值.应大力推广杨树胶合板材定向培育技术,以提高杨木的质量和利用价值.     

层积法厚芯胶合板研究

本研究综合胶合板、单板层积材生产适用技术,探讨层积厚芯胶合板的生产方法及其产品性能。通过组合方案优选,确定10种最佳组合。对劣质材单板和短板制造厚芯胶合板作了探索,解决了三板不平衡问题,提高原木出材率7.84％。揭示并充实了裂隙单板对胶合板平整性影响的对称理论。     

胶合板市场抽检结果及其质量分析

本文就合肥、蚌埠等６个县市胶合板市场抽检结果进行质量分析。抽检结果为：抽检Ⅱ类胶合板１２３张，物理力学指标合格率为１７．８９％。造成胶合板合格率低的主要原因是：大部分中、小胶合板企业生产设备落后，工艺控制不严，生产过程中单板含水率过高，杨木边、芯材单板混杂使用，单板涂胶不均匀及表、芯板树种搭配不当等。     

大豆蛋白胶制备竹柳胶合板的研究

以大豆蛋白胶和竹柳为原料制备胶合板。分析竹柳的密度、干缩性和大豆蛋白胶在竹柳单板表面的润湿性。采用单因子试验,分析施胶量、热压时间、单板厚度对胶合强度的影响规律。试验结果表明:竹柳的气干密度为0.401g/cm~3,属于低密度材。竹柳的气干差异干缩为2.12,全干差异干缩为1.68。大豆蛋白胶在单板上的接触角总是松面大于紧面,随着单板厚度的增加,接触角逐渐增大。大豆蛋白胶制备竹柳胶合板的最优工艺:施胶量350g/cm~2,热压时间80 s/mm。在此工艺下,使用不同厚度的单板生产的胶合板胶合强度均高于GB/T 9846-2015《普通胶合板》中Ⅱ类胶合板的要求。随着单板厚度的增加,胶合强度呈下降趋势,且大豆蛋白胶制备的胶合板的胶合强度低于UF制备的板材,但两者的力学性能均能达到国标的要求,说明大豆蛋白胶制备胶合板是可行的。SEM图像表明竹柳胶合板的管孔被压缩,但细胞本身并没有被压溃,仍保持着完整性。     

用快阀控制原木蒸煮池的温度之功效

<正> 在胶合板生产过程中,原木的软化,一般采用蒸煮池蒸煮。蒸煮的工艺控制如何,对原木利用率和旋切单板的质量影响很大。有关蒸煮工艺的分析,许多文章中都有介绍,此文就不作过多的论述。我厂工艺科利用空压机的余气,采用机械快阀控制胶合板车间原木蒸煮池的温度,附加一套循环测试的方法,一台带上、下限位的动圈式温控仪表可自动扫描,自动控制五个蒸煮池的温度。由于使用机械快阀代替电动蒸汽阀,性能更稳定可靠,且成本仅为电动蒸汽阀的1/4。整个控制操作非常简单,根据原木的不同种类,可以很方便地用改锥设定温度范围,能较好地解决人工控温不准而造成木材开裂和软化不好的问题。     

数控旋切机的设计

胶合板的等级在很大程度上取决于旋切单板的质量。结合固高GE-400-SG-PCI连续轨迹运动控制器可以实现多轴协调运动和高速点位运动的特点,利用技术矩阵构建数控单板旋切机系统,改善了单板的旋切质量,扩大了设备的加工范围,提高了设备的自动程度和生产效率。     

日本池内胶合板生产工艺及改革黑龙江省胶合板生产的建议

前言目前,世界各国胶合板工业发展,遇到的突出矛盾是胶合板原木供应紧张,尤其是椴木、水曲柳等珍贵树种供应缺口日益增大。为此很多国家采取对策,利用珍贵树种的优质材生产薄单板,做胶合板的表、背     

阻燃桉树胶合板的初步研究

以磷酸二氢铵（MAP）溶液为阻燃剂,通过浸泡尾叶桉单板,研究了单板的载药量;以Ⅱ类胶合强度为指标,利用正交试验对常规胶合板生产工艺进行了优选。在此基础上,选取浸泡时间和最优生产工艺试制了阻燃桉树胶合板,并对其Ⅱ类胶合强度和燃烧性能进行了检测。结果表明：不同厚度尾叶桉单板的载药量随浸泡时间的延长呈现相似的增长规律;试验所得常规尾叶桉胶合板最优生产工艺为施胶量210 g.m-2、热压温度130℃、热压时间8 min,该条件下胶合板的Ⅱ类胶合强度达到了2.01 MPa;单板浸泡8h后,单板平均载药量为32.05 kg.m-3,所制得阻燃胶合板氧指数提高了13.9%,炭化长度减少了8.3 mm（26.2%）,阻燃性能明显提高,而胶合强度也达到了Ⅱ类胶合板的国家标准。研究初步证明利用常规桉树胶合板生产工艺生产阻燃桉树胶合板是可行的。     

竹材旋切机的设计

用具有资源丰富及代木性能良好的竹材代替木材使用,是缓解我国木材供给紧张的有效途径之一,竹材坚韧、柔软、富有弹性,经过前期处理后就可以旋切成表面光滑、厚度均匀的竹单板。竹单板用途甚广,经涂胶、组坯、热压就可以生产出薄竹胶合板;在餐饮业方面,用竹单板可以压制一次性饭盒,减少了“白色污染”;竹单板边脚料可作生产烟花、棒