铡草机刀片自磨刃强化变形规律研究

为了提高铡草机刀片强度、硬度和耐磨性,对刀片进行单面渗碳和热处理,以达到自磨刃强化目的,但热处理过程中淬火回火后刀片发生了变形。为此,以碳素结构钢Q235为研究材料,选用不同淬火回火工艺参数进行处理,分析比较刀片自磨刃强化处理过程中刀片的变形规律。     

65Mn钢制灭茬机刀片热处理新工艺

６５Ｍｎ钢制灭茬机刀片热处理新工艺邬占田，刘喜明，赵宇介绍了一种新型的灭茬机刀片热处理工艺，保证刀片在使用过程中不弯、不断、耐磨。同时指出刀片刀柄和工作部分的最佳硬度配合是：刀柄硬度ＨＲＣ３３～３８；刀片工作部分硬度ＨＲＣ４８～５３。１前言灭茬机的应...     

链锯刀片的真空热处理

本文介绍了一种新型高效的伐木工具──链锯刀片的工作条件，选用的材料及对其性能的要求和真空热处理试验所取得的可喜成果。试验结果表明，采用真空热处理代替盐浴热处理对提高刀片的性能和镀铬层的质量具有显著的效果。本文详细地描述了已正式应用于生产的真空淬火工艺、真空回欠工艺以及热处理工艺对产品硬度、断裂抗力与显微组织的影响规律。     

形变热处理工艺在活动刀片加工中的应用

本文通过加工活动刀片两种工艺方法的对比,指出了形变热处理工艺的先进性,并从分析这一新工艺特点入手,探讨了该工艺的可行性。     

硬质合金刀具的火焰钎焊

硬质合金刀具采用火焰钎焊时，由于刀片的膨胀系数比刀杆的低，所以在钎焊过程中产生很大的内应力，从而使刀片产生裂纹，严重的会使刀片破碎。因此合理地选择刀槽形式、钎料及钎焊工艺，是保证硬质合金刀具钎焊质量的必要前提。     

铡草机刀片自磨刃效果初探

为了减少铡草机刀片的磨刀频率,对铡草机刀片采用局部气体渗碳和淬火回火工艺进行强化,使其表面硬、心部韧。试验证明:工作时间内刀片保持了良好的自磨刃效果,磨刀频率明显降低,从而提高了刀片的使用寿命以及铡草机的加工质量和加工效率。     

单圆盘甘蔗切割器结构参数对破头率影响的研究

通过单因素试验获得试验数据,利用数学软件SPSS对数据进行回归分析,建立破头率与单圆盘甘蔗切割器结构参数之间的数学模型,利用Mathcad绘制数学模型曲线,研究单圆盘甘蔗切割器结构参数（刀片数、刀片切割角、刀片刃角）对破头率的影响趋势。研究表明：破头率随着刀片数的增加而减小;刀片切割角对破头率的影响不大;刀片刃角小于1...     

刀具布置对茎秆切碎还田机振动的影响分析

分析了影响茎秆切碎还田机振动的主要因素，并对典型机具的刀片排列方案进行了研究．从而提出了茎秆切碎还田机刀片排列的主要理论依据。     

不同元素对卧式TMR搅拌机刀片磨损性能影响

针对在运行过程中卧式TMR搅拌机刀片易磨损问题,以刀片为研究对象,采用直读式火花光谱仪对不同刀片试样进行元素检测,并使用MMQ-02G型高温摩擦磨损试验机对刀片试样进行磨损试验,其中重点通过三维形貌仪对试样磨痕形貌、宽度与深度进行检测分析,探讨不同元素对刀片磨损性能影响。研究结果表明:含较多锰、氮元素刀片试样的摩擦系数最低,磨损率达到最低值0.0025 mm~3/(N·m),该刀片试样中锰、氮元素与基体相溶形成固溶体,对刀片进行固溶强化作用提高试样表面的强度和硬度,从而改善材料的耐磨性。     

秸秆揉切机用刀片断裂失效分析

对 9RZ 6 0型秸秆揉切机用刀片的断裂失效进行了宏观、微观和组织分析 ,并测定了 6 5 Mn钢刀片的化学成分。指出刀片金相组织不合理是造成断裂的主要原因 ,同时 ,由于结构设计的不合理造成的应力集中也是刀片断裂的重要原因。在实际工况试验条件下 ,确定了采用 6 5 Mn钢经淬火、等温淬火和低温充分回火的热处理工艺。     

青饲切碎机动刀片刃口的受力分析

通过对PCCⅣ15．0S型青饲切碎机动刀片刃口的受力分析，探讨转角口与滑切角τ、推挤角x、压力T、滑切力N和阻力p的关系；这项工作对动刀片刃口形状的设计和磨损规律的研究具有一定的指导意义。     

曲面直刃刀切碎与抛送变量的研究

应用动力学原理，建立了秸秆切段的运动微分方程，设计了具有切碎与抛送功能的曲面直刃圆筒式刀片。对刀片的切碎与抛送变量的关系进行了研究，为切碎抛送装置的设计提供了依据。     

基于Nastran的茎类蔬菜切割器刀片模态分析与优化

过去对蔬菜切割器的研究主要集中在刀速、速比、刀片参数上,忽略考虑振动对切割器的影响。为分析研究蔬菜刀片的振动特性,分析中部驱动弧形蔬菜切割器的工作原理以及振动对收获质量的影响,通过有限元分析软件MSC Nastran对刀片进行自由模态分析,得出其前16阶模态,其中前四阶振动主频率分别为8.41、23.44、45.86、76.45Hz,前两阶处于切割器的外部激励频率范围(25~35Hz)内。通过对刀片进行拓扑结构优化,使刀片前三阶主频分别到达42.86、49.12、58.36Hz,避开外部的激励频率。     

基于离散元法的果园开沟刀具的仿真与试验研究

为探究自主研制的果园立式单轴开沟机刀片数量对开沟质量及功耗的影响及刀片在作业过程中受力最大的部位,采用离散元法建立了4刀片刀具开沟过程的仿真模型,并运用转速—扭矩测量平台获得了开沟过程中刀具的真实功耗,得出仿真模型的误差为9.3%,从而验证了离散元法对刀具开沟过程进行模拟的可行性。运用该仿真模型分别对刀片数目为3和5的刀具开沟过程进行了仿真研究,结果表明:当刀片数目为3时刀具的功耗最小,刀片数目为4为时开沟效果最好。通过分析4刀片刀具工作时的受力情况,得知其在工作开始时功耗波动较大,底端刃口处始终受到较大力的作用,因而应对其进行耐磨处理。     

甘蔗收割机单圆盘根切器虚拟样机研究

为了研究收割机单圆盘根切器运动、几何参数对甘蔗切割质量、收获损失的影响,使用ObjectARX在AutoCAD平台上建立根切器虚拟样机,对其工作过程进行了研究。研究表明:切割过程中存在多刀切割和重复切割甘蔗现象,该现象通过高速摄影试验得到了验证。给出了甘蔗受到多刀切割和重复切割刀数的计算公式,出现多于两刀切割的现象主要是由于刀盘转速、收获机前进速度和刀片数之间的匹配问题,是可以避免的。刀片安装角度影响刀片切入甘蔗所经历的路程,并且相当于改变了实际切入甘蔗的刀片厚度。甘蔗和根切器的相对位置影响根茬与刀片之间的作用力。     

硬切削加工

“Hard－portturning”这个词通常简称“Hardturning”，指的是直接对浮硬钢进行切谢加工做为最后一道精加工工序，而不象当前生产中常见的以磨削加工为最终工序．硬加工的加工范围为HRC54～63的摔硬钢，加工杨度可达7－65μ～12．7μ的数量级．刀具采用复合聚晶立方氮化硼刀片或陶瓷刀片．硬切削只要选择一种合适的刀片，在普通车床或加工中心上就可以进行．用硬切削加工方法明显提高生产率的一个事例是丝杠的加工．丝杠的加工工艺一般为租车削软棒料、热处理淬火、精加工磨削成形．繁个工艺过程大约需170个工时．采用硬切削工2、刀具选…     

莲藕切割阻力影响因素试验分析

利用万能材料试验机,通过单因素及二次回归通用旋转试验研究了莲藕成熟度、切割时加载速率和刀片刃角对莲藕切割阻力的影响.试验结果表明:在加载速率、刀片刃角和莲藕成熟度3个因素中,刀片刃角对切割阻力的影响最大,其次是莲藕成熟度,加载速率与刀片刃角以及刀片刃角与莲藕成熟度的交互作用也有一定的影响;随着刀片刃角变大,切割力呈"S"形增大;随成熟度增加,莲藕切割阻力呈非线性增加;切割阻力与加载速率呈明显负相关.建立了3个因素与切割阻力的回归模型,经显著性检验证明该模型是合适的,可用于试验结果的预测.     

9GYS-0.85型盘式甩刀割草机的设计

通过对割草机的悬挂方式、割刀运动、转速、刀片数量等重要参数的试验、分析以及科学计算，对各项参数的科学匹配，研究设计出一种结构紧凑、适应性强的小型割草机。     

旋耕灭茬刀片65Mn材料的热处理参数的优化

对旋耕灭茬刀片的材料65Mn弹簧钢进行不同热处理参数下的热处理试验,得到65Mn材料在不同的淬火加热温度、不同的淬火加热时间、不同的回火温度条件下的硬度值,用曲面图描绘出各因素对材料硬度的影响关系。应用二次回归正交旋转组合设计的试验方法,建立热处理工艺参数与硬度的多元回归模型,确定材料具有最大硬度时的最优热处理工艺参数,通过曲面图分析了热处理工艺参数与材料硬度的关系,为土壤耕具的可靠性研究提供了试验基础。     

回转式切割器刀片设计

收割机切割器刀片对收割质量有着重要影响：设计中，对刀片滑切角和进刀量的变化分析研究后，指出：回转式切割以斜切为主；外圆刀口曲线的滑切角由内向外逐渐递增，可省力、不甩草；其进刀量由内向外缓慢减小，即切割阻力逐渐变小、工作平稳。所以选择外圆弧刃口刀片比较合理。