饲料厂锤片式粉碎机辅助吸风系统的设计

饲料厂粉碎机采用辅助吸风系统的目的是使粉碎机工作时造成筛下较大的负压．促使粉碎室内合格细粉能迅速通过筛孔．防止筛孔堵塞,减少物料的过度粉碎,提高粉碎机的产量。同时,当空气进入粉碎室通过筛片时．能有效地冷却粉碎室．带走粉碎室产生的热量和水分。通过试验证明,良好的辅助吸风系统可使粉碎机产量提高20％以上,     

饲料粉碎机吸风系统的改进设计与研究

饲料粉碎机是饲料工厂的主要设备之一。物料粉碎后经水平输送设备或垂直提升设备进入下一道工序，与粉碎机配套使用的吸风系统是粉碎工序的重要组成部分。进入粉碎室的负压气流能将粉碎后的物料从粉碎室吸出，阻止筛板和锤片之间的物料随锤片旋转，并使物料及时通过筛孔。减少锤片的工作阻力，减轻粉碎机电机的工作负荷。这样能降低能耗，提高单位电耗的产量，避免物料的过度粉碎，保证其粒度的均一性。粉碎机吸风系统的设计和设备的选择，对粉碎效果和含尘空气的外溢影响很大。我们结合年产二万吨配合饲料厂粉碎机吸风系统进行了改进设计和…     

锤片式粉碎机风网系统对其工作性能的影响研究

提高粉碎效率一直是饲料粉碎工段的研究热点，但基于实际生产场景下的粉碎机风网系统对其工作性能的影响却少有论及。文章基于实际生产场景下的锤片式粉碎机风网系统进行三维建模，利用计算流体力学软件Fluent对粉碎机粉碎腔内气流场进行数值模拟，得出不同风量下粉碎机粉碎腔气流场的负压特性分布规律及运动特性，通过调节进风口和风机开度验证了合适的风量可以有效改善粉碎系统工作性能。数值模拟和试验结果表明，锤片式粉碎机粉碎腔内气流场的压差和风速随风量的增大而增大，风网系统风量越大其粉碎系统产能越高，但能耗和水分损耗也会随之增加。综上所述，在粉碎过程中风网系统风量并非越大越好，应根据实际的粉碎系统工况和粉碎原料，选择恰当的风量粉碎系统，整体工作性能才能达到最佳状态。     

提高有筛锤片粉碎机粉碎效率的主要途径(续前)

<正>(接第17期)3影响有筛锤片粉碎机粉碎效率的因素有筛锤片粉碎机的粉碎效率主要取决于两个因素:一是物料粉碎到所需粒度的效果,是确保粉碎效率的基础;二是已达到粉碎粒度的粉料能否迅速通过筛孔,是确保粉碎效率的关键。两者都是影响粉碎效率     

9FWS—40型元筛粉碎机研究

<正> 当前粉碎加工机械概括起来可分两大类型,即有筛粉碎机与无筛粉碎机。有筛粉碎机要获得不同粒度的成品,靠更换不同孔径的筛板,而无筛粉碎机则靠改变气流速度来获得不同粒度的成品。有筛粉碎机主要用于粒度要求较粗的饲料加工,因为粒度要求较细时,势必要用小孔的筛板,而小孔的筛板加工难且易堵塞,影响功效。无筛粉碎机主要用于超微粉体的加工,对粒     

影响锤片式饲料粉碎机粉碎效率的因素

锤片式粉碎机是饲料厂基础加工设备之一,其生产性能受众多因素影响,本文从被粉碎物料物理特性、粉碎室形状与宽度、锤片数量、厚度和线速度、筛孔孔径、筛片包角、锤筛间隙、负压吸风等因素进行了分析.     

物料与锤片的线速差和物料通过筛孔的能力决定了锤片粉碎机的粉碎效果

为提高锤片有筛粉碎机粉碎效率,国内外饲料科技工作者都进行了长期的研究和试验,并对粉碎机的结构做了大量的改进,大多措施仅能提高粉碎效率在5%~15%。要较大幅度地提高,采用定锤减速挡块、开刃锤片和筛面振动配上良好吸风等结构和技术,每项结构的改进均能提高粉碎效率在20%~25%以上。如将所有技术组合配套使用,其粉碎效率可提高到100%。只有把多种有效的技术组合配套使用,具有叠加效应,才能获得最佳的提高粉碎效果。并获得节能、低碳、环保技术新措施,使现有的锤片有筛粉碎机性能获得较大的飞跃,使锤片有筛粉碎机获得新的生命力。     

锤片式粉碎机吸风系统浅析

<正> 锤片式粉碎机配有吸风系统,能在耗能少的情况下获得高的生产率。吸风系统能有效地控制和改善粉碎室内的工作条件,如控制粉尘,限制或降低物料温度,以及减小粉碎室内由于锤片旋转产生的正压力,有助于粉碎后物料能尽快通过筛孔,避免物料的过度粉碎,保证物料粒度的均一性。     

松粉机和风筛提粉器在饲料微粉碎工艺中的应用

<正> 加工鱼虾饵料和特种饲料,其原料粒度一般要求为全通过40～60目筛。目前国内多数饲料厂采取的办法是,原料经第一台粉碎机(筛孔直径为φ1.5毫米以上)粉碎后到小方筛(筛孔为40～60目)进行筛理,筛上物再进入第二台微粉碎机(筛孔直径为φ0.5～φ0.6     

锤片式微粉碎机技术创新的最新进展

近10年来,为适应市场需求,锤片式微粉碎机的技术创新取得了显著进步。主要体现在以下方面:(1)粉碎筛片的振动技术。该项国际专利技术使锤片粉碎机的锤筛间隙动态变化,既破坏了传统粉碎机存在的物料环流层,同时增加了对物料穿过筛孔的推动力,显著提高了物料过筛速度和粉碎产量,特别是提高了高水分物料、高油脂物料、高黏性物料的过筛率,降低了无效能耗;(2)在粉碎室内增加定锤的专利技术。该专利技术大大增加了物料在粉碎室内被撞击的次数和剪切式粉碎,增加了粉碎的概率,提高了粉碎的效率;(3)在粉碎机主轴上增加轴向通风风叶的专利技术。增加了对筛片的横向清理效果和物料横向运动,既可提高过筛率,又增加了物料被打击的机会;(4)锤筛间隙在一定范围的无级调整专利技术。该技术使操作者可根据粉碎粒度要求和物料的特性以及生产状态随时调整到最佳锤筛间隙;(5)锤片打击端面开刃的专利技术。该技术增加了对物料劈裂作用和将物料推向两侧以获得更多的打击机会;(6)波纹形压筛机构。该种机构与筛片接触的表面为波纹性状,这样可以让更多的筛孔不被压筛机构封堵,提供更多的有效筛孔面积。上述这些专利技术的综合应用,使我国的新型锤片微粉碎机产品具有很高的生产效率,适应的原料种类更广,更加节能。     

粉碎机辅助吸风系统的合理配置

粉碎是饲料加工的重要工序，其粉碎量占原料的60％～70％，粉碎能耗占饲料加工总能耗的30％以上，因此，合理配置粉碎机辅助吸风系统以提高粉碎效率，是目前饲料厂降低饲料加工成本、提高加工质量的有效手段。     

饲料粉碎机的使用和维护

在饲料生产过程中，粉碎是必不可少的重要环节。因此，对粉碎机的合理使用与维护，是粉碎工序实现高产量、高质量、低能耗的有效保证。在饲料粉碎过程中，锤片式粉碎机因其具有结构简单、通用性好、适用性强、生产效率高及使用安全等优点而被广泛地采用。影响锤片式粉碎机工作效率的主要因素有：原料的物理特性及含水量、锤片的选择与使用、筛孔的直径、锤筛的间隙等。因此，要提高粉碎机的生产效率、降低能耗，在实际工作中应注意以下几方面：１控制入机物料的水分含量除原料籽粒结构及物理特性不同而所造成的差异外，对粉碎机效率、能耗方…     

锤片式饲料粉碎机筛面通过量的计算

<正> 锤片式饲料粉碎机的效率(生产率、能耗比、物料粉碎程度、产品的均匀度)取决于它的通过能力,即粉碎物料通过分离表面(筛子)的最大可能性。现已证明,随着锤片速度的提高,转矩相应降低,而分离表面的通过能力,却总限制着粉碎机的生产率。被粉碎物料通过筛孔时呈下述状态。物料层沿筛面移动的平均速度为:     

粉碎机效率

专利产品横宽型振动筛锤片粉碎机效率高,引起国内外同行专家的关注,但它的原理既平常又简单,这些原理都是人们长期以来所公认。它的高效率主要是通过对以下工艺追求来实现的:1追求较集中的粉碎粒度分布较集中的粉碎粒度分布,是指物料粒度分布中,所设定的粒度比例相对较高。饲料生产要求适合的粒度,过粗不合格,过细粉碎就是能量浪费。某滴水型粉碎机,用于粉碎鸡饲料,原料玉米(水分14%),采用3mm筛孔,75kW,产量在14.8t/h,其粒度分布情况:标准筛孔2mm,筛上物9.8g;1.5mm,筛上物190g;1.0mm,筛上物485g;0.224mm,筛上物183.2g,筛下物132g。…     

锤片对粉碎效率的影响

<正> 影响锤片式饲料粉碎机粉碎效率的因素主要有两方面:一是被粉碎物料的物理机械性质(如水份、硬度、韧性等),另一方面是粉碎机的主要工作条件一锤片(包括数量、几何尺寸及耐磨性)、锤筛间隙、锤片末端的线速度、有效筛理面积等。本文仅就锤片对粉碎效率的影响作一研讨。     

开刃锤片是提高粉碎机效率的新途径

锤片有筛粉碎机对物料的粉碎效果,主要取决于锤片与物料的线速差和已粉碎到粒度要求的物料能否迅速通过筛孔,锤片与物料的线速差是影响粉碎效果关键。现有锤片有筛粉碎机在作业时,因高速旋转的锤片带动了物料旋转,使锤片与物料的线速差较小,影响粉碎效果。目前国内外饲料锤片有筛粉碎机尚未见到通过改变锤片锤头的结构,使物料与锤片撞击后,物料离开了通常的周向运动轨迹,可降低周向的线速30%~50%,提高了物料与锤片的线速差,亦然提高了撞击力及粉碎效果。经开刃锤片即锤片开坡口的试验研究,粉碎机粉碎效率可提高25%~28%。物料周向线速和对锤片的摩擦力下降,亦就降低了物料周向的离心惯性力和物料环的密度,使锤片锤头的磨损明显降低。一个不起眼的开刃锤片已申请专利,却是一项带来具有较大社会效益和经济效益的新技术,是一项节能、低碳和环保的新技术。     

锤片粉碎机粉碎效果的控制

1原料 　　饲料厂原料的种类、籽粒结构及水分的不同,粉碎效率都不一样,其中最主要的是原料含水量的高低。 　　水分含量高的原料,其韧性较大,粉碎过程中易产生塑性变形而不易粉碎;同时粉碎室内湿度过大,被粉碎物料易粘附于筛片,堵塞筛孔,降低有效筛理面积,影响出料,使产量下降,能耗增加。一般要求,进入粉碎机的原料水分不能超过 14％,以 13％为最佳。 2流量控制 　　粉碎机在粉碎某种物料时,有其最佳的流量控制范围,在此范围内,可使其工作电流接近于满负荷工作电流,这时粉碎机的工作效率最高,粉碎效果最好。 　　粉碎机…     

饲料粉碎工艺经济分析的探讨

<正> 饲料粉碎是为了达到饲喂粒度、利于混合均匀的一种手段,是饲料生产中一项重要而不可缺少的工序。目前国内多用锤片式粉碎机来完成这项作业。但这种型式的粉碎机装机容量大,耗电量也大,加上锤片和筛板易损,因而粉碎每吨饲料的费用比较高。现在有人正在从事新设备和新工艺的研究,以便节约粉碎费用,降低饲料加工成本。     

转子通风锤片式粉碎机的通风量对粉碎机工作性能影响的研究

<正> 锤片式粉碎机工作时,在转子中心将形成一个负压区。在负压作用下,比较细的饲料有向转子中心聚集的趋势。另外,在粉碎室周边的饲料环流层中,较小的饲料粒子离筛面较远,穿过筛孔的机会相对来说比较少。如果从锤片式粉碎机的中部导入气流,可使较细的饲料随气流一起向粉碎室外围扩散,增加通过筛面的可能性。为此,可将锤片式粉     

粉碎机用新鱼鳞孔筛板

经过多年的攻关，研制开发出粉碎机用鱼鳞孔筛板新技术产品（专利号：87207120·0）。经生产实践验证，该产品可提高粉碎机台时产量15％—20％，每粉碎1t玉米可节省电耗0.7—0.9kw／h，而且更适合粉碎水份偏高的谷物原料。粉碎后物料粉末度降低，均匀粒子增加，改善了饲料产品质量。本专利技术产品之所以能够取得如此好的应用效果，是由于改变了筛孔的形状，在圆孔边缘中有半个孔的边缘是尖锐凸起的。此凸起的作用是，当粉碎机高速旋转后，被锤片打击而获得很高速度的、有一定质量的物料撞击到凸起的锐利棱边上而被破碎，这就提高了粉碎效率…