浸渍纸预固化度的控制及对压贴工艺影响的探讨

通过正交试验分析了浸渍纸生产过程中预固化度的主要影响因素及最佳生产工艺。并给合压贴情况讨论了预固化度对压贴工艺和压贴效果的影响,确定了最佳压贴工艺。     

大豆蛋白胶用于强化地板耐磨纸的压贴

为了解决浸渍纸释放甲醛的问题,笔者探索了大豆蛋白胶用于强化地板耐磨纸的压贴工艺。按照工艺流程:单板整理→施胶→干燥→板面涂水→组坯→热压→检测,对耐磨纸进行组坯热压,并使用电子万能试验机检测热压冷却后耐磨纸的表面胶合强度。通过实验得出:在热压温度170℃,热压压力2.0MPa,热压时间2min,施胶量60g/m~2的条件下大豆蛋白胶可以用于强化地板耐磨纸的压贴,且表面胶合强度大于1.0MPa,达到GB/T 18102—2007《浸渍纸层压木质地板》标准的要求。     

高光泽稳定的亮光耐磨型强化木地板及制备方法

本发明公开了一种高光泽稳定的亮光耐磨型强化木地板及制备方法,包括自下而上由平衡胶膜纸、中（高）密度纤维板基材、装饰胶膜纸以及耐磨胶膜纸依次连接所构成的地板板体和双端铺装槽榫,表层耐磨胶膜纸的浸胶量大于300％。本发明可实现在较大压贴次数内保持地板表面的光泽度指标均匀稳定,且压贴工艺简单、生产效率高,钢模板更换周期长。     

地板基材剖面密度分布对模压地板主要物理力学性能的影响

探讨了不同剖面密度分布的地板基材对模压地板主要物理力学性能的影响，揭示其变化规律。剖面密度分布不同的地板基材对模压地板成品的密度影响不大；剖面密度分布不同的地板基材，尤其是表层厚度对模压地板成品内结合强度、静曲强度、吸水厚度膨胀率的影响显著，表层厚度在2.0～2.4mm之间的地板基材压贴后的成品，其内结合强度下降的小，静曲强度下降大，吸水厚度膨胀率增加的多；表层厚度在1.2～1.5mm之间的地板基材压贴后的成品，其内结合强度下降大，静曲强度下降小，吸水厚度膨胀率增加少。     

本地板纵向加工的表面缺陷及处理办法

本地板纵向加工的表面缺陷及处理办法（６４８４００）四川省南川市林产公司木材加工厂文艺１加工工艺及存在的问题１．１加工工艺术地板料在进入木工四面刨床前，一般要进行干燥、断切、纵切、平创、压创，形成留有一定加工余量并有一定规格的毛坯件．在四面刨床上，首先...     

软木厚度对软木/纤维板复合地板静音性能的影响

在纤维板上表面贴覆不同厚度的软木,制备软木/纤维板复合静音地板,并研究软木厚度对复合静音地板性能的影响。结果表明:软木/纤维板复合静音地板冲击声声压级最好为74.1d B,静音效果显著。根据多重比较分析结果,综合考虑软木复合地板的性能和成本,选择贴覆2.4 mm厚软木,制备的复合地板的静音性能良好,密度和含水率等指标满足LY/T 1657—2015《软木类地板》的要求,静曲强度达到GB/T 18102—2007《浸渍纸层压木质地板》的要求。     

家具和地板用浸渍改性杉木研究进展

杉木是我国南方重要的速生林树种之一,但其木材存在诸多缺陷,极大地限制了其在家具、地板中的进一步开发利用。将杉木进行浸渍改性以提高综合利用率是解决全球木材的供需矛盾和家具、地板用材短缺的重要手段之一。浸渍改性目前主要应用的树脂有UF树脂、PF树脂、聚乙烯醇缩甲醛、MF树脂等,其中以PF应用较常见,其改性效果较为显著。浸渍改性过程中,主要有真空处理、真空加压、抽提后常压浸渍或真空浸渍等浸注方法,辊压浸注作为常温常压条件下高效快速浸注处理木材的方法也可用于杉木的浸渍改性,真空-叠压法既能保证改性药剂完全渗入杉木木材,也能防止杉木试材在压力下被压溃。不同的浸渍工艺参数和树脂固化条件对改性后杉木性能影响不同:浸渍时间对浸渍材的吸水率及吸水厚度膨胀率影响较大,热压温度、热压时间与压缩变形恢复率、静曲强度密切相关,各工艺因素间存在一定的相互关系和影响。最后讨论了浸渍改性杉木在家具、地板业中的发展方向与应用前景,为杉木浸渍改性的进一步研究和应用提供参考。     

栓皮栎地板材的干燥工艺研究

本文对栓皮栎地板材的干燥工艺进行了研究。结果表明，按照本研究提出的栓皮栎地板材的干燥工艺，将厚23mm的栓皮栎地板材从初含水率48.1%干燥到终含水率9.3%，干燥周期为16天，干燥质量较好，基本无可见干燥缺陷出现，含水率均匀。     

装配式木质隔墙的工业化生产

本文介绍了装配式木质隔墙产成品的工业化生产工艺，探讨了骨架-罩面板件、榫槽板、横撑、连接件、贴墙板、贴地板、贴顶板和饰线板的工艺流程，并叙述了各部件现场安装的顺序。     

浸渍纸层压木质地板翘曲变形的原因分析

为探究浸渍纸层压木质地板翘曲变形的原因,从浸渍纸、地板基材以及热压工艺、平衡处理时间等因素选取变量,以不同水平组合制备强化木地板,按GB/T 18102—2007标准方法测试地板的翘曲度。结果表明:地板基材用纤维板的翘曲变形和密度,热压工艺中上、下热压板的温度差,以及浸渍纸的组合等因素,对强化木地板的翘曲变形存在不同程度的影响。