辊式粉碎机与锤片粉碎机的经济性比较

辊式粉碎机被饲料生产厂家选用的原因是：生产费用低，特别是能耗小，尤其适合于高密度物料的粉碎（如玉米）；与锤片粉碎机相比，粉碎后的成品粒度均匀，具有极好的制粒性能。据美国堪萨斯州立大学的研究结果，猪食用辊式粉碎机粉碎的饲料要比锤片粉碎机粉碎的饲料患消化系统疾病的少。其缺点是辊式粉碎机初期费用和维修费用高。如轧辊表面步槽的修复与更换。用短期与长期两种使用作比较。短期费用可不考虑辊式粉碎机轧辊的更换，按粉碎物料单位重量消耗费用（即美元／吨）计算，二者大致相同；即使生产条件或物料种类有所变化，其影响也很…     

锤片粉碎机粉碎效果的控制

1原料 　　饲料厂原料的种类、籽粒结构及水分的不同,粉碎效率都不一样,其中最主要的是原料含水量的高低。 　　水分含量高的原料,其韧性较大,粉碎过程中易产生塑性变形而不易粉碎;同时粉碎室内湿度过大,被粉碎物料易粘附于筛片,堵塞筛孔,降低有效筛理面积,影响出料,使产量下降,能耗增加。一般要求,进入粉碎机的原料水分不能超过 14％,以 13％为最佳。 2流量控制 　　粉碎机在粉碎某种物料时,有其最佳的流量控制范围,在此范围内,可使其工作电流接近于满负荷工作电流,这时粉碎机的工作效率最高,粉碎效果最好。 　　粉碎机…     

锤片对粉碎效率的影响

<正> 影响锤片式饲料粉碎机粉碎效率的因素主要有两方面:一是被粉碎物料的物理机械性质(如水份、硬度、韧性等),另一方面是粉碎机的主要工作条件一锤片(包括数量、几何尺寸及耐磨性)、锤筛间隙、锤片末端的线速度、有效筛理面积等。本文仅就锤片对粉碎效率的影响作一研讨。     

结构粉碎用立式锤片粉碎机

立式锤片粉碎机在饲料粗粉碎及二次粉碎应用方面起到了重要作用。至少有５个国际粉碎设备供应商已开发出这种立式锤片粉碎机,它是一种与饲料厂通常选用的传统卧式粉碎机不同的机型。新一代立式锤片粉碎机主要特点有：①能耗低——与同等生产率的传统卧式锤片粉碎机相比,...     

典型锤片粉碎机的饲料粉碎粒度的初步研究

在饲料的普通粉碎和微粉碎作业中,饲料产品的粉碎粒度主要靠调整锤片粉碎机筛片的参数控制,这些参数主要包括筛孔直径、开孔率、筛片厚度和筛孔形式。而对于超微粉碎来说,主要靠调整风力分级机或称微细分级机的工作参数控制。直到目前为止,国内饲料粉碎机生产企业还未能向设备使用者提供出使用不同筛片孔径等参数粉碎不同原料时的对数几何平均粒径的参考数据。国内外对这方面报道的文献也很少。但这项研究对于饲料生产企业是必需的,因为只有了解了这些参数,才能更好地正确使用设备,控制产品质量,降低生产成本;这项研究对于饲料机械生产企业…     

物料与锤片的线速差和物料通过筛孔的能力决定了锤片粉碎机的粉碎效果

为提高锤片有筛粉碎机粉碎效率,国内外饲料科技工作者都进行了长期的研究和试验,并对粉碎机的结构做了大量的改进,大多措施仅能提高粉碎效率在5%~15%。要较大幅度地提高,采用定锤减速挡块、开刃锤片和筛面振动配上良好吸风等结构和技术,每项结构的改进均能提高粉碎效率在20%~25%以上。如将所有技术组合配套使用,其粉碎效率可提高到100%。只有把多种有效的技术组合配套使用,具有叠加效应,才能获得最佳的提高粉碎效果。并获得节能、低碳、环保技术新措施,使现有的锤片有筛粉碎机性能获得较大的飞跃,使锤片有筛粉碎机获得新的生命力。     

原料类型、粉碎筛孔直径及锤片数量对粉碎粒度的影响

采用锤片式粉碎机,系统研究了常用的3种饲料原料(玉米、小麦、豆粕),6种粉碎筛孔直径(1.0、2.5、3.5、4.5、5.5、8.0mm)以及3种锤片数量(32、52、64片)这三种粉碎条件对原料粉碎的对数几何平均粒径以及粒度分布的影响。结果表明,不同谷物的粉碎粒度在同一筛孔直径下存在差异,而原料的粉碎粒度都随着粉碎机筛孔直径的增加而增加,粉碎机筛孔直径的大小影响原料在不同粉碎粒度分布区间的分布。随着锤片数量的减少,原料经锤片式粉碎机粉碎后几何平均粒径增加。本研究结果表明,锤片式粉碎机筛孔直径以及锤片数量均会影响粉碎粒度,在实际生产中,我们可以通过调整筛孔直径以及锤片数量从而获得目的粉碎粒度。     

提高有筛锤片粉碎机粉碎效率的主要途径

<正>颗粒物料的粉碎及粗破物料的微粉碎是饲料加工厂最重要的工序之一,亦是动力消耗最大的工段,一般占整个饲料厂总能耗的30%～50%,提高粉碎效率是节约能耗的重要途径之一。颗粒物料及粗破物料在粉碎腔内受旋转锤片的撞击和摩擦,使被粉碎的物料形成比原颗粒更小的颗粒,饲料粉碎粒度畜禽饲料为毫米级和微米级,鱼虾饲料属微米级。在有筛的粉碎机内,当颗粒物料被粉碎后尚未完成粉碎作业的全     

辊轧式粉碎比槌式粉碎效率高

辊轧式粉碎和槌片式粉碎是谷物或混合饲料中其他饲用原料粉碎最常用的方法。本试验测定了两种粉碎方法的效率,同时对粉碎的均匀度也进行了比较。     

磨粉机的磨辊优化设计探讨

通过对辊式磨粉机结构的具体分析,从磨辊的进料控制、自动化调整、磨辊驱动、固定方式等方面对磨辊的结构进行了详细的探讨,对现代磨粉机磨辊的优点和缺陷进行了详细的阐述,并提出了相应的优化设计措施,为磨粉机的发展提供了有力的技术支撑,同时其它辊式设备的改进提供了借鉴。     

提高有筛锤片粉碎机粉碎效率的主要途径(续前)

<正>(接第17期)3影响有筛锤片粉碎机粉碎效率的因素有筛锤片粉碎机的粉碎效率主要取决于两个因素:一是物料粉碎到所需粒度的效果,是确保粉碎效率的基础;二是已达到粉碎粒度的粉料能否迅速通过筛孔,是确保粉碎效率的关键。两者都是影响粉碎效率     

锤片线速度和筛片类型对锤片式粉碎机粉碎效率和粒度的影响

<正> 在谷物加工和饲料加工工业中,锤片式粉碎机是一种基础加工设备。据估计,饲料工业中,大约一半的物料要经过锤片式粉碎机加工(Baker 1960),所以饲料加工设备制造者都认识到研究粉碎的重要性,许多试验表明,通过改变锤片线速度和筛片类型能显著地提高效率。一、影响因素影响粒度和效率的因素很多,主要有:1.谷物的类型,2.谷物的含水率,3.筛孔规格,4.筛片面积,5.有效筛理面积,6.筛片类型,7.锤筛间隙,8.锤片厚度,9.锤片数目,10.喂料速度,11.喂料口位置,12.锤片线速度,13.气流,14.其它革新设     

粉碎机锤片的研究

锤片式粉碎机,由于其结构简单,被广泛采用。它是饲料厂电耗较高的机械,一般占粉料生产总能量的2/3,占颗粒料生产总能量的1/3多。因而如何使它增效节能,是饲料机械中的重要研究课题。不少人为此付出了大量的心血,推导了不少公式,做了不少实验。锤片是粉碎机中的核心工作部件,饲料粉碎全靠它。它对粉碎机效率影响最大,因而人们对锤片也做过专题研究。     

不同锤片数量对蛋鸡配合饲料中玉米粉碎粒度及其分布的研究

本试验通过改变锤片式粉碎机的锤片数量,研究蛋鸡配合饲料中玉米的粉碎粒度及其分布。试验分别采用18、22、36片锤片,筛片孔径为8 mm的粉碎机对含水量为10%的玉米进行粉碎,分级筛为4 mm,分别取筛分以后的玉米成品和未经过筛分的玉米半成品。采用BT-2900动态图像颗粒分析系统对玉米成品的粒度大小与粒度分布及其形态进行测定。结果表明:在本试验条件下,采用18、22、36片锤片粉碎的蛋鸡配合饲料中玉米重量几何平均粒径分别为830.53、736.36、683.05μm。蛋鸡配合饲料中玉米粉碎粒度的重量几何平均直径随着锤片数量的增加而减小,小于300μm颗粒部分随着锤片数量的增加而增加。     

耐磨锤片与堆焊机研制成功

为加强饲料工业的建设,解决饲料生产中粉碎的关键问题。粮食部江苏粮食科学研究设计所和江苏邗江粮食饲料机械厂协作,认真吸取国外先进经验,共同研制成功耐磨锤片与堆焊机。     

锤片磨损计算的探讨

锤片式饲料粉碎机进行粉碎作业时,锤片不断磨损,磨损机理分析表明为冲击磨损。进行冲击磨损模型的选择,探讨锤片冲击磨损率的计算公式,推导计算公式中的参数,并用粉碎玉米时锤片磨损实例进行计算和讨论,为进一步研究锤片耐磨损设计提供依据。     

锤片粉碎机的合理调控

1原料质量的控制 对于颗粒状饲料原料,如玉米、高粱、麦类、豆类、破碎后的饼类及其它物料,采用锤片粉碎机效果较为理想。 原料含水量的高低直接影响到粉碎效率。水分含量高的原料,其韧性较大,粉碎过程中易产生塑性变形而不易粉碎。同时粉碎室内湿度超标,筛片筛孔易被堵塞,使筛片的有效面积不能得以利用,必然降低产量,也浪费了能源,故要求进入粉碎机的原料不得超过安全水分,如玉米不大于14％,13％效果最佳。     

试论锤片的合理密度

<正> 锤片式饲料粉碎机的锤片数目,对粉碎机的度电产量有显著的影响。每个锤片可能担负的工作区间(宽度或面积),视粉碎原料的性质而异,但应存在一个合理的“密度”或“密度”范围。Friedrich对此做了研究,提出每毫米转子宽度应有15片锤片,锤片厚度为3毫米。目前,我国用锤片安装宽度与锤片累计厚度之比表示锤片担负的工作区间,通常称为锤