橡木贴面实木复合地板凹凸表面热压工艺研究

三聚氰胺浸渍橡木薄单板贴面实木复合地板是参考三聚氰胺浸渍纸贴面生产工艺生产出的表面凹凸实木复合地板。使用三聚氰胺胶黏剂、固化剂、渗透剂、脱膜剂（配比为500：1：1：1）混合液浸渍橡木薄单板,然后在真空度为0.08 MPa时保压浸渍5 min,在大气条件下放置30 min,取出后再放入90℃鼓风干燥箱中干燥10 min。浸渍完成的橡木薄单板与基材经热压成型为表面凹凸的实木复合地板。考虑热压温度、热压压力、热压时间对其凹凸表面成型的影响,每个因素取4个水平,制定因素水平表,选择正交表进行试验。对试验结果进行浸渍剥离及表面纹理深度的测量分析,得到最优的热压工艺条件为温度150℃、压力1.2 MPa、时间70 s。三聚氰胺浸渍的橡木贴面复合地板表面纹理、色泽、手感都更加接近自然。     

木塑复合材料薄木贴面工艺初探

探讨对木塑复合材料(WPC)进行薄木贴面装饰的可行性,并针对贴面过程中工艺方法、胶黏剂的选配、表面胶合强度及各种工艺参数进行了研究。结果表明:采用"中有1396"塑木材料专用胶黏剂(特种胶),基材表面进行除尘、选样、剪切处理之后,在上胶量为100 g/m2、冷压压力0.5~1.0 MPa、时间60 min的条件下制成的贴面装饰板具有可行性。     

单板复合强化木地板的研制

试制了"耐磨纸-意杨单板-HDF基材(12 mm厚)-平衡纸"4层结构强化木地板基材,研究了单板厚度(1.2,1.5,2.0 mm)、胶黏剂种类(聚氨酯,脲醛树脂)及涂布量(单面100,110,130,150,160 g/m2)对板材翘曲度、吸水厚度膨胀率、内结合强度及机加工性能的影响。结果表明:实木贴面复合木地板具备工艺技术可行性,产品的翘曲度随单板厚度和施胶量的提高而递增(最高可达约0.6%),采用聚氨酯胶黏剂时产品性能优于脲醛树脂胶合板材,但冷压周期偏长。推荐工艺条件为:单板1.2 mm,PU或UF胶黏剂均可,涂布量控制在100 g/m2左右。     

单板/HDF复合木地板的制造工艺与产品性能研究

单板/高密度纤维板(HDF)复合木地板结合了实木地板和浸渍纸层压木质地板的优点,是地板产业发展的新方向之一。文中以12mm厚HDF为基材、复合意杨单板,试制了"耐磨纸-单板-HDF基材-平衡纸"四层结构地板用复合板材。研究了不同单板厚度、胶黏剂种类(聚氨酯-PU,脲醛树脂-UF)及涂布量对板材翘曲度、吸水厚度膨胀率、内结合强度及机加工性能的影响。结果表明:1)单板与HDF复合制造木地板是可行的;2)复合木地板的翘曲度随单板厚度和施胶量的提高而递增,最高可达约0.6%;3)贴面采用聚氨酯胶黏剂,产品性能优于脲醛树脂胶合板材,但冷压周期偏长。推荐工艺条件为:单板1.2mm,PU或UF胶黏剂均可,涂布量控制在100g/m~2左右。     

高强度桦木胶合板生产技术及性能分析

本文采用三聚氰胺改性的酚醛树脂胶黏剂,通过增加表板厚度以及芯板顺纹理层数的组坯工艺,用浸渍法分别处理玻璃纤维布以及桦木单板表板,采用三段热压工艺制备高强度桦木胶合板,其胶合强度、静曲强度、弹性模量、甲醛释放量、表面耐磨均达到相关国家标准规定的要求.     

微纳纤丝改性豆胶制造染色杨木胶合板

将不同微纳纤丝添加量的三聚氰胺树脂涂饰在杨木单板表面,并以添加微纳纤丝的豆胶作为胶黏剂,制造杨木胶合板,检测微纳纤丝添加量对染色杨木单板表面色牢度、胶合板表面耐磨性能、胶合强度的影响。结果表明:微纳纤丝可明显改善单板表面色牢度及表面耐磨性能;在豆胶中加入微纳纤丝,可提高胶合板的胶合强度。     

专利介绍

林产工业专利选摘专利名称:PVC复合细木工板专利申请号:CN200620051776.7公开号:CN2936642申请日:2006.07.24公开日:2007.08.22申请人:彭国宏一种PVC复合细木工板,它由芯板、中板、PVC胶板和带不干胶的牛皮纸保护膜组成,中板用脲醛树脂胶粘贴在芯板的上下两面,PVC胶板借助专用机械用专用PVC胶水粘贴在中板的上下外表面,带不干胶的牛皮纸保护膜粘贴在PVC胶板的外表     

UF/PMDI与PMDI胶黏剂制备轻质刨花板性能对比研究

轻质刨花板常用聚合异氰酸酯(PMDI)作为胶黏剂,但其价格较高,因此研究采用脲醛树脂/聚合异氰酸酯(UF/PMDI)组合胶黏剂,与以杨木为主的不同形态的杂木刨花,制备8种不同结构形式的轻质刨花板,并对两种用胶情况下制备的轻质刨花板性能进行对比。结果表明:PMDI胶黏剂制备的轻质刨花板静曲强度、内结合强度、2 h和24 h吸水厚度膨胀率均优于组合胶黏剂制备的轻质刨花板,组合胶黏剂制备的单板贴面结构型轻质刨花板性能达到GB/T 4897—2015《刨花板》标准要求。     

木材胶线加工新型盘式铣刀

<正>专利申请号:CN201420671541.2公开号:CN204195918U申请日:2014-11-11公开日:2015-03-11申请人:蓝帜(南京)工具有限公司该实用新型公开了一种木材胶线加工新型盘式铣刀,包括圆柱形刀体,所述圆柱形刀体圆周间隔布置若干长齿和短齿,短齿沿长齿切削宽度方向至少分布1组。铣刀的长齿对板材进行整体切削,短齿只针对胶     

一种甲醛净化阻燃定向刨花板及其制备方法

正【申请号】CN201510408083.2【申请日】2015-07-14【公开号】CN104960040A【公开日】2015-10-07【申请人】德华兔宝宝装饰新材股份有限公司该发明涉及一种免漆饰面家具板材,尤其涉及一种甲醛净化阻燃定向刨花板及其制造方法,属于木材加工行业。产品包括基材层、上表层装饰胶膜纸层和下表层装饰胶膜纸层;上表层装饰胶膜纸层和/或下表层装饰胶膜纸层为浸渍有氨基树脂胶液和甲醛分解胶液的装饰纸;基材层为定向刨花板层;定向     

林产工业专利选摘

专利名称:一种植物基防火复合材料的制造方法专利申请号:CN200710034482.2公开号:CN101015922申请日:2007.02.27公开日:2007.08.15申请人:吴义强;彭万喜本发明公开了一种植物基防火复合材料的制造方法,包括如下步骤:1)阻燃剂粉末制备:将阻燃剂加工成粉末;2)胶黏剂     

低密度聚乙烯膜胶合板制备工艺研究

以杨木单板为基材,低密度聚乙烯(LDPE)薄膜为胶黏剂制备木塑复合胶合板,探讨了单位面积上LDPE的质量、改性剂种类及热压工艺对木塑复合胶合板胶合强度的影响。结果表明:经过表面改性的杨木单板制备的胶合板胶合强度优于未改性单板制备的胶合板胶合强度;以KH-550为杨木单板表面改性剂(用量2%),采用121 g/m~2 LDPE薄膜,在温度160℃、时间8 min、压力2.0～2.2 MPa热压工艺条件下,制备的木塑复合胶合板胶合强度符合GB/T 9846—2015中Ⅱ类胶合板要求;表面改性单板表面接触角的检测结果表明,经硅烷偶联剂KH-550处理的木材表面接触角最小,其渗透性较好。     

林产工业专利选摘

专利名称:大幅面竹单板贴面装饰材料及其制造方法专利申请号:02148579.8 公开号:1418767申请人:南京林业大学 一种可将小幅面的竹单板制成大幅面饰面材料的技术和产品。本发明的技术特征为:将旋切竹单板在长度方向(竹纤维方向)用齿形接长技术进行拼接。采用直接组坯或预制饰面材料的方式,获得大幅面竹单板贴面装饰材料。其主要工艺过程依次为:a.竹单板旋切;b.规格化处理;c.切齿;d.齿形接长组坯。     

单板增强型造纸污泥人造板的制备及性能分析

以竹浆造纸污泥为原料,杨木单板为表面增强单元、UF为胶黏剂制备新型复合材料。结果表明,单板贴面处理后的复合板材较纯污泥板弹性模量、内结合强度、表面结合强度等力学指标增加明显。从强度与环保要求两个方面考虑,污泥施胶量以13%、单板的施胶量以150g/cm~2为宜。     

一种光触媒抗菌静音复合地板及其生产工艺

正【申请号】CN201510417092.8【申请日】2015-07-15【公开号】CN105178550A【公开日】2015-12-23【申请人】德华兔宝宝装饰新材股份有限公司该发明涉及一种光触媒抗菌静音复合地板,属于功能型环保健康地板领域。基材层为阻燃定向刨花板层;阻燃定向刨花板层包括将拌胶刨花按其纤维方向纵向排列的上表层、下表层、芯层刨花层、第一阻燃层以及第二阻燃层;基材层上方依次     

环保型纤维分选系统

正【申请号】CN201520248778.4【申请日】2015-04-23【公开号】CN204530059U【公开日】2015-08-05【申请人】苏州苏福马机械有限公司该实用新型涉及一种环保型纤维分选系统,它包括:纤维分选机,所述纤维分选机具有出风口和多个进风口;一级风机,所述一级风机与所述出风口相连通,用于使所述纤维分选机形成流出的气流;旋风分离器,所述旋风分离器与所述一级风机相     

水性环氧树脂制备桉木单板层积材及性能研究北大核心

选用双组分水性环氧树脂为胶黏剂,速生桉木单板为基材,热压制备结构用桉木单板层积材。采用单因素试验法研究了施胶量、热压温度、热压时间、热压压力对水性环氧树脂单板层积材弹性模量、静曲强度、水平剪切强度、含水率和浸渍剥离率等物理力学性能的影响。结果表明:水性环氧树脂以水为分散剂,在木质单板表面延展性良好。当施胶量为230 g/m^(2),热压温度为120℃,热压时间为1.0 min/mm,热压压力为2 MPa时,单板层积材各项性能较优,符合GB/T20241—2006《单板层积材》要求。提出的以水性环氧树脂为胶黏剂的层积材制备工艺适合工业化生产,产品力学性能优良且无醛/低醛释放,绿色环保,具有积极的推广意义。     

稻草刨花板薄木贴面工艺

采用正交试验法探讨了各热压工艺因子对稻草刨花板薄木贴面的影响.试验结果表明:稻草刨花板表面饰贴薄木是切实可行的,进行0.2 mm厚水曲柳薄木贴面,在选用PVAC胶黏剂且涂胶量为100 g/m2的条件下,其较佳工艺参数分别为:热压压力为0.7 MPa、热压温度为100℃、热压时间为120 s;在选用GB-3胶黏剂且涂胶量为100 g/m2的条件下,其较佳工艺参数分别为:热压压力为0.8 MPa、热压温度为90℃、热压时间为180 s.进行0.6mm厚白橡薄木贴面,在选用PVAC胶黏剂且涂胶量为120g/m2的条件下,其较佳工艺参数分别为:热压压力0.8MPa、热压温度90℃、热压时间240 s;在选用GB-3胶黏剂且涂胶量为120g/m2的条件下,其较佳工艺参数分别为:热压压力0.7 MPa、热压温度90℃、热压时间180 s.     

一种环保型木材胶黏剂

<正>【申请号】CN201610652944.6【申请日】2016-08-10【公开号】CN106147650A【公开日】2016-11-23【申请人】南宁市邦得力木业有限责任公司该发明公开了一种环保型木材胶黏剂,以重量份为单位,包括以下原料:甘薯淀粉124#148份、脂肪酸甘油酯14#17份、二甲基乙酰胺11#14份、氢氧化钠2#4份、环氧氯丙烷4#6份、尿     

PF树脂对二种单板浸渍改性的比较研究

为提高混凝土模板用胶合板的表面耐磨性,采用浸渍方法,在常温、常压下用PF树脂胶液对杨木和马尾松单板进行了改性处理,对胶液种类、浸渍时间与单板增重率、表面磨耗值之间的关系进行了研究,探讨了提高单板表面耐磨性的合适工艺。研究结果表明,单板经浸渍处理后,胶黏剂主要分布在单板表层,随浸渍时间延长,二种单板的增重率呈上升趋势,表面磨耗值呈下降趋势。当浸渍时间相同时,加入耐磨剂的PF树脂胶液,可显著提高单板的表面耐磨性,碳化硅的耐磨性比二氧化硅更明显,杨木单板的表面耐磨性优于马尾松单板。验证试验表明,PF树脂中加入0.4%的碳化硅、0.1%的海藻酸钠和3.5%的微晶纤维素,杨木单板浸渍3 h,马尾松单板浸渍5 h,二者的表面耐磨性可显著提高。