锯齿轧花机的操作技术

一、操作前的检查 1.喂花清花装置。检查漏杂格条,除去堵塞格条的残留物。检查刺钉是否折断或歪斜,并矫正和修复。检查排杂螺旋,清除堵塞物。 2.中厢。检查锯片滚筒运转情况,如有碰擦肋条、歪齿、侧齿,应及时矫正。清除肋条间及顶孔中的堵塞物。棉籽梳要保持平正无缺,梳条间隙一致,并可灵活调节。 3.前厢。检查拨花翼辊与阻壳肋条间距是否适当,导向板梳条间隙是否一致,拨花刺辊是否灵活,发现问题及时解决。     

锯齿轧花机的检修与保养

锯齿轧花机的检修与保养工作,一般分为;大修、小修和日常修理,有时还可根据使用及机器的特殊情况进行突击性修理。1日常修理与保养日常的检查修理,主要是利用班前、班后的短促时间对主要机件进行检查修理。主要内容有：互．里检查锯片齿有无倒齿、歪齿并及时扳正。1．2及时清除肋条排中的夹杂物．发现肋条间隙过大,有损伤肋条．要及时更换调整,同时校正肋条排位置,紧固松动的螺栓。1．3检查清除棉卷箱内草杆及长形物．保持工诈箱内壁光滑。1．4检查棉籽流条有无弯曲变形、歪斜脱落现象,如有则需及时修理。1．5清除附着在清花网上的…     

收获机主要电器配套零部件技术要求

依据市场应用积累的经验对收获机产品电器零部件故障相对较高的蓄电池、启动机、发电机、电源开关和线束等主要零部件的供货状态及装调提出了技术要求和验收规范,并指明了典型电器质量问题和解决措施。     

柴油机主要零部件的拆装要求

1　拆装气缸盖螺母拆卸不正确会使本来完好的气缸盖发生翘曲变形 ,增加修理费用。正确的方法是先从两边向中间对称交替拆卸 ,最好用二步松退法 ,即先松 1/ 6～1/ 4圈 ,再从头开始松到 1/ 2圈 ,然后旋出。拧紧气缸盖螺母时 ,一般应按照“从中间向两边对称交替拧到标准扭矩”的原则 ,但须要注意应分多次 (不少于5次 )而不是常说的 2～ 3次 ,每次按 2 9 4～ 4 9Ｎ·ｍ的扭矩等级递增 ,最后还应该查一次。这样拧紧的缸盖螺母能使气垫压紧均匀 ,热车后再紧一下缸盖螺母 ,以免漏气。许多修理工往往认为越紧越可靠 ,实际上 ,过紧易使螺母滑丝增加故…     

6MY88—17锯齿轧花机的使用

6MY88-17锯齿轧花机是新一代高效棉花加工设备之一。该机设计起点高,多方位采用了高新技术,具有自动化程度高、可靠性高、操作简便等特点。可自动喂料、开合箱和控制棉卷密度。系统的各关键部位均设有故障检测装置,并进行物料检测与故障处理,是较为先进的机电一体化设备。     

制动系统的组成及主要零部件的技术要求

<正>制动系统是车辆安全行驶的保证,其技术状况的好坏,直接影响到车辆运行安全。为了确保行驶安全,机动车辆必须具有十分可靠的制动装置。机动车对制动系统的要求是要有一定的制动力,无论在什么情况下,都能保证良好的制动性能,并且操纵轻便灵活,紧急制动时四轮拖印不可过长,不偏、不响。一、制动系统的组成和分类制动系统一般由制动器和制动驱动机构两部分组成。固定在车轮轮毂上随车轮一起转动的制动鼓,其内圆柱面为工作表面。在固定不动的制动底板上通过两个支撑销,铰接支撑着两个弧形制动蹄的下端。两个制     

影响锯齿轧花机排籽的几个因素

锯齿轧花机是现代棉花加工企业常用的一种设备。通常影响其正常排籽的因素主要有如下几种：     

6MY88—17锯齿轧花机的安全使用

6MY88-17锯齿轧花机是新一代高效棉花加工设备之一。 该机设计起点高,多方位采用了高新技术,具有自动化程度高、可靠性高、操作简便等特点。可自动喂料、开合箱和控制棉卷密度。系统的各关键部位均设有故障检测装置,     

6MY88-77锯齿轧花机的使用与故障排除

６ＭＹ８８－１７锯齿轧花机是新一代高效棉花加工设备之一。该机设计起点高，多方位采用了高新技术，具有自动化程度高、可靠性高、操作简单等特点。可自动喂料、开合箱和控制棉卷密度。系统各关键部位均设有故障检测装置，并进行物料检测与故障处理，是较为先进的机电一体化设备。１工作原理 膨松清理后的籽棉经卸料器落入轧花机上部的配料搅龙内，通过搅龙旋转，杂质、不孕粒、僵瓣等在大刺辊高速旋转的离心力作用下，通过排杂网排出机外。膨松后的籽棉由淌棉板均匀地喂入轧花机前箱。通过拨棉刺辊和拨棉翼辊送至旋转的锯片、锯齿钩住籽…     

喷灌的主要技术要求

和其他灌水方法一样,为了达到提高作物产量和节约灌溉用水的目的,喷灌时应符合一定的技术要求,否则喷灌同样会冲刷土壤浪费用水,甚至造成作物减产。喷灌的技术要求主要有喷灌强度,喷灌均匀度及水滴直径三项。一、喷灌强度:就是单位时间内喷洒在单位面积土地上的水量,亦即单位时间内喷洒在灌溉土地上的水深,一般用毫米/分或毫米/时表示。由于喷洒时,水量分布常常是不均匀的。因此喷灌强度有点喷灌强度和平均喷灌强度(面积和时间都平均)两个概念。     

农用柴油机及主要零部件 再制造技术探析

介绍了农用柴油机再制造工艺流程,分析了农用柴油机再制造工艺,对农用柴油机及主要零部件再制造工艺技术发展提出展望。     

减振器主要零部件的检修

<正>为了使车架与车身的振动迅速衰减,改善汽车行驶的平顺性和舒适性,汽车悬架系统上一般都装有减振器。目前汽车上广泛采用的是双向作用筒式减振器。减振器是汽车使用过程中的易损件,减振器工作好坏,将直接影响汽车行驶的平稳性和其他机件的寿命。一、减振器的工作原理液力双向作用筒式减振器一般安装于汽车前悬架外侧,通过橡胶衬套、连接销分别与车架和车桥上的支架相连。减振器有3个同心钢筒,外钢筒是防尘罩,中     

碾米机主要零部件的修理

一、辊筒的修理 辊筒使用后因棱筋磨损,高度会降低,这种情况只要修复棱筋的形状与高度即可。通常可用热喷焊法修复,并用砂轮修磨。对金刚砂辊筒采用胶粘剂加金刚砂按原棱筋形状胶补,待固化后即可使用。损坏严重的辊筒应更换。 二、米筛的修理     

第二讲 喷灌的主要技术要求

五什么是喷灌的主要技术要求? 较低的喷灌强度、较小的水滴打击强度和较高的喷灌均匀度,是喷灌的三项主要技术要求。较低的喷灌强度,是相对于土壤入渗速度而言的。因为当喷灌强度高于土壤入渗速度时,喷灌的降水来不及渗入土内,地面将     

拖拉机变速箱主要零部件的检修

在长期使用中,变速箱零件发生变形、磨损、破裂是不可避免的。本文论述了齿轮、花键轴、滚动轴承、变速箱壳体及操纵机构的修理方法。     

车架及主要零部件的检修

车架是车辆的装配基体,并承受各种载荷的作用,在某些情况下有可能导致车架的弯曲和扭转变形。车架的变形会导致车辆各总成之间的装配、连接位置发生变化,使各系统出现故障。     

发动机主要零部件的安装要点

装配质量的高低将直接影响柴油机的经济性、可靠性和使用寿命。本文介绍发动机重要零部件的装配要点,以期提高发动机的修复质量。     

农用车变速器主要零部件的检修

变速器的主要功用就在于改变发动机发出的转矩和转速给驱动轮,以适应各种行驶条件的需要。由此可知,变速器内零件工作时,其相互间的相对运动很频繁,而零件本身又承受了各种力的作用。这样,随着汽车行驶里程的增加,变速器内各零件的磨损和变形也随之加大,以致造成零件配合的失准,     

谈配气机构主要零部件的检修

一、气门的检修 柴油机工作一定时间后,由于气门和气门座密封锥面磨损、烧蚀、积碳,气门杆身、杆端磨损,杆部弯曲等原因,使气门密封不良,出现漏气现象.当密封锥面磨损轻微时,可用手工互研.气门与气门座密封锥面损坏严重,应先铰削气门座或用气门磨床磨削气门锥面后,再进行互研. 1.气门技术状态检查 观察气门工作面有无斑点、沟槽等损伤,若有应光磨.观察气门头部锥面、顶面摆差和气门杆的直线度. 2.气门的修理 (1)气门杆弯曲:用冷压校正法校直.气门杆头部歪曲:用冷校法校正. (2)气门杆端部和杆部磨损:用重磨和镀铬法修复. (3)气门裂纹的检修:可用磁力探伤或粉渍法检验裂纹.