梓木浸渍增强技术的初探

针对梓木增重改性处理过程中浸渍工艺的研究,考虑了板材的规格、浸渍压力与浸渍时间对增重的影响。在单因素试验基础上,通过响应曲面优化法系统研究了不同浸渍压力、浸渍时间和板材厚度三因素对梓木浸渍增重的影响规律,研究结果表明:1)优化的梓木浸渍处理条件为:浸渍压力0.78MPa,浸渍时间5.2h,浸渍厚度39mm;2)浸渍处理后能显著提高梓木板材的物理力学性能。     

汽蒸预处理对速生杨干燥速度的影响

对速生杨板材进行汽蒸预处理,分别用70℃和95℃温度,进行2、4h和6h的汽蒸预处理试验,并对汽蒸预处理前后板材的干燥速度以及板材的气体渗透性进行了测量和比较,得出汽蒸预处理后板材的干燥速度比处理前的快,原因是由于汽蒸预处理后板材的渗透性有显著的提高。     

红松薄板高温干燥的研究

通过红松薄板材干燥温度对干燥速度的影响和干燥过程中木材温度与木材内部变形的变化过程的研究,结果表明: 1.红松薄板在热空气中的干燥速度随干燥温度的增加而增加,厚度30mm的板材受温度的影响比厚度15mm的板材更显著。 2.在典型的高温干燥过程中,有一个木材温度保持在约100℃的时期,欲获得典型的高温干燥过程,对厚度30mm的板材干燥温度应不低于110℃,对厚度15mm的板材应不低于120℃。 3.在不同干燥温度下,木材内部变形发展的规律是相同的。但是,随着干燥温度的增加,外层弹性变形减小,而外层塑性变形和内层弹性变形增大。     

锯木屑蒸汽爆破预处理制备糠醛的研究

以锯木屑为原料,采用蒸汽爆破进行预处理,然后酸催化提取糠醛。探讨了预处理温度、爆破压力、预处理时间及液料比等因素对糠醛得率的影响。采用响应面法建立二次回归模型,并对预处理工艺进行了优化。研究结果表明:预处理能有效的促进锯木屑的降解,提高糠醛的得率。在预处理温度为216℃、爆破压力1.8 MPa、预处理时间6 min、液料比3∶1(mL∶g)时,糠醛的得率(79.13%)比相同条件下未进行蒸汽爆破预处理的试样(55.35%)提高了23.78个百分点。     

Preparation of Furfural from Sawdust with Steam-explosion Pretreatment

以锯木屑为原料,采用蒸汽爆破进行预处理,然后酸催化提取糠醛.探讨了预处理温度、爆破压力、预处理时间及液料比等因素对糠醛得率的影响.采用响应面法建立二次回归模型,并对预处理工艺进行了优化.研究结果表明:预处理能有效的促进锯木屑的降解,提高糠醛的得率.在预处理温度为216℃、爆破压力1.8 MPa、预处理时间6min、液料比3∶1(mL∶g)时,糠醛的得率(79.13％)比相同条件下未进行蒸汽爆破预处理的试样(55.35％)提高了23.78个百分点.     

微波预处理对三种人工林木材干燥特性的影响

以香椿木、梓木和香樟木三种人工林木材为对象,采用百度试验法研究了其干燥特性,并初步探讨了微波预处理对这三种木材干燥特性的影响规律。结果表明:香椿木和香樟木为较易干树种,梓木为难干树种,其主要干燥缺陷为内裂和截面变形;香椿木、梓木和香樟木的初期开裂、内部裂纹、截面变形和扭曲变形等级分别为3、1～2、3、2级,2、4、4、2级和2、1～2、2、2～3级;微波预处理能部分降低木材内裂和扭曲的程度,但其影响不显著。     

轻质稻秸保温材料高频热压板坯内部温度的研究

研究了高频电场中板坯厚度方向温度分布规律以及制板工艺因素(包括原料含水率、板材厚度和板材密度)对轻质稻秸保温材料板坯内部温度的影响,试验采用荧光光纤温度测定仪自动准确测定高频热压时板坯内部温度。结果表明:板坯升温过程分为快速升温、水分排出、慢速升温三个阶段,板坯内部温度在厚度上存在差异.温度分布总体表现为芯层高表层低。与常规热压相比,高频热压大大缩短了热压时间,且板坯厚度方向温度均匀性大大优于常规热压。在快速升温阶段,在一定范围内提高含水率能加快板坯的升温速度;在水分排出阶段,通过减小原料含水率能缩短水分汽化时间;原料含水率对慢速升温阶段基本没有影响。在整个升温阶段,板材密度越低,其升温速度越快;在水分排出阶段。板材密度越低,水分汽化时间越短。板材厚度的影响作用与板材密度类似。     

蒸汽爆破后毛果冷杉湿心材的渗透性分析

测定毛果冷杉湿心材经蒸汽爆破处理后的渗透性, 并进行扫描电镜分析.与对照材相比,毛果冷杉湿心材爆破处理后,径向、弦向的气体渗透性均得到不同程度的改善,且随着爆破压力、爆破温度和爆破循环次数的增加而增加.统计分析表明,不同爆破处理后的湿心材渗透性与对照材的差异均显著.湿心材渗透性的改善,主要是由于蒸汽爆破时产生的蒸汽压力使原本闭塞的纹孔膜产生了部分复位或纹孔膜遭到了破坏.     

压缩空气微爆破处理对杨木渗透性的影响

杨木是我国人工林培育的主要树种之一。为了加强对杨树木材的高效利用,改善杨木的渗透性,探究了常温下压缩空气微爆破处理中杨木试材初含水率、爆破压力和爆破次数对杨木渗透性的影响。结果表明,杨木木材试件经微爆破处理后,渗透性明显提高,初含水率和微爆破压力对杨木渗透性影响显著,微爆破处理的次数对杨木渗透性影响不显著。压缩空气微爆破处理对杨木力学性能影响不显著。     

竹塑复合材料的制备工艺及其性能研究

以竹粉和高密度聚乙烯(HDPE)为主要原料,通过造粒、模压工艺制备竹塑复合材料,研究竹塑配比、相容剂用量、热压温度和热压时间对板材物理力学性能的影响.试验结果表明:相容剂用量和热压温度对板材力学性能影响显著,随着相容剂用量和热压温度的提高,板材各项力学性能呈上升趋势.综合生产成本、效率和节能等因素,确定最优工艺参数为竹塑配比7:3、相容剂用量6％、热压温度180℃、热压时间12min.     

蒸汽爆破预处理对柞木微观结构的影响

对采用0.4MPa压力进行蒸汽爆破预处理及干燥的柞木板材,通过扫描电子显微镜对试件的微观结构进行观察,并对经过爆破处理和未爆破处理的试件的微观结构进行分析比较.试验表明,柞木经爆破处理后管胞纹孔边缘开裂,射线薄壁细胞产生细小的裂隙,导管内的侵填体剥落,这些对木材的力学强度没有太大的影响,但使得木材的渗透性得以提高.     

厨余垃圾高温湿热水解预处理条件优化

为研究高温湿热水解预处理条件对厨余垃圾厌氧发酵效果的影响,选取不同温度100℃、150℃、200℃、加水量(20%、40%、60%)、反应时间(20 min、60 min、120 min)设计了三因素三水平正交实验,并以有机质(VS/TS)、化学需氧量(SCOD)、还原性糖、氨氮、粗脂肪、粗蛋白作为考量指标进行了实验,结果显示:温度为150℃、加水量为40%,高温加热20min为反应的最佳条件。选择合理的高温湿热水解预处理条件对厨余垃圾后续处理效果影响显著。     

木材热压干燥过程中内部温度和水蒸气压力的变化规律

利用Pressman Lite仪器,在不同的热压温度(80、120℃)条件下,分别测定了不同厚度(30、80 mm)的樟子松(P.sylvestris)材在热压干燥过程中内部的温度、蒸汽压力的变化规律。分析了试材尺寸、板材纹理力方向(径向和弦向)、热压温度对樟子松材内部温度、水蒸气压力的影响。研究结果表明:1)随着热压时间的增加,热压温度的升高,板材内部温度和蒸汽压力快速升高,温度越高,温度和水蒸气压力上升速率越快。2)30 mm厚试件热压温度为120℃时,蒸汽压力较大,但对于80 mm厚试件,热压温度为120℃时,蒸汽压力却较小。3)热压温度为120℃时,板材内部温度和蒸汽压力达到平衡所用时间越短。     

平衡处理条件对人造板抗弯性能的影响

为考察试件平衡处理的必要性及处理条件参数的影响,比较不同平衡处理条件对中密度纤维板(MDF)和刨花板(PB)抗弯性能的影响。结果表明,随着相对湿度增大和温度升高,试板的抗弯性能呈降低趋势;单因素方差分析和t检验分析显示,高湿或高温处理条件,对板材的抗弯性能有显著影响;而低湿或低温处理条件,对不同厚度规格的板材影响程度有所不同。     

竹重组材料复合工艺与性能试验初探

对竹重组材料复合工艺进行了研究,分析了热压过程中压力、温度、时间等不同工艺因素对板材的静曲强度、弹性模量、吸水厚度膨胀率等质量指标的影响,探讨复合工艺的最佳工艺参数。对18 mm和28 mm厚度的板材进行板坯芯层温度变化测试,探讨板坯厚度对热压时间的影响。结果表明:当热压压力4.5 MPa、热压时间1.5 min·mm-1、热压温度155℃、表层含水率18%时热压效果最好。板坯厚度影响传热效果,厚度增大,升温时间也越长。     

麦秸/木材三层结构无机刨花板的制备工艺

以麦秸、木材碎料和无机胶黏剂制备麦秸/木材三层结构刨花板。研究麦秸与木材配比、板材密度、热压时间和温度对板材性能的影响。结果表明:随麦秸配比增加,板材抗弯性能降低,内结合强度增大,吸水厚度膨胀率(TS)减小;随密度增加和热压时间延长,板材力学性能增大,TS降低;随热压温度升高,板材力学性能先增大后减小,TS呈相反趋势。优化制板工艺为:碎料配比5:5,密度1.2g/cm~3,热压时间30min,温度100℃。     

高温热压干燥对紫椴小径材材性的影响

研究了椴木薄板热压干燥基本规律,以及热压温度、时间与含水率的关系;并对经热压干燥的板材与103℃烘干板的吸湿性、脆性进行对比。研究结果表明:高温热压后的板材吸湿性降低,尺寸稳定性好,但热压温度过高会产生木材热分解,冲击强度略有降低。高温热压干燥板材能满足铅笔用材要求。     

提高落叶松材渗透性的工艺研究

落叶松材改性处理的关键研究是它的渗透性 [2 ]。在常温条件下对落叶松板材进行加压处理 ,因温度不能调整 ,试验的动态环境系数变少 ,很难取得预期的处理效果。加热加压法与常温加压法相比 ,把温度作为一个可变参量 ,使用正交分析法进一步研究落叶松材的渗透性。     

桉木热磨与高温热水协同预处理对酶解效果的影响及工艺优化

为提高桉木原料的酶解糖化效果,降低原料处理成本,采用热磨与高温热水法联合对桉木原料进行预处理,并对高温热水预处理后样品进行纤维素酶酶解糖化。通过对预处理液和酶解液中木糖和葡萄糖得率的测定,来研究预处理条件对糖得率的影响。以预处理液和酶解液中的总糖得率作为预处理工艺条件的评价指标,得到最优的预处理条件为:预处理温度180℃、保温时间40 min、固液比1∶20(g∶mL)。在此条件下,桉木热磨后原料经预处理、酶解后总木糖得率为11.78%,木糖的转化率为82.67%;总葡萄糖得率为36.33%,葡萄糖的转化率为78.90%。采用傅立叶红外光谱(FT-IR)、扫描电镜(SEM)等分析预处理样的理化特性,结果表明:桉木原料热磨后颗粒变小,呈丝状,纤维形态和表面结构基本不变;而高温热水预处理后物料的纤维结构松散、碎化,断裂明显,改善了纤维素酶的可及度,提高了酶解效率。     

蒸汽爆破和有机溶剂预处理对杨木底物酶水解性质的影响

选取三倍体毛白杨为原料,通过分析最优条件下有机溶剂法和蒸汽爆破法预处理后纤维素得率、结晶度指数、木质素含量及酶水解的结果,比较两种预处理工艺对底物性质的影响。结果表明:蒸汽爆破法能脱出部分木质素,而有机溶剂法能使大部分木质素脱除,木质素质量分数比未处理的降低63.34%。与原料相比,经过预处理后,结晶度指数都有所提高,蒸汽爆破预处理后达1.962,有机溶剂法预处理后达1.712。有机溶剂法预处理的样品葡萄糖转化率为81.36%,蒸汽爆破预处理的样品的葡萄糖转化率可达91.29%。