喂入辊轴流滚筒组合式大豆种子脱粒机设计与试验

针对大豆种子机械脱粒损伤率高与脱净率低等问题,提出了对辊喂入预脱、轴流滚筒抓脱的组合式脱粒方案,进行了滚筒脱粒元件、喂入装置和传动系统等装置和部件的结构设计并设计了脱粒样机。滚筒脱粒元件由螺旋排列的钉齿、弓齿、板齿组成,与凹板筛构成组合式脱粒装置;喂入装置主要由双喂入辊组成;气力清选装置主要由振动筛和风机组成。以辽豆10为试验对象,通过正交试验分析,以下喂入辊转速、脱粒滚筒转速和凹板间隙为试验因素,脱净率和损伤率为试验指标,进行了优化试验研究。结果表明:下喂入辊转速为222 r/min、滚筒转速为500 r/min、脱粒间隙40 mm时,大豆脱粒综合指标最优,脱净率为98.4%,大豆损伤率为1.4%。     

低损伤双滚筒大豆脱粒机的设计

为进一步降低大豆脱粒机工作时的籽粒破碎率,在借鉴传统大豆脱粒机工作原理的基础上,采取双滚筒分段脱粒方式,设计一种低损伤双滚筒大豆脱粒机。两滚筒工作有序,在确保大豆分离彻底的同时,减小了整机长度,降低了功率损耗。     

室内大豆单株种子脱粒机设计

依据人工脱粒原理,通过模拟仿形设计了一种室内大豆单株种子脱粒机。介绍该机的整体结构及工作原理,分析室内大豆单株种子脱粒机的关键部件设计思路。结果表明,该机设计合理,操作简单,脱净率高,子粒内部损伤较小,工作连续效率高,无扬尘,能满足长周期室内科研试验要求和种子生产。     

室内大豆单株种子脱粒机设计

依据人工脱粒原理,通过模拟仿形设计了一种室内大豆单株种子脱粒机。介绍该机的整体结构及工作原理,分析室内大豆单株种子脱粒机的关键部件设计思路。结果表明,该机设计合理,操作简单,脱净率高,子粒内部损伤较小,工作连续效率高,无扬尘,能满足长周期室内科研试验要求和种子生产。      

切轴流双滚筒玉米脱粒试验台设计与试验

黄淮海地区玉米籽粒机收一直受制于收获时籽粒含水率偏高等因素的影响,导致收获后籽粒破损严重,直接影响经济效益,而如何实现玉米籽粒高含水率情况下的低损失收获是目前的发展方向.为此,结合4 YL-4/5型联合收获机,设计了一种切轴流双滚筒玉米脱粒分离装置,不仅可用于玉米籽粒收获,也可调整部分技术参数,来完成小麦等农作物的收获...     

弓齿滚筒梳刷式大豆脱粒机的设计

根据弓齿梳刷脱粒原理提出一种弓齿滚筒梳刷式大豆脱粒机的设计方案。介绍该机的整体结构与工作过程,详细介绍脱粒滚筒、凹板筛、清选装置和传动系统等关键工作部件的设计,以期为大豆脱粒装置的进一步优化设计提供参考。     

半喂入式双滚筒谷物脱粒机的研制

脱粒分离是水稻收获中必不可少又至关重要的一道工序,虽然经近年来的不断努力脱粒机械已有长足进步,但仍存在一些问题,如收获质量不高、作业效率偏低及脱粒分离系统功耗偏大等。市场调查表明,国内市场急需大量价位低、移动方便、节能和加工成本低的小型谷物脱粒机。半喂入式双滚筒谷物脱粒机的研制,就是在市场有大量需求的前提下进行的。该机由夹持喂入链、大脱粒滚筒、小脱粒滚筒、滚筒筛、风扇、籽粒搅龙、扬谷器和排杂轮等组成。配用动力是4.5kW的三相交流电动机;大脱粒滚筒直径370mm,转速530r/min;小脱粒滚筒直径160mm,转速1100r/min;风机转速950r/min。该机待改进的主要是需再增加凹版调节器,以调整脱粒间隙,从而改善对不同作物的适应性。     

大豆脱粒机的使用经验

简述了大豆脱粒机使用中的注意事项及常见故障的维修方法。     

双风道清选轴流脱粒机的试验研究

本文介绍了双风道清选装置（由一个带双风道的离心风机和一层筛子组成）在５ＴＺ—１２０轴流脱粒机上的应用。试验表明：这种脱粒机脱净率高，夹带损失少，籽粒清洁率高，清选损失少。其清造装置结构简单，清选性能好。１９９４年１０月１８日至２０日黑龙江省农机产品鉴定站对这种脱粒机进行了鉴定，认为该机的性能指标已经达到国内先进水平，其双风道清选装置具有创新性。     

复式双滚筒种子玉米脱粒机的研制

为提高我国的种子玉米脱粒质量,提出复式双滚筒玉米脱粒装置的总体设计思路和关键结构的设计方案。通过脱粒装置参数优化试验,得出各参数的最优组合。试验证明,影响综合指标的因素主次顺序为主滚筒转速>纹杆螺旋角度>副滚筒转速。     

5TYQ-100型负压气流清选玉米脱粒机的研制与试验

5TYQ-100型玉米脱粒机是一种利用负压气流，将轴流滚筒脱粒下的玉米籽粒进行清选的新机型。试验结果表明：该机型结构简单、使用可靠、功耗少、效率高、性能好。     

5TDQ-300型切流式大豆育种脱粒机参数优化

为了优化5TDQ-300型切流式大豆育种脱粒机结构,提高我国大豆育种脱粒机械化水平,采用4因素5水平二次回归正交旋转中心组合优化试验方法,对影响该样机性能的结构与工作参数进行了优化试验研究。结果表明:当大豆植株含水率约17.5%、滚筒线速度1.52 m/s、喂入量2.1~2.4kg/min、脱粒间隙12~18mm时,其脱粒性能为含杂率不高于0.03%、破碎率不高于0.15%、夹带损失率不高于1.15%、未脱净率不高于0.35%、飞溅损失率不高于0.25%,均符合NY/T1014-2006脱粒机作业性能指标的要求。研究结果为切流式大豆育种脱粒机的产品定型设计提供了依据。     

自走式油菜捡拾脱粒机的设计与试验

我国大部分地区油菜收获主要靠人力,其生产效率低、劳动强度大、机械化水平很低,严重制约着油菜产业的进一步发展。为此,设计了一种油菜捡拾脱粒联合收获机,该机可将油菜捡拾后输送到联合收获机内完成脱粒分离清选。阐述了油菜捡拾脱粒机的总体结构以及捡拾器、脱粒分离、清选装置等主要工作部件的设计。试验结果表明,该机收获工艺合理,具有良好的适用性,主要性能指标达到了设计要求。     

基于FMECA模糊分析方法的纵轴流脱粒滚筒可靠性研究

针对采用故障模式、影响分析和危害性分析(FMECA)方法存在模糊性和不确定性等问题,结合模糊综合评判法定量分析的优势,提出了模糊FMECA方法,并对该方法的分析过程进行了阐述。应用模糊FMECA方法对纵轴流小麦联合收获机脱粒系统进行了可靠性分析,得到了纵轴流脱粒系统各失效模式的危害度等级,为该系统的改进设计和维护保养提供了分析依据。FMECA模糊分析方法也为农业机械装备的可靠性分析提供了一种新的方法,对提高农机产品性能有积极意义。     

玉米种子仿生脱粒机设计与试验

为解决玉米种子脱粒过程中籽粒损伤严重的问题,根据鸡喙优良的切入籽粒间隙无损伤离散大片籽粒的能力,以及裸手差速低损伤脱粒的特性,设计了新型玉米种子仿生脱粒机,主要包括离散辊、脱粒辊、差速辊等。并对仿生脱粒机与TY-4.5型玉米脱粒机进行对比试验,结果显示:对郑单958玉米果穗,仿生脱粒机未脱净率为0.30%,破损率为0.31%,且玉米芯完整无破损;TY-4.5型脱粒机未脱净率为0.29%,破损率为0.90%,玉米芯破损严重。对先玉335玉米果穗,仿生脱粒机未脱净率为0.05%,破损率为0.35%,玉米芯完整无破损;TY-4.5型脱粒机未脱净率为0.09%,破损率为0.95%,玉米芯破损严重。在两机未脱净率相近情况下,玉米仿生脱粒机籽粒破损率较TY-4.5型脱粒机明显偏低,玉米芯无破损,含杂少,可用于种子玉米果穗脱粒。     

四杆平移式大豆小区育种排种器设计与试验

针对大豆小区育种清换种作业操作繁琐的问题,本文设计了四杆平移式大豆小区育种排种器。采用平行连杆机构配合可旋转的排种盘完成清换种作业,根据大豆小区育种作业要求对整机关键部件进行了设计,通过理论分析确定了大豆充种下限角度与排种盘转速的关系,以及排种器的排种盘直径、型孔尺寸、型孔数量、毛刷角度等结构参数数值。采用离散元软件进行仿真,模拟了排种器的排种过程,首先分析并验证了排种盘转速与下限角度的关系,进而在此试验基础上分析了种箱厚度对残余种子数的影响,试验结果表明：下限角度随排种盘转速增大逐渐减小,残留种子数随种箱厚度增加先减小后增大,并确定了下限角度119°、种箱厚度11 mm为排种器的优化结构参数。在最优参数下的田间试验表明：在理论粒距下排种器顺利清换种,作业结束后种箱内无种子残留,同时在作业速度3.6 km/h时粒距平均合格指数87.61%、重播指数6.63%、漏播指数5.75%,均达到优等品标准。