测试胶合板胶合强度的研究

通过对有关胶合强度测试的几个试验结果的分析,表明我国胶合板国家标准对胶合强度试验方法的规定具有先进性、合理性和可行性。     

不同阻燃剂对胶合板胶合强度和燃烧性能影响

选用3种自制阻燃剂浸渍思茅松单板,通过测试胶合板的胶合强度、氧指数和烟密度,分析阻燃剂对胶合板的胶合强度和燃烧性能的影响.研究结果表明:工业制备阻燃胶合板的胶合强度、氧指数、烟密度等级满足国家标准GB/T 17657和GB 8624-2006的要求,说明工业生产阻燃胶合板是可行的.与对照试件相比较,阻燃胶合板的氧指数提高了75.8％～149.8％、烟密度等级降低了15.4％～60.5％、胶合强度降低了43.9％ ～ 56.1％;其中阻燃剂FR-B对胶合板氧指数影响最大,阻燃剂FR-A对胶合板的烟密度影响最大,阻燃剂FR-C对胶合板的胶合强度影响最小.     

夹具与槽口距离对胶合板强度测定结果的影响

通过试验,研究了胶合板胶合强度检测试验中夹具与试件槽口的距离对胶合板胶合强度的影响.结果表明,当夹具与槽口的距离在0～40 mm内时,距离值与胶合强度检测值呈一定的线性相关.距离在0～15 mm区间,胶合强度随距离增大呈现增加的趋势,之后则逐步减小.相距15 mm时板的胶合强度最大(1.71 MPa),距离为40 mm时胶合强度最小(1.11 MPa).方差分析的结果表明,夹具与试件槽口的距离对胶合强度检测结果有显著的影响.     

提高低甲醛释放胶合板胶合强度的研究

为提高低甲醛释放胶合板胶合强度,研究了4类改性剂对胶合板胶合强度和甲醛释放量的影响。结果表明,有机盐与氯化物组合效果最佳,既提高了板材胶合强度,又使甲醛释放量达到E1级要求。组合使用时最佳使用量为:有机盐1％,氯化物1％。     

影响阻燃胶合板胶合强度因素的研究

分析了使用BL-环保阻燃剂压制环保阻燃胶合板过程中,热压温度、热压时间、单板浸渍时间和涂胶量对胶合强度的影响,并检测了氧指数、甲醛释放量和含水率。研究表明,使用BL-环保阻燃剂生产环保阻燃胶合板可以达到胶合强度标准,并提出了最佳工艺条件。     

加荷速度、夹具与槽口距离对胶合强度的影响

以针叶树种思茅松生产的胶合板为样品,分析胶合强度检测试验中加荷速度、夹具夹持部位与槽口距离的变化对测定结果的影响。结果表明:不同的夹具与试件槽口距离对胶合强度的检测结果没有显著的影响;不同的加荷速度对胶合强度的检测结果也没有显著差异。     

胶合板—胶合强度 第1部分:测试方法

介绍了胶合板——胶合强度测试标准的适用范围及测试方法。     

胶合板胶合强度测试中不确定度评定

依据GB/T 9846-2004《胶合板》标准,对胶合板胶合强度测试过程进行研究,分析了胶合强度测量过程主要不确定度的来源并对其进行评定。介绍了胶合强度测量不确定度的评定方法和步骤,对各不确定度分量进行量化,得到了胶合强度的合成不确定度和扩展不确定度。     

胶合工艺对桉/杨Ⅰ类胶合板胶合强度的影响

按树和杨树是种植广泛的人工林树种之一,利用其制造结构胶合板意义大重.通过测定不同热压温度、时间、压力和涂胶量条件下,桉杨混合组坯结构胶合板的胶合强度,发现4个因子对胶合板的胶合强度均影响显著.本试验范围内,较优胶合工艺参数为:热压温度145℃、时间1.5 min/mm、压力0.8 MPa、涂胶量320 g/m2.     

国外结构人造板研究现状与发展趋势

本文介绍了国外新型结构人造板的研发现状，重点介绍了胶合层积木、单板层积材等主要结构人造板的工艺过程、基本性能和相关标准。     

现行胶合板标准相关问题分析及建议

提出并分析了现行胶合板标准中存在的问题,并对这些问题给出了相应的建议。旨在为修订胶合板标准提供一些参考。     

汽蒸改性杨木胶合板的尺寸稳定性和力学强度

杨木是国内外种植和使用最广泛的速生人工林树种之一,为林产工业提供了大量的原料.但杨木容易翘曲变形,尺寸稳定性差,且强度不高,影响其使用价值.本研究将杨木单板经高温汽蒸处理后,再压制成胶合板,测量计算其厚度收缩率、抗胀缩率ASE、抗弯强度和弹性模量,结果表明其尺寸稳定性有所提高,而强度变化不大.汽蒸处理时的含水率、蒸汽压力和时间这3个因素对抗弯强度和弹性模量均无显著影响,但压力是影响尺寸稳定性的主要因素.实验确定了汽蒸处理杨木胶合板的最佳工艺参数为:含水率14%,压力0.5 MPa,时间15 min.     

结构胶合板性能要求及生产工艺特点

借鉴相关国家该产品的性能指标水平，与之比较，分析了结构胶 反的性能指标和质量要求，提出制造结构胶合板的生产工艺技术关键，包括原料及所用胶粘剂的选择、关键工艺参数等。     

Effects of Different Hardeners on the Working Properties and Bonding Strength of Urea-formaldehyde Adhesives

The addition of a hardener is necessary for the curing of urea-formaldehyde (UF) adhesives in the production of MDF and particleboard. The most commonly used hardener, ammonium chloride, however, is suspected to cause the formation of poisonous dioxin when waste boards are combusted and hence considered as a potential source of pollution. To assess the feasibility of substituting ammonium sulphate for ammonium chloride, working properties and bonding strength were measured for UF adhesives with the two hardeners at different levels of concentration. It was found that the effects of the two hardeners are practically identical on the pH, gelation time and viscosity and bonding strength, all other conditions being the same. Both ammonium chloride and ammonium sulphate can be easily handled in the same way, and therefore there is no need to modify the application method and equipment. The practical and economical implications of these findings suggests that ammonium sulphate is an appropriate alternative to     

结构胶合板蠕变测试方法的研究

木质材料的蠕变特性是衡量其能否适用于工程用途的重要指标。本文介绍了一种较为新颖的蠕变测试方法——应变测试法，即将结构用胶合板试件置于恒温恒湿恒定栽荷务件下，通过智能应变仪记录受栽后的位移，以实现长期的蠕变测定。经2个月的检测，结果表明，杨木结构用胶合板的蠕变曲线基本符合木材的三阶段蠕变理论，其结果真实地反映了材料在恒定外力下的变形情况，为进一步探求结构用胶合板的应用研究打下基础。     

胶合木胶合质量影响因素浅析

本文分析了胶合木用胶粘剂的适用期，木材含水率、环境温度等因素对胶合木胶合质量的影响。     

木制品甲醛释放量限制值对比

阐述了我国木制品发展现状,对世界主要国家和地区的木制品甲醛释放量标准进行了对比,重点对比和分析了我国与世界主要发达国家的木制品甲醛释放限值,为我国木制品出口企业控制甲醛释放量提供参考和建议.