机械加工中有关积屑瘤的探讨

在机械加工过程中,常常见到工件的被加工表面上出现一轮轮划痕,有的表面还有细尖的毛刺等现象,再细心看刀尖的前面0的切刃处,就会发现被粘结着一小块金属的物质,好似是在刀刃上长了瘤一样,这一小金属瘤子平时人们称之为＂积屑瘤＂或刀瘤,就是这现象的出现从而影响机械加工的精度和表面光粗糙度的要求。文章就这一现象论述了在切削塑性材料过程中常见的积屑瘤的产生,消失、防止措施,以及在加工时怎样保证加工表面粗糙度等进行了探讨。     

关于工件加工中积屑瘤形成的原因分析

文章论述了在切削塑性材料过程中一种常见的物理、力学作用下,积屑瘤的生长条件,消失、防止措施,及对精加工表面粗糙度产生的影响,主要讲述积屑瘤的形成,对其进行分析,寻求最佳方案和控制方法。     

机械加工中积屑瘤的预防处理研究

在机械加工中,常常在前刀面处形成近似呈现三角形状的积屑瘤,也称刀瘤。文章分析了积屑瘤的形成过程和影响因素,并在此基础上提出了防止积屑瘤的措施。     

车削奥氏体不锈钢的加工要点

随着材料技术的高速发展,不锈钢已经越来越广泛的应用于日常的生产生活中,但是由于不锈钢具有在加工中容易出现加工硬化,低热传导性、导热系数差、容易形成积屑瘤、化学稳定性较弱等特性,所以在机械加工中将不锈钢归为难加工材料.     

影响切削加工表面质量的因素及改进措施

机械加工表面质量,是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度,也叫粗糙度值.切削加工过程有诸多影响加工表面质量的因素,本文旨在通过综合考虑,分析切削加工中影响表面粗糙度的各种因素,包括刀具的选择与利用、切削速度和进给量等.提出在机械加工中的改进措施,使机床加工表面质量达到最经济、最适合的范围.     

Ti6Al4V超声振动切削机理研究

加工钛合金Ti6Al4V时,常规切削的性能往往不能满足要求.鉴于此,比较了不同条件下加工Ti6Al4V的切削加工性能,研究超声振动切削钛合金机理.结果表明,积屑瘤增长阶段,随着速度的升高,积屑瘤逐渐变大,但积屑瘤并不会随速度的增加而无限增大,当积屑瘤增大到一个极限值时会随着速度的增加而逐渐减小.与常规切削相比,在积屑瘤...     

论表面粗糙度对零件使用性能的影响

研究机械加工表面粗糙度的目的就是为了掌握机械加工中各种工艺因素对加工表面粗糙度影响的规律,以便运用这些规律来控制加工过程。     

机械加工中刀具磨损的影响因素分析及应对措施

切削过程中,刀具表面与工件表面或者切屑产生剧烈摩擦,同时承受很高的温度和压力,因此,切削刃和刀面将会出现磨损现象。刀具磨损后,使工件加工精度降低,表面粗糙度增大,并导致切削力和切削温度升高,甚至产生振动使其不能继续正常工作。文章通过对机械加工中刀具的磨损形式及其磨损机理分析,结合工厂生产加工中遇到的实际问题,分析了常见刀具磨损的原因并提出了解决对策。     

阶梯铰刀在孔精加工中的应用

铰刀作为一种孔的精密加工刀具 ,在机械加工中获得了广泛应用 ,主要用于中、小直径孔的半精加工与精加工。铰刀的加工余量小、齿数多、刚度和导向性好 ,所以铰削后孔的公差等级可达ＩＴ6～ＩＴ7级 ,甚至可达ＩＴ5级 ,表面粗糙度可达Ｒａ=1.6μｍ～0 .4 μｍ。但在实际加工过程中 ,由于各方面的原因造成铰削加工后孔的精度和表面粗糙度往往满足不了工艺要求。针对我公司加工拖拉机零件的实际情况和所出现的问题 ,对铰刀的铰削过程进行了详细的分析 ,并根据分析结果 ,对铰刀结构进行了改进。通过选用合理的铰削参数 ,加工出孔的精度及表面粗糙…     

降低机械加工产品表面粗糙度的对策和措施

介绍了降低机械加工产品表面粗糙度的重要作用,阐述了影响机械加工产品表面粗糙度的主要因素,提出了降低机械加工产品表面粗糙度的对策和措施。     

确定车削非刚性轴时振动过程特性的算法

阐述了非刚性轴车削加工时振动过程的特点,提出了一种对其振动过程特性的算法,为改善被加工表面的微观几何形貌,降低表面粗糙度提供了解决问题的思路。     

根据铸件表面缺陷来判断铸件质量

1孔洞类缺陷这是铸件上最常见且较容易发现的缺陷。如气孔、针孔(多见于铝件)、缩孔与缩松等。气孔和针孔是由于气体存留于液态金属内形成的,从加工表面看多呈圆形或椭圆形,且孔壁光滑。缩孔是液态金属在凝固过程中收缩而形成的,从加工表面看呈不规则状,且孔壁粗糙。缩松是指小而集中的缩孔群。(1)与转动轴颈相配合的表面,如衬套、滑动轴承等铸件的内壁,不应存在孔洞等缺陷。(2)过盈配合表面,如安装滚动轴承的座孔孔壁以及带轮、齿轮等铸造件的轴孔孔壁等,允许存在直径不大于被查表面最小宽度的1/20、深度不大于该孔直径的1/4,孔洞数量不应…     

基于分形维数的表面粗糙度实时监测

零件的表面粗糙度是影响零件加工质量的因素之一,目前企业通常采用抽检形式结合轮廓仪等设备对零件进行表面粗糙度测量。此类离线检测方法在大部分企业的质量管理模式中较常见,但存在漏洞,由于是抽样检测,因此可能存在部分有质量缺陷的零件未被检测到,导致废品率的产生,增加了成本。基于分形维数理论,研究了一种在零件加工时对表面粗糙度进行实时监测的方法,通过某企业加工中心采集数据,验证了其可行性。     

齿轮常见损伤原因分析及预防措施

齿轮由于经常处在高速、重负荷的条件下工作,在使用过程中,如果安装调整不当,保养、润滑条件不良等就极易造成各种损伤,进而影响机械设备的正常工作。 一、齿轮常见损伤 1.齿轮齿面磨损这是齿轮损坏的主要形式。齿轮表面经过机械加工之后,留有加工痕迹。     

浅谈表面粗糙度对零件使用性能的影响及其评定数值的选取方法

表面粗糙度是指零件被加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。它反映的是零件被加工表面上的微观几何形状误差,主要由加工过程中刀具和零件表面间的摩擦、切屑分离时表面金属层的塑性变形以及工艺系统的高频振动等原因形成的,对机械零件的使用性能有着很大     

轻便摩托车应如何走合

新摩托车尽管经过严格的出厂检查,但零件的配合表面在初运转时会因摩擦而脱落一些细小的金属屑,在动配合的零件之间极易形成磨料磨损,如果磨料积聚过多,而不能及时处理,就会使发动机过热而发生咬缸或严重损伤机件等现象,这就要求新车必须很好地走合。     

机械加工中切削液的使用分析研究

在机械行业中,金属切削液(以下简称切削液)被广泛应用于各种切削加工中,如车削、铣削、钻削、磨削、切齿和切螺纹等.文章分析了切削液在机械加工中的作用,阐述了合理选用切削液的意义,结合机械加工行业实际应用介绍了切削液的分类与使用方法.     

影响机械加工表面质量的因素及措施分析

机械加工表面质量即粗糙度,其直接影响被加工件的物理、化学及力学性能以及产品的工作性能、可靠性、寿命。通过对零件表面粗糙度的影响因素的分析,可以知道影响表面粗糙度的因素有机床切削参数、刀具自身参数、工件材料性能及热处理等多方面。采取合理选择刀具、选择合理的切削参数等措施,使加工品达到设计及使用要求。     

机械加工精度的影响因素及对策探讨

在机械加工活动中,加工精度对产品的质量有着极大影响,这就需要在零件加工过程中高度重视零件的加工精度这一环节,避免受众多外界因素而影响了机械零件的精度。研究机械加工精度的影响因素与对策具有一定必要性,现阶段影响机械加工精度的主要因素为受力变形与热变形、加工工艺的误差等,这对零部件质量都有着严重影响,这就需要减少外部因素对零件的影响,控制好加工温度,逐渐提升零部件的加工质量。     

金属电喷涂喷前零件技术处理

金属电喷涂过程包括喷涂前零件表面加工、喷涂、喷涂后机械加工3个阶段。本文只对零件喷涂前的技术处理进行探讨。零件表面的喷前加工,包括喷前清洗和检验、机械加工、粗糙加工等。